三价铬钝化

摘要： 为了提高6061-T6铝合金锻造车轮的耐蚀性,采用三价铬钝化工艺对其进行表面处理,研究了Cr_(2)(SO_(4))_(3)、K_(2)ZrF_(6)的质量浓度以及钝化时间对钝化膜耐中性盐雾性能的影响。结果表明,当钝化液中Cr_(2)(SO_(4))_(3)和K_(2)ZrF_(6)的质量浓度分别为6 g/L和2 g/L时,在温度40°C和pH 4的条件下钝化4 min所得钝化膜均匀、光泽高,可满足耐中性盐雾试验240 h的要求。

摘要： 研究了不同质量分数的光整液残留对镀锌板表面三价铬钝化膜耐热性、耐溶剂性、耐指纹性、耐蚀性和涂装性能的影响。结果表明,光整液残留对三价铬钝化膜的耐热性、耐指纹性及耐溶剂性无明显影响。随着残留光整液质量分数增大,钝化膜耐蚀性逐渐变差;当残留光整液质量分数≥0.4%时,钝化膜的涂装性变差。

摘要： 在铸铁件基体上制备氯化钾镀锌层、三价铬钝化层和羟基石墨烯封闭层。其中三价铬钝化包括三价铬蓝色钝化、三价铬彩色钝化和三价铬黑色钝化。采用三价铬蓝色钝化、彩色钝化和黑色钝化的镀件按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》分别进行中性盐雾试验312 h、360 h和288 h镀件表面无白色腐蚀物生成,其耐盐雾性远远高于传统镀层。

摘要： 通过研究三价铬白色钝化液中不同成分对钝化膜耐蚀性的影响,得到较优的钝化液配方为:三氯化铬0.15 mol/L,硝酸钠1.4 mol/L,硝酸钴4.5 g/L,丙二酸31.2 g/L,纳米二氧化硅0.25 g/L.延长钝化时间或提高钝化温度,有利于热浸锌试样耐蚀性的提高.但在实际生产中,较高温度下长时间钝化将导致镀锌层损失严重,基体裸露.因此,采用的钝化工艺为钝化时间30 s、钝化温度25°C.在三价铬钝化液中添加聚苯胺,可有效提高钝化膜的自修复性能.

摘要： 研究开发了不同三价铬钝化废水的处理工艺.处理含有羧酸类配位剂(不包括氨基乙酸)的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用亚铁离子和钙离子共同沉淀羧酸配位剂,重金属离子生成氢氧化物沉淀.处理只含氢氟酸一种配位剂的三价铬钝化废水时,用氢氧化钙沉淀氟离子和重金属离子.处理含有羧酸和氢氟酸配位剂的三价铬钝化废水,或含有氨基乙酸配位剂的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合剂、亚铁离子和钙离子共同沉淀重金属离子和配位剂(包括羧酸和氢氟酸).处理结果满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中"表3"的要求.

摘要： 描述了3例无氰碱性镀锌故障(包括三价铬黑色钝化后出现白点,三价铬白色钝化后偏暗和有黑点,以及三价铬黑色钝化后表面粗糙)的排除过程,给出了解决措施.

摘要： 本文研究了辊涂过程中一些关键工艺技术参数对三价铬钝化膜厚度的影响。结果表明随着涂敷辊转速比、提料辊转速比、机组速度和涂敷辊咬入深度的增加,钝化膜厚度增加,其中提料辊转速比对膜厚的影响相对较小。随着辊间压力的增加,钝化膜厚度呈减薄趋势,当辊间压力提高至360kg以上后,继续提高辊间压力对膜厚减薄影响不大。

摘要： The home-made nanoscale hydroxylated graphene solution was mixed with silica sol, water-soluble silane polymer, organosilicon defoaming agent, organosilicon levelling agent, and deionized water to prepare a sealing agent. The electroplated zinc-nickel alloy coating can endure 600 h of neutral spray test without the formation of white rust after being treated by white or blue trivalent chromium passivator and the hydroxylated graphene-modified sealing agent.%将自制的纳米级羟基石墨烯溶液与硅溶胶、水溶性硅烷聚合物、有机硅消泡剂、有机硅流平剂和去离子水混合,得到一种改性封闭剂.经三价铬本色或蓝色钝化的碱性或酸性锌镍合金镀层用它进行封闭后,中性盐雾试验600 h仍无白锈.

摘要： 为了提高铝合金的耐蚀性及附着力,需在其表面进行钝化处理，其中三价铬钝化是近年来的研究热点。rn 本文综述了三价铬钝化的机理和钝化液组成,介绍了一些典型的三价铬钝化配方，并对三价铬钝化的工艺条件进行了讨论。

摘要： 电镀工业作为我国重要的加工行业，正日益朝着绿色无污染的方向发展，尤其是无氰化趋势越来越受到重视。氰化物作为电镀液的络合剂，是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用，但氰化物又是剧毒化学品，其致死量仅为5毫克，并且一旦吸入就根本无法救治，可见其毒性的一斑。本文介绍了碱性无氰镀锌工艺、锌合金工艺及三价铬钝化工艺的发展现状、生产维护技巧。

摘要： 为控制环境污染,本文采用新开发的三价铬钝化工艺替代传统的六价铬工艺,在化学镀镍层表面得到一种超薄钝化膜.电化学测试与硝酸点滴实验表明该钝化膜可明显提高镀层的耐蚀性.X射线光电子能谱(XPS)分析表明钝化膜由C,O,Cr,Ni,N 以及 P元素组成,膜层中Cr元素以Cr2O3和Cr(OH)3的形式存在.并根据XPS结果对钝化膜的成膜过程进行了简要分析.

摘要： 本文总结了近几年国内外镀锌三价铬钝化的最新研究成果，对三价铬钝化原理，成分，配方及应用工艺作了全面详细的阐述。

摘要： 在酸性条件下对锌铁合金进行钝化，其工艺流程为：除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化。采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响，得出了最佳钝化配方。对钝化结果进行结合力和盐雾试验，结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高，符合工业生产和美观的要求。

摘要： 在酸性条件下对锌铁合金进行钝化，其工艺流程为：除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化。采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响，得出了最佳钝化配方。对钝化结果进行结合力和盐雾试验，结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高，符合工业生产和美观的要求。

摘要： 描述了电镀锌环保绿色钝化技术的研究进展，介绍了三价铬钝化技术和硅烷偶联剂在镀锌后处理方面的应用，特别是硅烷偶联技术在镀锌后处理的环保优势，极其出色的抗盐雾试验性能(超过300 h的耐中性盐雾试验)，后处理溶液可以直排而没有环境污染的特点。

摘要： 用钝化剂TRI-V120、TRI-V121和SpectraMATBTM 25分别对碱性无氰镀锌层进行钝化，考察了钝化层在不同pH的1%(质量分数)NaCl溶液中的开路电位随时间的变化。结果表明，开路电位变化受溶液pH的影响。在pH=3时，镀锌钝化层的开路电位随时间呈规律性变化：开始电位较高，反映了完整钝化层的电极电位；随后逐渐变负，反映了钝化膜的溶解过程；最后处在锌电极的电位范围，反映了钝化膜已经完全溶解。对比盐雾试验结果后发现，从钝化膜电位变化到锌电极电位所需的时间能够反映钝化膜的稳定性，即时间越长，耐蚀性能越好。因此，开路电位测量法能够快速评价镀锌钝化层的耐蚀性。

摘要： 根据生产实践和现场数据,详细介绍了安美特公司配合中国环境保护产业协会和中国表面工程协会共同启动的“绿色电镀技术示范项目”的实施状况。该示范项目的核心内容是包括前处理、锌合金电镀及后处理在内的防腐蚀镀层组合实用技术。经被试点电镀企业投放于大生产实践的长期使用，该示范项目取得了上佳的环境和经济效益：单位水耗降低了85％，单位能耗降低了65％；电镀废水中COD减少了50％，电镀速率提高了50％，产品一次合格率从90％提高到98％；钝化液中锌杂质削减了65％～95％，铁杂质削减了85％～95％，而且彻底杜绝了锌镍合金电镀过程中氰化物的产生。

摘要： 根据生产实践和现场数据,详细介绍了安美特公司配合中国环境保护产业协会和中国表面工程协会共同启动的“绿色电镀技术示范项目”的实施状况。该示范项目的核心内容是包括前处理、锌合金电镀及后处理在内的防腐蚀镀层组合实用技术。经被试点电镀企业投放于大生产实践的长期使用，该示范项目取得了上佳的环境和经济效益：单位水耗降低了85％，单位能耗降低了65％；电镀废水中COD减少了50％，电镀速率提高了50％，产品一次合格率从90％提高到98％；钝化液中锌杂质削减了65％～95％，铁杂质削减了85％～95％，而且彻底杜绝了锌镍合金电镀过程中氰化物的产生。

摘要： 本发明公开了一种抑制镀锌层三价铬氧化为六价铬的钝化剂，其由以下质量份的原料组成：三价铬盐：80～100份；其它金属盐：10～20份；氧化剂：30～40份；成膜促进剂：10～20份；络合剂：10～20份；湿润剂：1～5份；抑制剂：1～5份；水：200份。本发明的钝化剂能够有效抑制钝化件中的三价铬氧化为六价铬，钝化件即使长时间放置也不会产生有毒有害的六价铬，完全符合RoHS和我国相关法律法规的规定。

摘要： 本发明提供一种镀锌层的三价铬多颜色钝化剂及其制备方法和钝化处理方法；一种镀锌层的三价铬多颜色钝化剂，包括铬酸酐65～75g/L，硫酸95～110g/L，蔗糖10～20g/L，硝酸铬10～200g/L，扩散剂10～100g/L，硝酸钴20～200g/L，氢氟酸10～200g/L，柠檬酸5～150g/L，DL-酒石酸5～150g/L，其余为水。本发明并提供了上述钝化剂的制备方法和应用方法。经本发明钝化剂钝化处理后可得到两种色彩，一种是亮蓝色膜层，另一种是五颜六色的彩色膜层，该产品属环保型钝化剂，不含六价铬、汞、铅、镉及苯醚类等有毒物质，对人体及环境无损害。

摘要： 本发明公开了一种抑制镀锌层三价铬氧化为六价铬的钝化剂，其由以下质量份的原料组成：三价铬盐：80～100份；其它金属盐：10～20份；氧化剂：30～40份；成膜促进剂：10～20份；络合剂：10～20份；湿润剂：1～5份；抑制剂：1～5份；水：200份。本发明的钝化剂能够有效抑制钝化件中的三价铬氧化为六价铬，钝化件即使长时间放置也不会产生有毒有害的六价铬，完全符合RoHS和我国相关法律法规的规定。

摘要： 本发明属于钝化处理领域，公开了一种三价铬浓缩蓝白钝化剂，主要由以下成分制成：氯化铬：8-50g/L、硫酸铝钾：10-60g/L、偏钒酸铵：3-10g/L、硝酸钴：3-20g/L、偶联剂：8-15ml/L、希土元素：0.5-5g/L；还公开了一种用三价铬浓缩蓝白钝化剂钝化的方法，主要包括以下步骤：首先在产品表面镀锌，用水洗产品，再用浓盐酸活化产品，再用水洗产品；然后用蓝白钝化剂钝化处理产品，用水洗产品，再用热水封闭，最后烘干产品；本发明的目的在于提供一种更加环保、工艺容限宽，易于操作、稳定性好成膜牢，消耗少，成本低的三价铬浓缩蓝白钝化剂以及用蓝白钝化剂钝化的方法。

摘要： 本申请涉及镀锌钝化液技术领域，具体公开了一种环保三价铬彩锌钝化液及其制备方法及钝化工艺。一种环保三价铬彩锌钝化液，每升钝化液中包含以下各组分原料：氯化铬5‑10g，硫酸铬15‑30 g，氧化剂25‑40 g，配位剂20‑50 g，辅助成膜剂2‑5 g，添加剂3‑8 g，余量为水；辅助成膜剂包括稀土金属盐，稀土金属盐为硫酸铈、氯化镧、硝酸钇中的至少一种，添加剂包括封闭剂和稳定剂，封闭剂包括硅烷偶联剂，稳定剂包括聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基季铵盐中的至少一种。本申请的环保三价铬彩锌钝化液可用于镀锌工件钝化，其形成的钝化层具有耐腐蚀性能好的优点。

摘要： 本发明公开了一种用于锌层的环保型三价铬无钴彩色钝化液及工艺，主要涉及金属表面处理与防护技术领域。钝化液，其原料按配比由以下组分组成：三价铬盐50‑500g/L；辅助成膜剂0.1‑100g/L；络合剂10‑200g/L；氧化剂10‑150g/L；pH调整剂10‑100g/L；溶剂为水。本发明具有无钴、低硝酸盐、耐铁杂质的优势，具有很好的耐腐蚀性，钝化膜艳丽鲜亮，钝化工艺操作简单。

摘要： 本发明公开一种抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液及制备方法。所述抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液按每升计算，由15-25g硫酸铬、1.5-3.0g硝酸钠、4.0-9.0g七水硫酸钴、2.5-5.0g次磷酸钠、0.4-1.0g柠檬酸、0.15-0.25g氟化氢铵、0.8-1.25g D-葡萄糖酸钠、0.4-1.0g乙酸和余量的去离子水组成。其制备方法即先往硫酸铬水溶液中依次添加次磷酸钠、柠檬酸、硝酸钠、七水硫酸钴并使其溶解，然后依次加入氟化氢铵和D-葡萄糖酸钠，最后滴加乙酸，加水定容即得一种抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液。该钝化液可提高钝化层的稳定性，紧密型，抑制六价铬的生成。

摘要： 本发明公开一种抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液及制备方法。所述抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液按每升计算，由15-25g硫酸铬、1.5-3.0g硝酸钠、4.0-9.0g七水硫酸钴、2.5-5.0g次磷酸钠、0.4-1.0g柠檬酸、0.15-0.25g氟化氢铵、0.8-1.25gD-葡萄糖酸钠、0.4-1.0g乙酸和余量的去离子水组成。其制备方法即先往硫酸铬水溶液中依次添加次磷酸钠、柠檬酸、硝酸钠、七水硫酸钴并使其溶解，然后依次加入氟化氢铵和D-葡萄糖酸钠，最后滴加乙酸，加水定容即得一种抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液。该钝化液可提高钝化层的稳定性，紧密型，抑制六价铬的生成。

摘要： 本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及用于高硅压铸铝合金三价铬钝化的钝化液，包括：硝酸铬3~10g/L、有机酸络合剂2~8g/L、多羟基醇络合剂1~6g/L、耐蚀剂1~3g/L、成膜促进剂1~3g/L。其钝化工艺是除油脱脂‑热水洗‑活化‑水洗‑钝化‑水洗‑热水洗‑干燥。本方案加入耐蚀剂改善钝化膜耐蚀性能，提高高硅压铸铝合金的耐蚀性能。本方案的钝化液对压铸铝合金钝化后形成稍显淡兰色的薄膜，不改变压铸铝合金零件外观颜色；可以保证汽车轻量化零部件的防腐效果。

摘要： 本发明涉及金属钝化的技术领域，特别是涉及一种用于金属板材表面钝化的三价铬钝化剂制备方法，其用于冷轧薄板处理时，可以满足用户耐腐蚀程度要求，提高冷轧薄板使用寿命；包括以下步骤：（1）溶解；（2）络合反应；（3）冷凝回流；（4）辅料溶解：停止加热，使反应釜内部的温度降至常温，并将12g/L的钴盐和10mol的硫酸盐加入反应釜中，并不断搅拌，使其与反应釜内部的溶液混合均匀；（5）调节pH：向反应釜内加入硝酸和/或磷酸调节溶液的pH值为1.5‑2.5；（6）添加二氧化硅：向调节pH后的溶液中加入占其质量20‑30%的二氧化硅，并将其搅拌均匀，得到混合溶液；（7）添加表面活性剂。