戊烷

摘要： 以端甲氧基端烯丙基聚醚AMF-6为原料,制备了甲氧基聚醚改性有机硅匀泡剂CGY-FDA。比较了烯丙基聚醚另一端基为羟基或甲氧基所制得的有机硅匀泡剂的物理性能和发泡性能。结果表明,在戊烷发泡聚氨酯连续法板材生产中,合成有机硅匀泡剂的聚醚羟基是否封端对泡沫的反应时间、流动性、尺寸稳定性以及泡沫与彩钢板的粘接力无影响,CGY-FDA黏度更低,乳化性更好,其综合性能与进口匀泡剂相当。

摘要： 2022年3月15日,欧洲食品安全局(EFSA)食品接触材料、酶和加工助剂(CEP)专家组发布了“2-甲基氧环烷(2‐methyloxolane)作为食品提取溶剂的安全评估”报告,主要内容如下:1)2-甲基氧杂环戊烷旨在用于从植物中提取油和蛋白质或提取食品添加剂的工艺;2)建议的最大残留限量在脂肪、油或黄油中为1 mg/kg,也用于提取食品添加剂等;3)在预期条件下使用时,在提取的食品或食品成分中以拟定的最大残留限量使用时,不会引起安全问题。

摘要： 介绍了硬质聚氨酯泡沫生产中戊烷发泡体系的相容性、流动性及其发泡制品的尺寸稳定性、压缩强度、绝热性和阻燃性等,并根据各性能存在的问题总结了相应的技术解决方案。

摘要： 2022年5月18日,以戊烷为新型焊割燃料的工业化应用成果发布会在中国船舶集团广船国际有限公司举行。该成果是中国首次成功把戊烷作为新型焊割燃料进行工业化应用。“戊烷”通常指正戊烷,化学式为C5H12,是烷烃中的第五个成员。

摘要： 介绍了安全阀在超临界条件下的火灾泄放工况线性膨胀泄放量的计算方法和采用一维等熵理论基础在均质流模型下的最大理论质量通量计算安全阀泄放面积的计算方法。并以戊烷罐为例进行计算,计算结果泄放量6407 kg/h泄放面积116 mm^(2),与传统计算结果泄放量32680 kg/h泄放面积为303 mm^(2)比较,远较传统方法泄放量小。既能有效降低火炬管网的尺寸及火炬系统的过度设计,同时为安全选型提供有效的数据支持。

摘要： 戊烷产品不会破坏臭氧层,温室效应小,且无毒无害,广泛应用于冰柜、冰箱及冷库中。戊烷产品中硫的含量超标会影响其发泡效果,导致戊烷产品的附加值降低。为提升戊烷产品纯度,降低硫含量,分析了戊烷精分脱硫技术,对戊烷生产工艺进行了探讨。

摘要： 中国石化青岛石油化工有限责任公司(简称青岛石化)250 kt/a催化重整装置的分馏塔塔顶拔出的轻石脑油含有较多的C5烷烃,可以作为生产戊烷发泡剂的原料.通过对轻石脑油生产汽油调合组分的工艺流程的参数改进,利用轻石脑油为原料实现了戊烷发泡剂的工业生产.工业试验结果表明:通过预加氢单元蒸发塔和分馏塔工艺参数调整,改进后所生产的戊烷发泡剂产品质量符合国家标准GB/T 22053—2008《戊烷发泡剂》中规定的指标要求,同时通过对重整装置工艺操作条件变更情况和产品存储及运输的分析,青岛石化生产戊烷发泡剂对设备平稳运行和装置安全性没有影响.以轻石脑油生产戊烷发泡剂的技术可提高产品的附加值,实现资源的合理利用.

摘要： 针对聚乙烯催化剂制备过程中产生的废气采用高浓度回收工艺后的尾气中含有低浓度、多组分有机溶剂的问题,采用不同种类的活性炭对异戊烷、戊烷、四氢呋喃、甲苯4种溶剂进行吸附、解吸性能试验,筛选出性能较好的活性炭后并在搭建的模试装置上进行验证。试验结果表明:椰壳活性炭的吸附性能较好,在150°C、空速6000 h^(-1)的热氮气吹扫再生条件下,四氢呋喃、戊烷、异戊烷在椰壳活性炭中的脱附率可达到90%以上,甲苯可达到85%以上。

摘要： 在钢管生产过程中,天然气往往混合了最轻的烷类,烷类是C_(n)H_(2n+2)系列的经类化合物。其中主要是甲烷(CH,约占85%到95%),其次是乙烷(C_(2)H_(6),通常占2%到7%),还有少量的丙烷(C_(3)H_(8))、丁烷(C_(4)H_(10))和戊烷(C_(5)H_(12)),以及二氧化碳、硫化氢和其他气体的痕迹。在制成最终产品之前,气体处理会移除其中的大部分气体,交付给用户的最终产品是约95%的甲烷。

摘要： 针对聚乙烯催化剂制备过程中产生的废气采用高浓度回收工艺后的尾气中含有低浓度、多组分有机溶剂的问题,采用不同种类的活性炭对异戊烷、戊烷、四氢呋喃、甲苯4种溶剂进行吸附、解吸性能试验,筛选出性能较好的活性炭后并在搭建的模试装置上进行验证.试验结果表明:椰壳活性炭的吸附性能较好,在150°C、空速6 000 h-1的热氮气吹扫再生条件下,四氢呋喃、戊烷、异戊烷在椰壳活性炭中的脱附率可达到90％以上,甲苯可达到85％以上.

摘要： 利用戊烷的真实物性,数值研究超临界压力下超燃冲压发动机主动再生冷却通道内的换热特性,得到壁温和中心流温度随入口温度、压力、质量流速、热流密度的变化规律.结果表明:在拟临界温度附近会发生传热恶化,此时壁面温度急剧上升,换热系数迅速下降.质量流速、入口压力的增大以及热流密度的减小都会使起始恶化点后移;壁温上升幅度减小,有利于减弱传热恶化.并得到压力和质量流速作用下传热恶化发生的临界热流密度的关系式.

摘要： 运用ASPEN PLUS流程模拟软件对T301戊烷精制塔进行了模拟计算和灵敏度分析，考察了塔顶采出与进料比、侧线采出量和塔项回流量等操作参数对T301塔侧线采出物流的影响，确定了采出合格戊烷产品时的操作参数范围及最优操作条件。计算结果对装置工艺员和操作人员在分析和控制该精馏塔时有一定的指导意义。

摘要： 采用钯均相加氢催化剂，对碳五馏分的加氢制戊烷的工艺条件进行了实验研究。在间歇釜式反应器装置上的实验结果表明，反应温度为120—140°C，反应压力为3MPa，加氢产物中的戊烷含量大于80％，转化率大于99％。并且加氢后C5馏分的组成简单，易分离，得到三种纯度均大于95％的戊烷产品．

摘要： 提出异戊烯戊烷生产过程样品中组分含量的气相色谱法测定方法。研究了其测定条件,并对分离后组分用质谱方法进行了定性。按照确定的色谱条件,各试样中各组分均得到较好分离,分析周期20min,采用归一化法计算各组分的含量,主要组分的相对标准偏差均小于0.3％,回收率在96％以上,能满足工艺对原料、中间控制和产品质量分析的要求。

摘要： 对EPS聚合生产中的戊烷加入量进行调整,并分析其对生产稳定性及产品质量的影响,进而选择一个最佳的戊烷加入量,获得最佳的产品质量。

摘要： 介绍了大庆精细化工厂50kt/a混合戊烷同分异构体的精细分离装置的模拟计算结果及装置运行情况.装置是由天津大学负责设计和制造的,主要用于混合戊烷中正戊烷、异戊烷和环戊烷的分离,并兼作混合碳四中正丁烷和异丁烷的分离以及混合己烷中正己烷的分离.

摘要： 带钢连续退火生产中存在着各式冷却方法,但这些方法都存在着缺点和不足.本文搭建了以戊烷为冷却介质的闭式循环喷雾冷却实验系统,对该介质的冷却能力和无氧化效果进行了实验研究.实验工况为:试样初始温度为800°C,试样厚度范围为0.5～2mm,冷却介质流量范围为1.65～4.23m3/h.实验结果为:试样冷却速率随着介质流量的增大呈上升趋势;冷却速率随试样厚度的增大呈下降趋势.在介质流量4.23m3/h,试样厚度1mm条件下,高温段(750～400°C)平均冷却速率达到295°C/s;低温段(300～100°C)平均冷却速率达到177°C/s.试样冷却完成后表面基本无氧化层.实验结果表明以戊烷喷雾相变为手段的冷却技术具有良好的快速冷却能力和无氧化冷却效果.

摘要： 采用固定床反应器对醚后cs加氢生产戊烷反应进行了研究。Y9801型催化剂的加氢条件试验结果表明，在T=160°C，P=1.5MPa，R=250(氢油比)，LHSV=1.2h-1(空速)的工艺条件下，烯烃加氢转化率和戊烷收率均保持99％的较高平稳状态。

摘要： 本文主要研究了以碳纳米管为载体制备的催化剂的脱氢催化性能。利用催化剂评价装置，系统试验并比较了不同温度下Cr203-Ni0/CNTs催化剂的催化活性。对戊烷脱氢后的产物进行了定量分析。

摘要： 用沉淀法制备的以碳纳米管（CNTs）为载体，实验结果表明：负载有Cr2O3、Al2O3纳米活性颗粒的催化剂，（Cr2O3-Al2O3/CNT）对碳5烷烃有较强的脱氢催化作用，与其它脱氢催化剂相比，反应温度大幅降低，反应的转化率和选择性明显提高。

摘要： 本发明涉及定量分析分子筛中正戊烷/异戊烷分离的力场参数的方法，包括如下步骤：采用联合原子模型构建正戊烷和异戊烷模型；调出MFI分子筛，建立2×2×2的超胞，进行结构和晶胞的优化，力场选用调试的力场；相应调整R0和D0，将调整后的参数用于蒙特卡洛模拟中，直至模拟数据符合实验数据为止；利用Sorption进行蒙特卡洛模拟计算，通过对比单组份吸附等温线及吸附热模拟数据和实验数据确定力场参数；将调试好的参数应用于双组份竞争吸附的研究。本发明基于MS软件，构建针对正戊烷/异戊烷这一特定体系吸附分离的新力场，计算结果准确，对于烷烃在分子筛中的吸附分离行为具有普遍的指导意义。

摘要： 一种环戊二烯加氢生产环戊烷或甲基环戊二烯加氢生产甲基环戊烷的方法，在具有2～10层床层且每层床层均填装有催化剂的下进式绝热鼓泡固定床反应器进行，采用连续进料方式操作：原料环戊二烯或甲基环戊二烯及氢气分别从下层床层下方引入；加氢后的物料由该反应器顶部出来经第一换热器冷却后进入气液分离罐，气液分离罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料经第二换热器进一步冷却，冷却后的物料一股做为产品经产品采出控制阀采出，其余各股作为环戊二烯或甲基环戊二烯的稀释液经各自的流量控制阀后返回每层床层的下方，且由各股的返回量控制相应的床层温升。该方法生产环戊烷或甲基环戊烷的收率高，硫含量低，副产物少，工艺操作灵活，催化剂使用周期长。

摘要： 本发明涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法，包括有粗碳五和萃取溶剂，在烷烃分离塔、萃取溶剂回收塔和加氢反应塔生产设备中生产；采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应，将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品，首先提高产品附加值，其次提高生产装置多元化的高功能功效。

摘要： 本发明公布了一种分离甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的方法，包括以下步骤：（1）在甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的混合液I中添加有机含氧化合物得到混合液II；（2）混合液II通过第一分离单元分离得到甲基环戊烷和包含亚甲基环戊烷及有机含氧化合物的混合液III；（3）混合液III在第二分离单元中分离出亚甲基环戊烷和有机含氧化合物。采用本发明的方法可实现甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的高效分离，分离后的纯度达到99.8%以上。

摘要： 本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种2‑氯戊烷和3‑氯戊烷混合物的合成方法。本发明将3‑戊醇和含氯化合物混合进行氯代反应，得到2‑氯戊烷和3‑氯戊烷混合物。本发明通过GC‑MS、GC和NMR共同对二甲戊灵回收溶剂—二氯丙烷中杂质进行定性和定量分析，得到二甲戊灵回收溶剂中杂质的表征数据，然后对合成的2‑氯戊烷和3‑氯戊烷混合物进行同样的定性和定量分析，对比两者的气相色谱检测、气相色谱‑质谱检测和核磁共振检测的表征数据，最终确定合成的2‑氯戊烷和3‑氯戊烷混合物与合成的二甲戊灵回收溶剂中杂质相同。

摘要： 本发明公开了一种N‑烷基氮杂硅环戊烷合成方法及N‑烷基氮杂硅环戊烷，涉及有机硅材料技术领域，本发明以氨基三烷氧基硅烷为原材料，在高温强碱性条件下脱除甲醇合成N‑烷基氮杂硅环戊烷，该产品既具有高反应性的氮杂硅环，又有可水解的烷氧基，所以可以广泛用于粘接、树脂改性、单组分RTV等，叔氮使其拥有更好的耐黄变性能。本发明的合成方法的主要原材是氨基三烷氧基硅烷，原材料简单易得，且反应过程中只有副产物甲醇生成，安全环保易处理。采用本发明提供的合成方法产品含量可达97％以上，收率85％以上。

摘要： 本发明公开了一种2‑甲基戊烷、3‑甲基戊烷和正己烷的制备方法，包括以下步骤：(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；(2)对轻质石脑油进行预处理，脱除苯和硫，得到中间产物A；(3)对中间产物A进行脱2，3‑二甲基丁烷处理，得到中间产物B；(4)将中间产物B与第一共沸剂混合进行共沸精馏，得到2‑甲基戊烷和混合液C，将混合液C进行分离处理，得到正己烷和3‑甲基戊烷。本发明制备方法简单，原料常见易得，能够提高原料附加值，为2‑甲基戊烷、3‑甲基戊烷和正己烷的生产提供了新的原料来源和技术。

摘要： 本发明涉及定量分析分子筛中正戊烷/异戊烷分离的力场参数的方法，包括如下步骤：采用联合原子模型构建正戊烷和异戊烷模型；调出MFI分子筛，建立2×2×2的超胞，进行结构和晶胞的优化，力场选用调试的力场；相应调整R0和D0，将调整后的参数用于蒙特卡洛模拟中，直至模拟数据符合实验数据为止；利用Sorption进行蒙特卡洛模拟计算，通过对比单组份吸附等温线及吸附热模拟数据和实验数据确定力场参数；将调试好的参数应用于双组份竞争吸附的研究。本发明基于MS软件，构建针对正戊烷/异戊烷这一特定体系吸附分离的新力场，计算结果准确，对于烷烃在分子筛中的吸附分离行为具有普遍的指导意义。

摘要： 本实用新型涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷设备，包括有烷烃分离塔、加氢反应器和脱轻塔，烷烃分离塔连接加氢反应器和萃取溶剂回收塔，加氢反应器连接脱轻塔，萃取溶剂回收塔塔顶生产出高烯烃碳五，脱轻塔顺次连接异戊烷分离塔、正戊烷分离塔和环戊烷分离塔，塔顶分别生产出正戊烷、异戊烷和环戊烷；采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应，将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品，首先提高产品附加值，其次提高生产装置多元化的高功能功效。

摘要： 本实用新型提供了一种利用分壁塔分离高纯度异戊烷和正戊烷的分离系统，包括分壁塔、进料预热系统和冷凝系统，所述的分壁塔通过管道连接进料预热系统和冷凝系统。所述的进料预热系统包括正戊烷与进料换热器和分壁塔底物料与进料换热器，所述的冷凝系统包括异戊烷冷却器、异戊烷空冷器、正戊烷冷却器和塔底物料冷却器。本实用新型的优点：所述的高纯度异戊烷采出口位于分壁塔顶部，纯度可达99.5％；所述的正戊烷采出口位于分壁塔中部侧线上，纯度可达95％。采用分壁塔与传统普通双塔分离流程相比，具有节约能耗30％以上的优点。设置进料预热系统和冷凝系统，回收分壁塔侧线和塔底物料的热量，提高能量利用率。