感应热处理

摘要： 在不同温度(850°C、900°C和950°C)下对TA2钛合金进行碳氮复合渗处理,并研究其组织结构以及在人工模拟体液(SBF)中的腐蚀行为.利用X射线衍射、维氏硬度计、金相显微镜对碳氮复合渗层的组织结构进行表征,采用电化学测试方法对不同温度碳氮复合渗处理的样品的耐蚀性进行表征.结果显示:渗层主要由TiN相组成,且随温度升高渗层逐渐增厚;碳氮复合渗处理后的TA2钛合金的耐蚀性提高,且850°C碳氮复合渗后的TA2钛合金耐蚀性最好.

摘要： 论述了大变径多台阶轴、铲刀连接座、驱动轮轴、制动器压盘、凸缘等零件感应淬火关键技术创新研究,提供一些有效的参考与借鉴.展望了感应热处理工艺新的研发方向.

摘要： 以凸轮轴为例,阐述了其在感应热处理过程中工艺参数的选择,主要包括感应器、感应距离、感应频率、变压器匝比、加热时间及淬火冷却介质等的选择,为同类型产品的感应热处理提供参考.

摘要： 感应热处理因高效、节能、环保等特点,符合国家的“碳中和”战略决策和热处理行业“十四五”工艺装备数控化率达到90%的发展规划,其技术发展迅猛,收到行业企业的高度重视,应用也越来越广泛。先进感应热处理技术与装备是实现零部件高性能的主要途径。高端感应热处理技术交流会是两年一度的感应热处理领域专题技术研讨盛会,至今已经举办4届。为促进感应热处理新技术、新工艺、生产实践的交流以及企业应用水平的提升,机械工业信息研究院金属加工杂志社将继续组织此项活动--“第五届高端感应热处理技术交流会”。会议将汇集应用企业的厂长、经理,行业专家、专业工程技术人员,以及国内外高端感应热处理设备提供商,共同分享技术创新和经营管理经验,研讨先进感应热处理装备、最新热处理技术应用与发展。

摘要： 感应热处理因高效、节能、环保等特点,符合国家的“碳中和”战略决策和热处理行业“十四五”工艺装备数控化率达到90%的发展规划,其技术发展迅猛,收到行业企业的高度重视,应用也越来越广泛。先进感应热处理技术与装备是实现零部件高性能的主要途径。高端感应热处理技术交流会是两年一度的感应热处理领域专题技术研讨盛会,至今已经举办4届。为促进感应热处理新技术、新工艺、生产实践的交流以及企业应用水平的提升,机械工业信息研究院金属加工杂志社将继续组织此项活动--“第五届高端感应热处理技术交流会”。会议将汇集应用企业的厂长、经理,行业专家、专业工程技术人员,以及国内外高端感应热处理设备提供商,共同分享技术创新和经营管理经验,研讨先进感应热处理装备、最新热处理技术应用与发展。

摘要： 西安威特电力电子设备研究所二十多年来,只专注于一件事,就是致力于变频梯度加热技术科研创新。在铝加工各个生产环节中,热处理设备的耗能情况一直是居高不下的,变频梯度加热炉的选择和使用一直是企业考量的重点,西安威特开发的变频梯度加热炉就为企业提供了极好的选择。西安威特所生产的变频感应加热炉被广泛应用于冶金、金属热加工、热处理,以及金属容器中介质加热等领域,在有色金属变频感应梯度加热、金属材料(产品)变频感应热处理设备领域处于国内领先水平,尤其是它研发的变频梯度加热技术填补了国产的空白,拥有多项专利技术。

摘要： 针对现有技术及装备进行适应性兼容改进,制订钢轨现场闪光焊焊接和感应热处理一体机装备研制及工艺、一体化施工方案,实现钢轨现场焊接和焊后热处理一体化全自动作业模式,既提高了焊接接头质量稳定性,也缩短整体作业时间,降低了施工组织难度.文中分析总结了钢轨现场闪光焊接现状及应用需求,并制订了一体机主要方案、焊接和热处理流程及工艺参数,进行了焊接试验和接头取样力学性能分析.

摘要： 通过对曲轴链轮感应热处理工艺进行研究,根据目前生产中存在的主要问题,提出了双圈双齿一次淬火技术,确定感应器的设计方案和工艺参数,加强质量控制,大幅降低了废品率,提高了生产效率.

摘要： 本文首先回顾了感应热处理的历史发展，其次介绍了感应热处理工艺、设备研发与工业发达国家的差距，然后介绍了专业技术人材培训、图书期刊出版与学术交流，综合分析了感应热处理应开展的工艺、设备与科研项目，介绍了感应热处理专业书籍出版方面的发展。

摘要： 选用16Mn材料制造重型商用车转动轴管,开发感应热处理工艺对转动轴管总成进行强化处理,生产1000MPa级高强度传动轴。通过相关试验验证及分析表明,感应热处理技术应用于汽车传动轴上,能够提高其强度,降低自重及采购成本,达到提高安全性和轻量化的目的。

摘要： 本文简要分析了U75V钢轨的感应热处理原理，讨论了U75V钢轨的TTT曲线和CCT曲线，分析了一些典型的异常显微组织和产生机理，最后提出了其感应热处理的冷却速度范围。

摘要： 感应热处理是最常用的汽车零部件热处理方式,如淬火汽车发动机的关键零部件——凸轮轴,现在介绍一种几乎没有淬火变形的新的凸轮轴热处理技术.这种先进的技术改变了传统的凸轮轴淬火工艺，来自Arbomex SA de CV公司的Ignacio Castro评论说，“SHarP-C淬火机床帮助将凸轮轴淬火变形减少到3-5微米，已经能够取消校直工序，因此取消校直工序的成本节约是$40,000/年，另外还提升了凸轮轴淬火的质量，报废率减低了1.5%”。

摘要： 工件经感应淬火后,硬化后的表层比内部更加致密,高频超声波从表面向内部传播时,遇到粗粒基体时发生背散射,根据这一原理生产出一超声波背散射发测量淬硬层深度仪器,其测量数据通过与硬度计法对比,结果表明,该方法测量淬硬层深度的误差与硬度计法测量的结果误差约为1mm(工件硬化层较深,为7～12mm),在误差允许范围内,该方法可以不破坏工件进行测量,效率高,对于实际生产具有巨大的经济效益.

摘要： 感应热处理因其节能、环保、高效等特点,应用越来越广泛。对零件进行感应淬火处理后采用炉中回火的工艺,能源消耗较大,工艺流程较长,效率低,不能实现在线生产。GCLY0540立式数控淬火机床在线感应淬火、回火数控成套设备,可以实现零件感应淬火、回火与机加工的流水作业生产,零件的感应淬火质量稳定可靠,不但节能降耗,而且大大提高了生产效率。

摘要： 对经连续感应调质处理后面缩率偏低的55CrSi盘条进行了分析，在盘条组织中存在偏析和感应回火不足是造成弹簧钢面缩率偏低的主要原因。感应热处理加热时间短，材料中的偏析难以通过扩散得到减轻，因而对材料的均匀性有更高的要求。通过改进工艺，感应回火时回火不足现象得到了消除，面缩率有了大幅提高，但材料的偏析仍需要钢铁企业通过改进工艺提高材料的均匀性来解决。

摘要： 用感应淬火方法对轴套内外表面进行淬火，代替原来的轴套渗碳后淬火工艺，结果表明在硬化层，变形方面都取得了满意的效果。应用可加工导磁体设计的内孔淬火感应器完全满足了我们的要求。此工艺在节能、环保也具有现实意义。

摘要： 制造高速客专道岔护轨用槽型钢，试验研究采用中频感应加热、完全喷风连续冷却、控制欠速淬火工艺；设计了三面同时加热的感应器，可控冷却速度的喷风装置；采用预弯反变形工艺措施减少热处理弯曲变形。试验结果表明，加热层深度大于25mm，硬化层深度大于24mm，表层下6mm深处的硬度在37.0HRC～43HRc，24mm深处硬度大于34HRC。热处理变形得到了有效控制。符合TB/T3110-2005《33kg/m护轨用槽型钢》技术条件要求。建议33 kg/m护轨用槽型钢的材料性能标准等效采用国际标准UIC BSEN13674：2006。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 本发明公开了一种感应加热器、感应加热热处理设备及钢丝感应加热热处理方法，用于钢丝的感应加热热处理。所述感应加热器包括感应线圈、电源及电刷，所述电刷通过连接导线连接，所述钢丝于所述感应线圈中被加热，并且，于加热过程中，所述钢丝于所述感应线圈两端外分别与所述电刷接触，其中，所述感应线圈及所述电源组成钢丝感应加热器的初级电流回路，所述钢丝、所述电刷及所述连接导线组成钢丝感应加热器的次级电流回路。所述感应加热热处理设备包括上述钢丝感应加热器。本发明通过钢丝、电刷及连接导线形成的次级电流回路，为钢丝提供热源，提高了能源利用率，降低了能耗，并且使感应加热细钢丝成为可能。

摘要： 本发明提供了一种T30C规格球扁钢热处理感应装置及热处理方法。该方法通过淬火工艺模拟试验，并对淬火后的样品进行回火，进行力学性能检验确认热处理感应装置及热处理方法的合理性，从而得到一种合理的感应装置及热处理方法。由于本发明感应装置由空心铜管弯制而成，与电源的衔接处由铜板制作成的基座，根据T30C球扁钢的形状，采用匹配的感应圈弧形尺寸，能够满足T30C规格球扁钢加工需求；在长度方向上，形成一个闭合回路，感应装置中的空心部分接水管进行本身的冷却，喷淋管及冷却管可完成工件的均匀淬火；结构简单，操作方便，能同步淬火，且淬火后球扁钢性能合格率高，适宜作为热处理感应装置及热处理方法应用。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 本发明公开了一种感应加热器、感应加热热处理设备及钢丝感应加热热处理方法，用于钢丝的感应加热热处理。所述感应加热器包括感应线圈、电源及电刷，所述电刷通过连接导线连接，所述钢丝于所述感应线圈中被加热，并且，于加热过程中，所述钢丝于所述感应线圈两端外分别与所述电刷接触，其中，所述感应线圈及所述电源组成钢丝感应加热器的初级电流回路，所述钢丝、所述电刷及所述连接导线组成钢丝感应加热器的次级电流回路。所述感应加热热处理设备包括上述钢丝感应加热器。本发明通过钢丝、电刷及连接导线形成的次级电流回路，为钢丝提供热源，提高了能源利用率，降低了能耗，并且使感应加热细钢丝成为可能。

摘要： 本发明提供了一种T30C规格球扁钢热处理感应装置及热处理方法。该方法通过淬火工艺模拟试验，并对淬火后的样品进行回火，进行力学性能检验确认热处理感应装置及热处理方法的合理性，从而得到一种合理的感应装置及热处理方法。由于本发明感应装置由空心铜管弯制而成，与电源的衔接处由铜板制作成的基座，根据T30C球扁钢的形状，采用匹配的感应圈弧形尺寸，能够满足T30C规格球扁钢加工需求；在长度方向上，形成一个闭合回路，感应装置中的空心部分接水管进行本身的冷却，喷淋管及冷却管可完成工件的均匀淬火；结构简单，操作方便，能同步淬火，且淬火后球扁钢性能合格率高，适宜作为热处理感应装置及热处理方法应用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于曲轴热处理设备的热处理感应器装置，包括安装底座，安装底座上安装有一下半感应器，下半感应器的一侧设有导电接触部件，下半感应器顶面中部设有下半圆槽，其前端安装有一下强导磁材料块；安装底座与一开合机构枢接，开合机构上安装有一上半感应器，上半感应器底面中部设有上半圆槽，其前端安装有一上强导磁材料块；当开合机构闭合时，上半感应器与下半感应器形成配套件，被加工曲轴需加热部位置于上、下半圆槽内，上强导磁材料块与下强导磁材料块接触，但上半感应器与下半感应器不接触。本实用新型的无旋转、非接触曲轴热处理感应器装置，能大大提高曲轴淬火设备的加工效率，提高加工质量，降低设备能耗节约能源。