感应炉

摘要： 分析了感应电炉熔炼铁液石墨结晶核心减少的原因,说明石墨结晶核心减少会增大灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔、缩松倾向,降低铸件的力学性能。指出预处理的主要作用是增加铁液的石墨结晶核心,改善球化处理和孕育处理的效果。叙述了常见预处理剂的特点,详细介绍了SiC预处理的具体操作要点,主要是:炉内铁液成分和温度合适时,扒渣,加入预处理剂,升温至工艺要求温度,尽快出炉和浇注。最后,比较了球墨铸铁和灰铸铁采用预处理前后的石墨形态,指出正确使用预处理对提高球墨铸铁和灰铸铁件的质量起着非常重要的作用。

摘要： 分别用双室炉和感应炉熔炼铝合金废料,从两种炉子可处理的铝废料种类、在工厂的适用性、炉子热效率、生产的再生铝产品质量等方面,对比分析了双室炉与感应炉熔炼铝合金废料各自的优势与劣势。

摘要： 针对超临界汽轮机缸体用钢ZG1Cr10MoVNbN,用中频感应炉熔炼水电废钢,通过优化工艺,提高初炼钢水的纯净度,减少电弧炉能耗,实现缸体铸件稳定、批量化生产,降低生产成本。

摘要： 感应炉的优点有:(1)容易获得高温。如果考虑炉子的构成材料,无铁芯型感应炉可以获得3000°C程度的高温。(2)容易快速加热。感应加热法是由在被加热体上产生的感应电流导致的焦耳热直接发热,由表面上产生的热量向内部均匀地传递,因而升温速度快,热效率高。(3)炉子的操作性良好。感应加热炉用电源容易实现自动化,而且利用共用电源炉子也可以并排运转,操作容易。(4)能够局部加热。由于感应线圈的形状,可以对被加热体的局部集中地进行加热,利用集肤效应能够仅仅对被加热体的极薄表面进行加热。

摘要： 根据真空感应炉真空系统的特点,结合真空检漏技术原理和方法,选择氦质谱检漏仪法进行真空感应炉安装中的真空检漏,归纳出真空感应炉各种常见漏点和具体处理方法,缩短了真空感应炉的安装验收过程,提高了工作效率.

摘要： 为获得膨胀适宜的铝镁质干式料,以电熔白刚玉、97#电熔镁砂、活性氧化铝微粉、MR70预合成尖晶石为原料,分别在1100、1400、1500、1600、1700°C煅烧3 h制备铝镁质干式料试样,研究了引入预合成尖晶石(加入质量分数为0、3.5％、7％和10.5％)对试样性能和显微结构的影响.结果表明:引入适量的预合成尖晶石能够有效降低基质中铝镁尖晶石反应膨胀,进而控制材料服役初期膨胀,提高材料结构强度.当引入7％(w)尖晶石细粉时,铝镁质干式料烧后线变化率、显气孔率得到有效控制,显微结构明显改善,常温耐压强度大幅提升.

摘要： 近年来,工业化步伐加快,各种先进的工艺逐步被应用于生产领域,在冶金和熔炼领域,超纯净钢和高温合金生产中,感应熔炼是一种十分普遍的熔炼技术,这一技术的应用非常复杂,由于工艺的特殊性,在熔炼时的金属液、熔渣爆发性喷溅、爆炸事故很难避免,此类生产事故造成了巨大的人员伤亡和经济损失.基于此,本文针对感应炉爆发式喷溅和爆炸问题,探析了爆发式喷溅和爆炸机理,提出了相应的安全对策,能够大大提升感应熔炼技术应用的安全性.

摘要： 以天然石英和熔融石英为原料,加入硼酐捣打成熔炼Fe-Si-B合金的无芯感应炉衬,研究了该石英质炉衬的损毁机制.结果 表明:炉衬服役后烧结层会产生含Fe氧化物的渗透层;渗透层中Fe的氧化物会与SiO2反应使炉衬原有网状结构遭到破坏,同时还会伴随体积效应加大内部应力使裂纹扩展,造成烧结层强度进一步降低;炉衬下部损毁严重与烧结层强度降低及电磁搅拌引起的合金液对炉衬冲蚀和磨损有关;1 350～1 380°C下,Fe-Si-B合金熔体中Al会与SiO2反应侵蚀炉衬,但侵蚀程度有限.

摘要： 就轧钢工艺而言,加热炉是为连铸坯补热的常规设备。本文对降低轧钢工序能耗进行了研究,结果表明加热炉煤气消耗较高,占轧钢工序能耗的70%以上,因此降低轧钢工序能耗的关键是降低加热炉煤气的消耗。

摘要： 3月15日,德国米技携旗下品牌Miji Design、Miji Home米技生活及MKY米凯艺整体橱柜亮相AWE2019。在消费升级大环境下,米技围绕着“绿色、品质、科技、智能”将旗下的产品线不断拓展与升级。现场,米技展示了最新款Star3、Star5系列感应炉(IH炉)。该产品可承受750°C的温度骤变,其SCHOTT CERAN微晶玻璃面板更是可以承受1.8kg的重物冲击而不损坏。

摘要： 炉料要干净，不得含泥带砂、有锈蚀、有油脂和切削液等。否则，元素烧损多、成分波动大、铁液受污染，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是等重铁的7-10倍之多!感应炉炉渣的冶金功能很弱，炉料洁净十分重要。

摘要： 铝屑非常小的几何尺寸,反射炉的形式熔炼炉,造成高的铝屑烧损率,感应炉能够减低铝屑烧损率,同时提高感应炉的生产率.从系统节能的观点看,感应炉熔化铝屑非常节能,提高企业的经济效益.

摘要： 为降低提钒后半钢高P含量,减小转炉生产负荷,提出半钢钢包脱磷工艺研究,建立"提钒—脱磷—脱碳"三联冶炼工艺.基于感应炉脱磷四因素三水平正交实验,得出影响脱磷率的因素主次顺序为:供氧流量＞渣量＞CaO百分含量＞供氧时间,并给出模拟实验下的最优半钢脱磷渣配比与供氧模式,为工业试验提供理论依据.根据感应炉实验结果分析,进行半钢脱磷工业试验,结果表明:大供氧流量与高半钢入炉温度可提高炉渣的脱磷能力.随脱磷渣碱度上升,脱磷率呈先上升后下降的趋势,拐点发生在碱度为3.26时,试验中脱碳量与脱磷量平均比例3.17∶1.

摘要： 熔锌感应炉的炉温控制由原来传统的电器元件手动控制,改造为西门子PLC自动控制,解决了电器元件控制的不稳定性；优化控制思路,解决了炉温波动大的现象；同时还减少了人力资源的浪费,降低了电耗,保护了设备,提高了产品外观质量.

摘要： 氩气精炼方法源出于电弧炉冶炼,在钢包内,通过包底的透气砖将高纯度氩气(Av99.9％)导入钢液进行脱气和去除非金属夹杂物。这种方法应用于感应炉精炼,也取得了较好的效果,填补了感应炉精炼能力弱的不足。笔者在总结近10年来感应炉炉底吹氩和吹氩氧混合气体的实践基础上，结合中国高温耐火材料近年来的科技创新成果，在2011年初终于研制出一种新型的高服役能力的适合于精铸业炉前100kg~350kg中频感应快速重熔炉炉底吹氩精炼钢类的透气砖。

摘要： 感应炉熔炼灰铸铁在国内的推广应用还是在近十年之内的事情，目前国内关于感应炉熔炼的技术资料所提供的内容大都非常初级，对熔炼高级灰铸铁来说几乎没有什么参考价值，以至于国内一些小型铸造厂还停留在只以降低碳当量来提高铸铁牌号的阶段，结果造成铁水的冶金质量非常低下，收缩倾向非常严重，铸件成批报废的结果时有发生。本文通过实践总结出了一些操作要点及保养措施。

摘要： 根据标准GB/T 223.85-2009/ISO 4935∶1989规定的测量方法对钢样品的硫含量进行测定,并按JJF 1059-1999规定的方法对测量结果的不确定度进行分析评定。钢样品中硫含量为0.0097％时,测量结果的扩展不确定度为0.0009％(k=2)。

摘要： 合成铸铁炉料成本低，力学性能高且稳定，加工性能好，铸造缺陷少。工业发达国家，生产高端铸铁件多走合成铸铁的道路。

摘要： 合成铸铁炉料成本低，力学性能高且稳定，加工性能好，铸造缺陷少。工业发达国家，生产高端铸铁件多走合成铸铁的道路。

摘要： 合成铸铁炉料成本低，力学性能高且稳定，加工性能好，铸造缺陷少。工业发达国家，生产高端铸铁件多走合成铸铁的道路。

摘要： 本发明公开了一种感应炉及感应炉用IGBT电源，其中感应炉用IGBT电源包括多个IGBT STACK单元组和多组共振交流电容，所述IGBT STACK单元组的输入端分别与整流器电路连接，每一IGBT STACK单元组的输出端分别与每一组共振交流电容相串联后，再与感应炉中的感应线圈电路连接。本发明能够解决各IGBT STACK单元组间以及各IGBT模块间存在电流不平衡的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于中频感应炉的可控硅检测保护装置及中频感应炉，所述可控硅检测保护装置包括信号取样与处理电路及联锁控制电路，信号取样与处理电路与联锁控制电路电连接；信号取样与处理电路用于获取可控硅两端的压降信号并将压降信号与预设电位信号进行比较，信号取样与处理电路还用于根据比较结果发送保护信号至联锁控制电路，联锁控制电路用于根据保护信号输出故障信号。本发明提供的用于中频感应炉的可控硅检测保护装置可实时有效地检测中频感应炉中每一只可控硅的状态，一旦发现有损害的可控硅，立即对主电路进行保护，以使得防止损毁更多的可控硅，从而避免事故的扩大。

摘要： 本发明公开了一种感应炉及感应炉用IGBT电源，其中感应炉用IGBT电源包括多个IGBT STACK单元组和多组共振交流电容，所述IGBT STACK单元组的输入端分别与整流器电路连接，每一IGBT STACK单元组的输出端分别与每一组共振交流电容相串联后，再与感应炉中的感应线圈电路连接。本发明能够解决各IGBT STACK单元组间以及各IGBT模块间存在电流不平衡的问题。

摘要： 提供一种感应炉以及感应炉的运转方法。在感应炉中，即使由于设置于炉的外侧的线圈与地之间的绝缘体上所吸附的水分而导致绝缘体的电阻值下降，也不会在线圈中流通比较大的电流。在利用间歇开关(6)始终接通并且切断开关(7)始终断开时由电流检测部(9)检测的电流和由电压检测部(10)检测的电压来求出的电阻值变为大于阈值之前，将使间歇开关(6)接通、断开并且使切断开关(7)始终接通、之后使间歇开关(6)始终接通并且使切断开关(7)始终断开这样的动作重复地进行，当上述电阻值变为大于阈值时，使交流电流在线圈(L)中流通。

摘要： 本发明涉及一种感应炉、感应炉生产电石液的系统及方法。该感应炉包括坩埚、石英砂层、炉壳和炉盖，坩埚顶部开口，侧壁的上方设有出料口；石英砂层为顶部开口的壳体，坩埚位于石英砂层的内腔；炉壳为顶部开口的壳体，石英砂层位于炉壳的内腔；炉盖位于坩埚顶部开口上方；石英砂层的侧壁外侧设有石棉板，石棉板的外侧围绕有感应线圈，线圈的外侧设有水冷管；石英砂层的底部与炉壳的底部之间固定有铸体。本发明提供的感应炉生产电石液的系统可以充分利用传统密闭炉不能消耗的粉体原料，减少了粉料的损失。

摘要： 本实用新型提供一种中频感应炉的感应器及中频感应炉，所述感应器包括铜管及若干个绝缘层；铜管绕制形成圆柱形感应圈，感应圈的外侧设有若干个硅钢磁轭，每一个硅钢磁轭与感应圈的外侧之间分别设有一个绝缘层，绝缘层包括至少两个云母板及至少一个绝缘板，且绝缘层的最外层均为云母板，绝缘层的中间层包括绝缘板，绝缘层的厚度的范围为10mm～13mm。本实用新型提供的中频感应炉的感应器提高了绝缘性能及耐压性能，且可防水防尘，较好地保护感应器的绝缘结构，从而提高了中频感应炉的使用稳定性，提升了生产速度。

摘要： 本实用新型公开了一种感应炉感应器及包括其的感应炉，感应炉感应器包括感应器铜管，所述感应器铜管外侧包覆有第一绝缘树脂层，所述第一绝缘树脂层外侧包覆有绝缘薄膜层，所述绝缘薄膜层外侧包覆有玻璃纤维捆扎层，所述玻璃纤维捆扎层外侧包覆有第二绝缘树脂层。通过本实用新型的运用，对绕制好的感应器进行后期绝缘处理，将会彻底杜绝在感应器工作时由于绝缘性能不佳引起的匝间打火现象。保证了设备的稳定性，提高了生产效率，节省了能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种用于感应炉熔炼多单晶硅切割渣的炉盖装置及感应炉，解决了现有的硅切割渣熔炼感应炉的炉顶为敞开结构，会因为氧气对硅的氧化或者抽气装置将硅粉抽走等造成熔炼硅的产率降低的问题。本实用新型包括盖体和提升装置，连接柱穿过所述盖体与所述盖体上方的提升装置连接，所述连接柱的另一端连接石墨板，所述石墨板位于炉体内且处于坩埚的上方。本实用新型具有能有效防止硅氧化和硅粉被吸尘装置抽走，收率高等优点。

摘要： 本实用新型提供一种用于感应炉测温点的加热线圈及其感应炉，所述用于感应炉测温点的加热线圈包括：第一线圈和第二线圈，所述第一线圈的一端设置有第一翻边耳部，所述第二线圈的一端设置有第二翻边耳部，所述第一线圈和第二线圈并排放置，所述第一翻边耳部和第二翻边耳部之间存在夹角。本实用新型采用翻边绕制方式的线圈使得用于感应炉测温点的加热线圈与其他区域线圈连续加热，测温结果更准确，进而保证了加热控制工艺的顺利实施；在此基础上，还通过在所述第一翻边耳部和第二翻边耳部之间的缺口位置处设置有绝缘块，在绝缘块上直接开用于测温的测温孔，避免了因测温而增加多余的绝缘区域影响加热，进一步提高测温结果的准确性。

摘要： 本实用新型提供了一种感应炉及感应炉系统，涉及金属冶炼的技术领域，该感应炉，包括炉体；所述炉体内设置有用于容纳熔体的腔体；所述腔体包括：保温区和加热区；所述加热区设置在所述保温区的上部；在所述加热区的炉体外部设置有感应线圈；在所述保温区的炉体外部设置有感应线圈，解决了存在的现有感应炉的功能性过于单一的技术问题。