惰性粒子

摘要： 用粉煤灰(FA)作为惰性粒子，电沉积得到复合镀层Ni/FA。粉煤灰的尺寸为3−7μm，主要成分是72%SiO2和25%Al2O3。进行电沉积的工艺条件是瓦兹镀镍液含粉煤灰的浓度为5、20、50 g/L，电流密度为2、4 A/dm2,温度为50°C，磁搅拌速度为250 r/min。采用扫描电子显微镜(SEM+EDX)、电化学测试和硬度测量来研究复合镀层Ni/FA 的形态、成分和性能。镀层中粉煤灰的含量与镀液中粉煤灰的浓度以及相关工艺参数有关。由于镀层中加入了粉煤灰从而使镀层的力学与电化学性能得到改善。复合镀层Ni/FA的硬度达HV430，而纯Ni镀层的硬度只有HV198。电化学测试表明，复合镀层Ni/FA的耐腐蚀比纯镍镀层的高。%The Ni/FA composite plating was realized by electrodeposition with fly ash (FA) as inert particles. The main compositions of FA are 72% SiO2 and 25% Al2O3 in the size of 3−7 μm. Electrodeposition was performed in Watts bath containing FA with concentrations of 5, 20, 50 g/L, current densities of 2 and 4 A/dm2, temperature of 50 °C and magnetic stirring of 250 r/min. Scanning electron microscope (SEM+EDX), electrochemical and mechanical technique were used to study morphology, composition and properties of coating. FA content in deposit is dependent on the FA concentration in solution, as well as the plating parameters. Since FA particles were incorporated in the coating, the mechanical and electrochemical properties of the coating were increased. The microhardness of Ni/FA composite plating reaches HV 430 in comparison with HV 198 of pure Ni coating. It was confirmed by electrochemical measurement that the corrosion resistance of Ni/FA composite coating was higher than that of pure Ni.

摘要： 为考察及提升玉米膏在惰性粒子流化床中的干燥体积传热系数,在利用现代计算流体动力学模拟技术对床内流场进行初步分析的基础上,改用自设计的新型波纹气分板替代了传统的直孔平板气分板.通过实测体积传热系数与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了体积传热系数的若干变化规律.借助极差分析的正交实验设计,开展了体积传热系数的参数影响水平及取值优化研究,并基于因次分析建立了相应的模型表达式.结果发现:体积传热系数随进风速率、进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风温度的提高而先增大后减小;另与传统的直孔平板气分板相比,新型波纹气分板将更有助于提升操作的体积传热系数.同时,各参数对体积传热系数的影响作用强弱依次为进风速率＞进风温度＞惰性粒子静床高＞进料质量流量＞惰性粒子粒径,且优化工艺组合为进风速率6.5 m/s、进风温度90°C、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40mm,对应的体积传热系数可约达2.76 kW/(m3·°C).此外,构建得到的关联模型也适于体积传热系数的估算,其预测值与实验值吻合良好.

摘要： 扼要介绍因升华凝华技术发展迟缓而影响它的应用,利用开发研究干燥机积累经验并结合升华凝华的需要而开发连续升华凝华机,供节能升华精制高纯度苯甲酸的探讨和研究.

摘要： 用惰性粒子流化床干燥器对碳酸钙悬浊液进行综合单元操作.介绍了惰性粒子流化床干燥过程的操作机理和应用现状.考察了干燥效率的影响因素并为工业设计和生产操作提供了相关参考.本文将利于惰性粒子流化床干燥器与多级旋风分离器对于碳酸钙悬浊液进行液固分离的综合单元操作,同时对干燥速率,体积传热系数和热效率进行研究.

摘要： 用粉煤灰（FA）作为惰性粒子，电沉积得到复合镀层Ni／FA。粉煤灰的尺寸为3—7gm，主要成分是72％SiO，和25％Al2O3。进行电沉积的工艺条件是瓦兹镀镍液含粉煤灰的浓度为5、20、50gm，电流密度为2、4A／dm2，温度为50°C，磁搅拌速度为250r／min。采用扫描电子显微镜（SEM＋EDX）、电化学测试和硬度测量来研究复合镀层Ni／FA的形态、成分和性能。镀层中粉煤灰的含量与镀液中粉煤灰的浓度以及相关工艺参数有关。由于镀层中加入了粉煤灰从而使镀层的力学与电化学性能得到改善。复合镀层Ni／FA的硬度达HV430，而纯Ni镀层的硬度只有HV198。电化学测试表明，复合镀层Ni／FA的耐腐蚀比纯镍镀层的高。

摘要： 为提升玉米膏在惰性粒子流化床干燥生产过程中的热质传递性能,采用实验室自设计的波纹气分板替代了传统的平板气分板.通过实测热效率与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了操作热效率的若干变化规律.在此基础上,借助极差分析的正交实验设计,开展了相应的参数影响水平及取值优化研究.结果发现:热效率随进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风速率或进风温度的提高而先增大后减小；与传统的平板气分板相比,新型波纹气分板有助于设备获得更高的操作热效率,增幅可达25％ ～40％；各参数对热效率影响的作用强弱依次为进料质量流量＞进风速率＞惰性粒子粒径＞惰性粒子静床高＞进风温度；在实验拟定的考察范围内,优化的参数组合为进风速率5.5 m/s、进风温度85°C、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40 mm,对应的操作热效率约可高达0.378.%To enhance the heat and mass transfer performance of drying corn paste in fluidized bed with inert particles, a novel gas distributor with corrugated surface structure is designed in our lab for replacing the traditional flat plate distributor, and several change laws concerning the drying operation are acquired by testing the effect relationship curves of the heat efficiency with respect tothe gas intake rate, gas intake temperature and etc. With the help of the orthogonal experiment design with range analysis, the effect degrees of operation parameters on heat efficiency are analyzed and the relevant parameter optimization is subsequently performed. The results show; the heat efficiency increases with the increase of the feed mass flow or inert particle static bed height, decreases with the increase of the inert particle diameter, and increases firstly and decreases later with the increase of the gas intake rate or gas intake temperature. Meanwhile, compared with the traditional flat plate distributor, the novel corrugated gas distributor can bring higher heat efficiency and the corresponding increase amplitude is about 25% -40%. Besides,the effect degree order of operation parameters on heat efficiency is feed mass flow > gas intake rate > inert particle diameter > inert particle static bed height>gas intake temperature, and in the scheduled parameter range of experiment investigation, the optimum technological combination is gas intake rate at 5. 5 m/s, gas intake temperature at 85 °C , inert particle diameter at 1.5 mm, feed mass flow at 11.5 kg/s and inert particle static bed height at 40 mm,while the value of heat efficiency can reach 0. 378.

摘要： 对惰性粒子流化床的烟气脱硫过程进行了试验,分析和研究了Ca/S、入口SO2浓度、静止床高、惰性粒子粒径、近绝热饱和温度和床层温度对脱硫效率的影响.结果表明:近绝热饱和温度和Ca/S对脱硫效率影响较大,惰性粒子粒径和静止床高对脱硫效率也有一定影响;近绝热饱和温度越低、Ca/S越大、流化床床层温度越低、烟气表观速度越小、惰性粒子粒径越小以及静止床层越高,则烟气脱硫效率越高;当烟气入口SO2浓度小于7×10-4时,随着入口SO2浓度的增大,脱硫效率相应提高;当烟气入口SO2浓度增加到7×10-4以上时,随着入口SO2浓度的增大,脱硫效率反而降低;在基本试验工况下,惰性粒子流化床的烟气脱硫效率达到85%以上.

摘要： 对惰性粒子流化床的烟气脱硫过程进行了试验,分析和研究了Ca/S、入口SO2浓度、静止床高、惰性粒子粒径、近绝热饱和温度和床层温度对脱硫效率的影响.结果表明：近绝热饱和温度和Ca/S对脱硫效率影响较大,惰性粒子粒径和静止床高对脱硫效率也有一定影响;近绝热饱和温度越低、Ca/S越大、流化床床层温度越低、烟气表观速度越小、惰性粒子粒径越小以及静止床层越高,则烟气脱硫效率越高;当烟气入口SO2浓度小于7×10-4时,随着入口SO2浓度的增大,脱硫效率相应提高;当烟气入口SO2浓度增加到7×10-4以上时,随着入口SO2浓度的增大,脱硫效率反而降低;在基本试验工况下,惰性粒子流化床的烟气脱硫效率达到85%以上.

摘要： 为提升惰性粒子流化床的生产效率,在传统平板直孔及改良的斜孔气分板研究的基础上,设计加工了一种具有波纹板面结构的新型气分板.以洗衣粉悬浮液为模型体系,通过实测干燥强度随进风速率、进风温度、惰性粒子直径、进料体积流量及惰性粒子静床高等参量的变化曲线,考察分析了该新型气分板的生产操作性能.结果发现:在相同的操作工况下,与装载斜孔气分板时相比,装载该新型波纹气分板时的设备操作压降增加了6%～10%,干燥强度指标提高了15%～30%,生产效率得到提高.

摘要： 本文介绍了惰性粒子流态化技术在干燥技术和蒸发操作中的应用,对干燥液态物料的惰性粒子流化床作了较全面的论述.从操作原理、惰性粒子特性、流体力学和传热传质性能、干燥曲线、设备类型、工业应用方面作了介绍,并对蒸发中应用的三相流技术作了扼要介绍.

摘要： 在惰性粒子振动流化床中设置浸没换热管，开发了适于膏状钛白物料的高效节能干燥新技术--内热式惰性粒子振动流化床。采用这种干燥工艺对膏状钛白物料进行了干燥小试研究，探索了适宜的干燥条件；在生产现场建立中试装置，进行了工业模式试验；根据中试结果对工业干燥装置的性能进行了预测。结果表明：该干燥工艺传热强化，热量消耗低，比传统的带式干燥节省蒸汽40％；干燥强度高，装置尺寸小，投资比带式干燥减少50％。

摘要： 采用吸附流化床干燥酵母醪液生产饲料，实现了资源转化。当酵母醪液与麸皮载体的混合比增大时，混合物料不易流化，出现了沟流与腾涌的现象。采用添加组分的方法，改善了混合物的流化性能，提高了干燥效率。

摘要： 采用吸附流化床干燥酵母醪液生产饲料，实现了资源转化。当酵母醪液与麸皮载体的混合比增大时，混合物料不易流化，出现了沟流与腾涌的现象。采用添加组分的方法，改善了混合物的流化性能，提高了干燥效率。

摘要： 采用吸附流化床干燥酵母醪液生产饲料，实现了资源转化。当酵母醪液与麸皮载体的混合比增大时，混合物料不易流化，出现了沟流与腾涌的现象。采用添加组分的方法，改善了混合物的流化性能，提高了干燥效率。

摘要： 采用吸附流化床干燥酵母醪液生产饲料，实现了资源转化。当酵母醪液与麸皮载体的混合比增大时，混合物料不易流化，出现了沟流与腾涌的现象。采用添加组分的方法，改善了混合物的流化性能，提高了干燥效率。

摘要： 采用吸附流化床干燥酵母醪液生产饲料，实现了资源转化。当酵母醪液与麸皮载体的混合比增大时，混合物料不易流化，出现了沟流与腾涌的现象。采用添加组分的方法，改善了混合物的流化性能，提高了干燥效率。

摘要： 采用吸附流化床干燥酵母醪液生产饲料，实现了资源转化。当酵母醪液与麸皮载体的混合比增大时，混合物料不易流化，出现了沟流与腾涌的现象。采用添加组分的方法，改善了混合物的流化性能，提高了干燥效率。

摘要： 双组分吸附流化床应用到酵母醪液的干燥中，改善了混合物料的流化性能，提高了干燥效率。本文详细讨论了温度对吸附流化床干燥的影响,以及不同质量混合比物料的流化特性,提出了饲料生产的过程参数。

摘要： 双组分吸附流化床应用到酵母醪液的干燥中，改善了混合物料的流化性能，提高了干燥效率。本文详细讨论了温度对吸附流化床干燥的影响,以及不同质量混合比物料的流化特性,提出了饲料生产的过程参数。

摘要： 本发明提供一种纳米多孔碳镶嵌惰性金属粒子复合物的制备方法，属于复合材料技术领域。首先，制备石墨相氮化碳(g‑C3N4)；其次，将石墨相氮化碳(g‑C3N4)与铜、银、铂、金的盐溶液，制成相应的金属离子/g‑C3N4前驱体，并与镁粉混合高温煅烧；最后，将煅烧后的产物于盐酸中浸泡，去离子水洗涤至中性，过滤、烘干得到最终的产物金属粒子/C复合物。本发明的产物纳米多孔碳镶嵌惰性金属粒子具有优异的吸波性能；使用的原料易得，制备工艺简单，未使用任何有机溶剂绿色环保，适合大批量生产。

摘要： 本发明公开了一种惰性化银纳米粒子表面改性拉曼技术检测多肽毒素的方法，包括以下步骤：利用氧化剂对银纳米粒子的表面进行微氧化处理得到惰性化银纳米粒子；将惰性化银纳米粒子进行表面阴离子改性得到阴离子修饰的银纳米粒子；将阴离子修饰的银纳米粒子与多肽毒素混合，利用拉曼光谱仪进行检测。本发明提出的惰性化银纳米粒子表面改性拉曼技术检测多肽毒素的方法，其步骤简单，对多肽毒素的SERS检测灵敏度、稳定性和重复性好。

摘要： 本发明涉及一种酸敏感基团修饰的黏惰性纳米粒子及制备方法及其应用。选用介孔二氧化硅纳米粒子(MSNs‑NH2)作为出发粒子。高亲水性的两性离子聚合物聚羧基甜菜碱甲基丙烯酸酯(pCBMA)通过原子转移自由基聚合法被接枝到MSNs‑NH2表面用于提升纳米粒子的抗黏液吸附能力。之后酸敏感基团DMMA通过与纳米粒子表面氨基反应修饰于其上，得到具有pH响应能力的黏惰性纳米粒子MSNs‑pCBMA‑DMMA。本发明制备的纳米粒子可被黏液层的弱酸性环境孵育，在快速穿透黏液层后其表面由近中性转变为较强的正电性使其可被细胞高效摄取。此外，制备过程简单易行且其生物相容性良好，可作为黏液穿透载体。

摘要： 本发明提供一种纳米多孔碳镶嵌惰性金属粒子复合物的制备方法，属于复合材料技术领域。首先，制备石墨相氮化碳(g‑C3N4)；其次，将石墨相氮化碳(g‑C3N4)与铜、银、铂、金的盐溶液，制成相应的金属离子/g‑C3N4前驱体，并与镁粉混合高温煅烧；最后，将煅烧后的产物于盐酸中浸泡，去离子水洗涤至中性，过滤、烘干得到最终的产物金属粒子/C复合物。本发明的产物纳米多孔碳镶嵌惰性金属粒子具有优异的吸波性能；使用的原料易得，制备工艺简单，未使用任何有机溶剂绿色环保，适合大批量生产。

摘要： 本发明公开了一种液体分布器装置及惰性粒子流化床，属于化工传质设备设计制造技术领域。该装置包括液体分布管和气体分布板，液体分布管包括液体分布管主管、上端分支管、下端分支管和支撑架，液体分布管主管的管壁上开设有连接孔，分别连接上端分支管和下端分支管，上端分支管和下端分支管向外延伸分别构成上下端的伞状结构，上端分支管和下端分支管的下管壁上开设有喷淋孔，液体分布管设于气体分布板的上方，气体分布板为交叉式波纹结构，液体分布管设于惰性粒子流化床内，可随电机转动。本发明提供径向气流压差防止产生大气泡，增大流化介质在床层径向上的湍动程度，提高液体物料在惰性粒子床层分散的均匀程度，降低形成较大湿团块的可能性。

摘要： 本发明公开了一种液体分布器装置及惰性粒子流化床，属于化工传质设备设计制造技术领域。该装置包括液体分布管和气体分布板，液体分布管包括液体分布管主管、上端分支管、下端分支管和支撑架，液体分布管主管的管壁上开设有连接孔，分别连接上端分支管和下端分支管，上端分支管和下端分支管向外延伸分别构成上下端的伞状结构，上端分支管和下端分支管的下管壁上开设有喷淋孔，液体分布管设于气体分布板的上方，气体分布板为交叉式波纹结构，液体分布管设于惰性粒子流化床内，可随电机转动。本发明提供径向气流压差防止产生大气泡，增大流化介质在床层径向上的湍动程度，提高液体物料在惰性粒子床层分散的均匀程度，降低形成较大湿团块的可能性。

摘要： 本发明涉及一种惰性粒子喷动床喷雾冷冻干燥装置，其包括喷动系统、雾化系统、制冷系统、除尘系统、真空系统、加热系统、电气控制系统；喷动系统包括喷动床；雾化系统包括二流体雾化器、蠕动泵和空压机；制冷系统包括循环制冷机、冷凝器、惰性粒子，循环制冷机通过制冷液第一循环管路连接至冷凝器，冷凝器与循环风机相连，通过冷风循环管路连接至喷动床，惰性粒子放置在喷动床身内部；喷动床连接有除尘系统、真空系统及加热系统。本发明利用低温低湿气体使惰性粒子喷动，并结合真空冷冻干燥方法，实现冻结、干燥、剥离连续操作，设备集成化程度高，传热传质效果好，有利于物料快速干燥，节约能源。

摘要： 本发明提供了一种回形惰性粒子流化床干燥设备及其干燥方法，该设备包括干燥箱、进料装置、加热器、鼓风机、惰性粒子输送装置、气固分离装置和气体分布板，气体分布板上设置隔板将干燥箱分割为若干干燥室；湿物料干燥方法为由一组或多组加热器和鼓风机，分别向干燥箱内通入相同或不同温度的气体，进料装置向第一干燥室内通入湿物料，粘附有湿物料的惰性粒子在料位差推动力下依次流入下一干燥室，完成干燥和产品脱落过程，惰性粒子输送装置将最后干燥室内的惰性粒子输送至第一干燥室内，以形成惰性粒子在干燥箱内的循环流通。本发明的设备能够优化膏糊状、浆状物料的干燥操作，提高整个干燥过程运行的可靠性。

摘要： 本发明提供了一种闭路循环‑惰性粒子流化床连续化升华凝华分离精制装置及及精制工艺，该装置包括原料预处理单元、惰性粒子流化床升华器、杂质分离器、惰性粒子流化床凝华塔、产品收集器、挥发组分分离单元、循环气加热器及工艺气体安全控制系统。通过利用该装置，能够实现具有升华属性的化工产品分离精制。本发明工艺流程合理、自动化程度高且具有过程能耗低、产品质量高、安全稳定性好等特点，是一种高效可行的连续分离精制工艺。

摘要： 本实用新型公布了一种惰性粒子流化床用液体分布器，该液体分布器包括进料管及分布管，所述分布管一端与进料管连接，另一端封闭，分布管设为圆锥螺旋型盘管式结构，分布管上均匀间隔设置若干喷淋口，且从进料口一端开始，喷淋口的直径从小逐渐变大。本实用新型的液体分布器安装于惰性粒子流化床的下半部分，且位于惰性粒子与分布板的上方，液体物料由经进料管进入分布管，然后通过喷淋口进行分布，它能有效提高液体物料的分散程度，提高惰性粒子的碰撞效率，有效减少结块、粘壁等现象的发生，进而提高惰性粒子流化床的干燥效率。