3-丙二醇

摘要： 1,3-丙二醇在化工、化妆品和医药等众多领域具有广泛的应用,其与对苯二甲酸反应生成聚对苯二甲酸丙二醇酯的市场非常广阔。综述近年来研究者们以生物质甘油作为原料生产1,3-丙二醇的研究进展,并提出今后的主要研究方向。

摘要： 1,3-丙二醇是制备高性能纤维聚对苯二甲酸丙二醇酯的重要原料,介绍了目前实现1,3-丙二醇工业化生产的主要工艺路线及代表厂商,简述了1,3-丙二醇制备的在研路线,展望了1,3-丙二醇今后工业化发展方向。

摘要： 1,3-丙二醇是一种重要的化工原料,生物法发酵制备1,3-丙二醇具有操作简便、反应条件温和、副产物少等优点,使用需钠弧菌作为新的工业底盘细胞生产1,3-丙二醇有很好的应用前景。高产菌株的构建过程中优化基因强度组合时,具有单次实验周期长、成本高且体系复杂、非线性强的特点。为了实现对1,3-丙二醇合成途径关键基因强度组合的快速优化,使用了一种以高斯过程回归算法为代理模型,以增益期望为采集函数的贝叶斯优化方法。在每轮迭代中,高斯过程回归算法用于拟合当前数据并预测未知点的概率分布,增益期望函数将概率分布映射到解空间中,选择解空间中最大值对应的点作为下一轮的实验点,实验后进入下一轮迭代。构建高产1,3-丙二醇的需钠弧菌过程中使用贝叶斯优化方法优化关键基因强度组合,在三轮迭代后搜索到了最优的基因强度组合,1,3-丙二醇的产量达到(13.01±0.63)g/L,较第一组实验点中最高值提高了8.32%。

摘要： 1,3-丙二醇是一种重要的化工原料,生物发酵法生产1,3-丙二醇往往会产生副产物2,3-丁二醇,限制了生物基1,3-丙二醇的进一步工业化应用。1,3-丙二醇与2,3-丁二醇亲水性强,导致其在低浓度发酵液中分离困难。基于2,3-丁二醇比1,3-丙二醇具有长的碳链和大的极化率,本文采用含有―Cl基团(憎水且具有大的极化率)的ZIF-71吸附分离水中低浓度的2,3-丁二醇/1,3-丙二醇。结果表明,ZIF-71对双组分2,3-丁二醇/1,3-丙二醇(50 g/L,50 g/L)中2,3-丁二醇的静态竞争吸附容量为123.6 mg/g,对2,3-丁二醇/1,3-丙二醇分离选择性高达7.6,分离效果优于沸石材料Beta。在3次循环吸附-解吸实验中ZIF-71依旧保持着稳定的结构和对2,3-丁二醇的选择性吸附能力。通过分子模拟,揭示了ZIF-71对1,3-丙二醇和2,3-丁二醇的吸附分离机制。ZIF-71与1,3-丙二醇之间主要通过弱的范德华力作用;而ZIF-71与2,3-丁二醇之间则是通过强的范德华力与弱的氢键协同作用,从而对2,3-丁二醇产生选择性吸附。可以看出,ZIFs材料有望成为选择性吸附分离低浓度副产物2,3-丁二醇的吸附剂,推动生物法制1,3-丙二醇的工业化发展。

摘要： 本文研究介绍了以2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)为原料来合成不饱和聚酯树脂，介绍了此树脂的优越性能，并以此树脂为基体配制了胶衣树脂。

摘要： 本文研究介绍了以2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)为原料来合成不饱和聚酯树脂，介绍了此树脂的优越性能，并以此树脂为基体配制了胶衣树脂。

摘要： 本文研究介绍了以2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)为原料来合成不饱和聚酯树脂，介绍了此树脂的优越性能，并以此树脂为基体配制了胶衣树脂。

摘要： 本文研究介绍了以2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)为原料来合成不饱和聚酯树脂，介绍了此树脂的优越性能，并以此树脂为基体配制了胶衣树脂。

摘要： 本文研究介绍了以2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)为原料来合成不饱和聚酯树脂，介绍了此树脂的优越性能，并以此树脂为基体配制了胶衣树脂。

摘要： 反应溶剂对甘油氢解产物分布有很大影响，有机非质子溶剂似乎有利于1,3-丙二醇的生成，但由于甘油的强吸水性使水在甘油转化过程中很难避免，所以研究甘油在水中，或其他温和溶剂中的氢解反应，有利于甘油氢解制1,3-丙二醇的工业应用。本研究发现质子溶剂乙醇和水比非质子溶剂DMI和环丁砜更有利于高选择性地生成1,3-丙二醇。含有质子溶剂乙醇或水的双组分混合溶剂DMI-water和DMI-ethanol表现出明显的溶剂组分协同效应，优于使用单组分溶剂时的反应性能。

摘要： 反应溶剂对甘油氢解产物分布有很大影响，有机非质子溶剂似乎有利于1,3-丙二醇的生成，但由于甘油的强吸水性使水在甘油转化过程中很难避免，所以研究甘油在水中，或其他温和溶剂中的氢解反应，有利于甘油氢解制1,3-丙二醇的工业应用。本研究发现质子溶剂乙醇和水比非质子溶剂DMI和环丁砜更有利于高选择性地生成1,3-丙二醇。含有质子溶剂乙醇或水的双组分混合溶剂DMI-water和DMI-ethanol表现出明显的溶剂组分协同效应，优于使用单组分溶剂时的反应性能。

摘要： 反应溶剂对甘油氢解产物分布有很大影响，有机非质子溶剂似乎有利于1,3-丙二醇的生成，但由于甘油的强吸水性使水在甘油转化过程中很难避免，所以研究甘油在水中，或其他温和溶剂中的氢解反应，有利于甘油氢解制1,3-丙二醇的工业应用。本研究发现质子溶剂乙醇和水比非质子溶剂DMI和环丁砜更有利于高选择性地生成1,3-丙二醇。含有质子溶剂乙醇或水的双组分混合溶剂DMI-water和DMI-ethanol表现出明显的溶剂组分协同效应，优于使用单组分溶剂时的反应性能。

摘要： 反应溶剂对甘油氢解产物分布有很大影响，有机非质子溶剂似乎有利于1,3-丙二醇的生成，但由于甘油的强吸水性使水在甘油转化过程中很难避免，所以研究甘油在水中，或其他温和溶剂中的氢解反应，有利于甘油氢解制1,3-丙二醇的工业应用。本研究发现质子溶剂乙醇和水比非质子溶剂DMI和环丁砜更有利于高选择性地生成1,3-丙二醇。含有质子溶剂乙醇或水的双组分混合溶剂DMI-water和DMI-ethanol表现出明显的溶剂组分协同效应，优于使用单组分溶剂时的反应性能。

摘要： 本发明提供从包含1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、丙三醇和葡萄糖的溶液中分离1，3-丙二醇的方法。所述方法包括：通过减压蒸发将所述溶液浓缩得到浓缩物；将所述浓缩物溶于选自乙酸乙酯、甲基·乙基酮和它们的混合物的溶剂中，并且让溶液自行将化合物分离到溶剂层和水层中；并且将所述溶剂层装填到在低压液相色谱条件下的二氧化硅填充柱中，且使用甲醇和至少一种溶剂的混合溶剂洗脱所述溶剂层，所述至少一种溶剂可与甲醇混溶并且具有低于甲醇的极性。

摘要： 本发明属于光固化材料领域，涉及二丙二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的清洁生产方法。具体步骤如下：(1)二丙二醇/二缩三丙二醇、丙烯酸、催化剂、溶剂、阻聚剂及抗氧剂酯化回流脱水；(2)加入片碱及少量水进行中和；(3)加入多硅酸镁吸附剂吸附中和生成的盐；(4)减压脱水、脱溶剂；(5)压滤，过滤掉多硅酸镁及其吸附的盐；(6)加入碱性钙基膨润土、氧化钙，进行脱色、脱微量水、脱微量酸；(7)压滤；(8)产品指标检测。本发明为一种收率高，具有经济效益、环境效益的二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯的清洁生产方法，从根本上解决二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯生产过程的有机废水污染问题。

摘要： 本发明公开了一种生产二丙二醇丁醚和三丙二醇丁醚的方法，其创新点在于：用提取完丙二醇丁醚后的塔釜液为原料，在强碱性催化剂的作用下，和环氧丙烷进行开环加成反应，回收合成产物中过量的2-丁氧基-1-丙醇之后，精馏出二丙二醇丁醚产品；随后用草酸中和提取完二丙二醇丁醚后的醇醚溶液至中性，用筛网过滤掉生成的草酸钠盐，精馏分离轻组分后，蒸馏出三丙二醇丁醚产品；再用甲醇来洗涤湿盐，对甲醇溶液进行精馏，回收出草酸钠和甲醇，并得到高沸点的醇醚，实现清洁生产。本发明可以把生产丙二醇丁醚时副产的、在下游市场不受欢迎的2-丁氧基-1-丙醇转化为下游企业迫切需要的二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚这样的环保溶剂。

摘要： 本发明公开了一种基于三丙二醇甲醚及三丙二醇丁醚的玻璃清洁剂，原料以质量百分比计包括以下组分：三丙二醇甲醚8-14%；三丙二醇丁醚11-17%；十四烷基二甲基氧化胺5-8%；硬脂酸甘油酯16-22%；烷基苯磺酸钠4-9%；乙醇11-22%；椰油酰二乙醇胺2-6%；去离子水17-28%。本发明提供一种基于三丙二醇甲醚及三丙二醇丁醚的玻璃清洁剂，能够有效祛除玻璃表面污渍，本发明配方简单，成本低，使用方便。

摘要： 本发明提供了一种丙二醇/二丙二醇/三丙二醇的制备方法，包括以下步骤：将水和环氧丙烷于反应器中混合并发生水合反应，得到反应液，其中，所述水合反应的温度为100°C～180°C，所述水合反应的压力为0.3～1.5MPa；以及精馏所述反应液，以分别得到丙二醇、二丙二醇以及三丙二醇。本发明将所述水合反应的温度设为100°C～180°C，并将所述水合反应的压力设为0.3～1.5MPa，由于本发明中水合反应的温度和水合反应的压力均较低，使得本发明中的制备方法具有较高的安全性和经济性。

摘要： 本发明属于光固化材料领域，涉及二丙二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的清洁生产方法。具体步骤如下：(1)二丙二醇/二缩三丙二醇、丙烯酸、催化剂、溶剂、阻聚剂及抗氧剂酯化回流脱水；(2)加入片碱及少量水进行中和；(3)加入多硅酸镁吸附剂吸附中和生成的盐；(4)减压脱水、脱溶剂；(5)压滤，过滤掉多硅酸镁及其吸附的盐；(6)加入碱性钙基膨润土、氧化钙，进行脱色、脱微量水、脱微量酸；(7)压滤；(8)产品指标检测。本发明为一种收率高，具有经济效益、环境效益的二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯的清洁生产方法，从根本上解决二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯生产过程的有机废水污染问题。

摘要： 本发明公开了一种生产二丙二醇丁醚和三丙二醇丁醚的方法，其创新点在于：用提取完丙二醇丁醚后的塔釜液为原料，在强碱性催化剂的作用下，和环氧丙烷进行开环加成反应，回收合成产物中过量的2-丁氧基-1-丙醇之后，精馏出二丙二醇丁醚产品；随后用草酸中和提取完二丙二醇丁醚后的醇醚溶液至中性，用筛网过滤掉生成的草酸钠盐，精馏分离轻组分后，蒸馏出三丙二醇丁醚产品；再用甲醇来洗涤湿盐，对甲醇溶液进行精馏，回收出草酸钠和甲醇，并得到高沸点的醇醚，实现清洁生产。本发明可以把生产丙二醇丁醚时副产的、在下游市场不受欢迎的2-丁氧基-1-丙醇转化为下游企业迫切需要的二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚这样的环保溶剂。

摘要： 本发明公开了一种二丙二醇和/或三丙二醇的制造方法，其通过在不存在催化剂的条件下使丙二醇与相对于所述丙二醇的摩尔数为0.01～1.0当量的环氧丙烷反应而高选择性地制造二丙二醇和/或三丙二醇。

摘要： 本实用新型涉及一种合成一缩二丙二醇及联产二缩三丙二醇的装置。其技术方案是：搅拌罐设有进料口，输出端通过进料泵连接缓冲罐，缓冲罐的输出端连接到高压反应釜，合成反应在高压反应釜中进行，高压反应釜的一侧设有加热器，反应得到的釜液经高真空抽出后进入脱轻塔，脱出的丙二醇返回高压反应釜中，塔釜得到的釜液一缩二丙二醇粗品进入一缩二丙二醇精制塔中，反应后得到一缩二丙二醇通过一缩二丙二醇出口排出，塔釜的釜液进入二缩三丙二醇提取塔，得到的二缩三丙二醇通过二缩三丙二醇出口排出。有益效果是：解决了现有技术存在的一缩二丙二醇产品易结晶、色度大的问题，同时，产品质量更加稳定，纯度达到99.90%。

摘要： 本实用新型公开了一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐（1）、合成塔（2）、脱轻塔（3）、DPG精馏塔（4）、TPG精馏塔（5），所述合成塔（2）为静态管式反应器。采用此工艺装置，合成反应在静态管式反应器中完成，由于静态管式反应器内设单管多旋流体混合管，使物料分流成队，同时产生交叉旋涡反向旋转，将反应物料快速混合，大大缩短反应时间，且能实现连续生产。