316L

摘要： 随着氢能的发展,尤其是国内加氢站建设出现爆发式增长,必须考虑临氢材料的氢脆问题.奥氏体不锈钢因其相对更好的抗氢腐蚀能力,在高压氢环境下的氢脆研究日益成为关注的焦点,其中316L不锈钢尤其具有代表性,在加氢站储氢压力容器和管道上均有应用.为此本文对316L抗氢性能的研究现状进行了较系统的分析、归纳和探讨.

摘要： 关于我司生产不锈钢316L方坯热轧轧制棒材,销往穿管客户穿管开裂,我司从开裂试样的宏观开裂形貌、塔形实验,微观显微金相和炼钢成分优化、炼钢结晶器铜套R角改进等几个方面查找原因。制定出了改进方向。

摘要： 通过研究海水腐蚀的机理,结合海边电厂循环冷却水系统的建造及使用经验,分析在不同的条件下,不同管道系统如何选用合适的海水管道材料。

摘要： 介绍了316L+L360内衬复合管焊接工艺,并从焊前准备、焊接操作要点及焊接缺陷防止等方面,阐述了焊接316L+L360内衬复合管焊接操作技巧及其注意事项,为公司今后复合钢管焊接积累了一定的经验,同时也为类似工程焊接提供了可借鉴的经验。

摘要： 为了研究8367、904L和316L奥氏体不锈钢在不同环境下的的耐点蚀性能,采用电化学试验和浸泡腐蚀试验,从点蚀当量、临界点蚀温度、点蚀电位和腐蚀速率等方面进行了分析。结果表明:8367、904L和316L不锈钢在3.5%NaCl溶液中的临界点蚀温度分别为66,50,15°C;随着介质温度的升高,8367的临界点蚀点位无明显变化,904L和316L的临界点蚀点位则逐渐降低,且E_(b(8367))>E_(b(904L))>E_(b(316L));8367不锈钢在20°C和50°C的4%FeCl_(3)溶液中均具有较低的腐蚀速率,且随着温度升高,腐蚀速率无明显变化;904L和316L在20°C和50°C的4%FeCl_(3)溶液中的腐蚀速率均大于8367,且随着温度升高,904L和316L的腐蚀速率大幅度增大。

摘要： 手表行业是不锈钢材料使用总量较少而产品功能提升显著,亦能辅助提高产品附加值的民生钢铁应用领域之一,历史上瑞士高级制表品牌就曾有过“钢比金贵”的故事。手表外观件通常使用的不锈钢材料304、316L、904L都是奥氏体不锈钢。

摘要： 介绍某国产化PTA工艺,此工艺由于操作介质中的溴离子、醋酸、氢氧化钠,对材料有很强的腐蚀性,容易出现均匀腐蚀、局部腐蚀、氢腐蚀等,因此对管道设计中材料的选择尤为关键。分析了此PTA项目中材料的使用情况,并对项目中遇到的材料替换问题进行具体分析,论证替换是可靠并符合标准要求的。

摘要： 在Q345R表面堆焊焊带309L和316L,其中309L为过渡层。依据标准对熔敷金属进行试验;对试样进行残余应力测定;使用电子背散射技术观察熔敷金属309L层、基体Q345R侧和熔合线附近的微观组织特征。结果表明:熔敷金属铁素体含量、化学成分、晶间腐蚀都满足标准要求;熔敷金属残余应力为压应力,从上表面到316L与309L界面残余应力逐步增大,从316L与309L界面到309L与Q345R界面残余应力逐渐减小,从309L与Q345R界面到基体残余应力逐渐增大。在熔合线附近出现晶粒细化的现象,在热影响区,距离熔合线越近,热输入越大,晶粒直径也越大;熔敷金属层,晶粒倾向于沿着垂直于熔合线的方向生长。

摘要： 某石化公司丁苯橡胶装置后处理单元干燥机紧固螺栓频繁发生腐蚀断裂.采用宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相检查、扫描电镜及X射线衍射分析等检验方法对断裂部位进行了分析,从腐蚀介质(氯离子和溶解氧)、材质硬度和腐蚀环境等方面分析了螺栓的断裂原因,结果表明:螺栓裂纹起源于螺栓外表面,扩展方式为沿晶与穿晶混合型,裂纹形貌呈树枝状;在螺栓服役过程中,洒落到其表面的胶粒水中的氯离子含量超标,与其接触的充足的溶解氧加速了螺栓的腐蚀,且螺栓硬度均值高达303 HV,这些影响因素导致螺栓发生氯化物应力腐蚀开裂.针对螺栓腐蚀开裂的影响因素提出了防护建议.

摘要： 某公司气分装置丙烯塔顶表面蒸发板式空冷器泄漏失效,分析结果表明:板式空冷器失效部位主要位于316L不锈钢压泡部位,失效原因为表面蒸发湿式空冷喷淋水在板片压泡部位结垢,且喷淋水中氯离子含量超标,在结垢部位形成垢下氯离子浓缩,造成氯离子腐蚀,最终导致设备泄漏.提出对喷淋水系统改进、控制316L板片表面氯离子的浓度等防腐蚀措施,保证设备长周期运行.

摘要： 蒸汽回转干燥机内置T型加热管焊接工艺要求在T型管主管上拔出与支管大小相同的管段，然后将主管与支管通过对接焊缝焊接。由于加工工艺复杂，此类产品一直依赖进口。山东天力干燥设备有限公司通过实验研发出蒸汽回转干燥机内置T型加热管的加工工艺和产品，并成功应用于工业生产中，完全可以替代进口产品。本实验通过焊接试验，制定合理的焊接工艺，进行T型加热管的焊接，并成功应用于生产实践中。

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