3D扫描

摘要： 目的:探讨3D扫描和3D打印技术在无牙颌修复中的应用。方法:选取自2018年3月1日~2020年5月1日来我院就诊无牙颌病例30例(Atwood分级1~4级),随机分为传统义齿组和3D打印义齿组,每组15例,传统义齿组按照传统规范制作全口义齿,3D打印义齿组通过3D扫描、数字设计、3D打印结合复制义齿技术制作全口义齿。研究采用单盲法。分别在义齿戴用即时,1个月,3个月,6个月使用义齿满意度视觉模拟评分表(visual analogue scale,VAS)进行疗效评估,使用SPSS 22.0对结果进行统计分析。结果:两组义齿语音功能,咀嚼功能和舒适性随戴用时间逐步提高,戴用3个月后,两组义齿美观度,语音功能、咀嚼功能、固位功能、舒适性均能达到患者满意,VAS评分无显著性差异(P>0.05)。相比传统义齿,3D打印义齿复诊次数明显减少。结论:3D打印数字化全口义齿能够快速实现无牙颌的修复,满足患者美观和功能的需要。

摘要： 本文研究了一种适用于旋转盘3D扫描系统的三维点云快速准确配准的算法问题,利用飞行时间技术提高原始三维点云数据采集精度,减少源头数据误差引入,通过辅助的参照物多图扫描获取旋转轴信息及其转换矩阵,为目标物体的三维点云粗配准提供较好的初始信息,继而实现高精度、快速的目标物体的点云精配准,为高精度的增材制造过程提供算法支撑。

摘要： 针对目前船舶舾装中间产品设计制造的复杂性、离散性,研究了在现代造船模式下舾装内外场作业生产阶段的工作过程。运用中间产品成组技术相似原理,通过舾装标准化设计、分道制造等方式完善舾装内场作业过程;通过运用3D激光扫描实现高效检验完整性、中组立预舾装、AR+舾装装配等方式完善舾装外场作业过程,为建立一条看不见的高效、柔性的舾装件制造流水线奠定技术基础。

摘要： 通过3D扫描仪对塑料桶进行3D扫描获得STL抄数文件,运用Unigraphics NX软件进行逆向建模,获得三维模型,基于ABAQUS进行跌落仿真模拟分析。结果显示:4 L塑料桶外包装材料的屈服强度达到170 Mpa以上时方能满足跌落冲击过程中对包装的抗跌落冲击要求,同时也能满足冷却液桶外包装在跌落冲击过程中的缓冲保护性要求。

摘要： 为了开发评估织物悬垂性的新方法,建立了描述悬垂织物的数学模型,用以描述织物的悬垂外观形态,并提出了评估织物悬垂性的新指标。选取6块平纹亚麻织物,在现有的织物悬垂性能测试仪器的基础上,引入3D扫描仪,获得了悬垂织物三维图像及数据,并对所获得数据进行统计处理得出评估结果。结果表明:新开发的数学模型可以精确地描述不同亚麻织物的悬垂外观形态,通过对不同平纹亚麻织物测试和数据分析,证实了新方法具有较高的准确性,相比于伞式法,该方法可以更为有效地评估织物的悬垂形态。

摘要： 针对钢管隧洞的结构特征及缺陷的模式化特性,基于弹性波在层状介质中的传播特性,以弹性波响应能量E作为评价指标,利用模式识别中的聚类分析方法,对弹性波响应能量进行了k-means聚类分析,以聚类分析的结果为阈值对缺陷模式进行了评价;以某钢管隧洞出现明显变形的22 m长区域为研究对象,布设测点,采用3D扫描测量及弹性波测试,对测得的缺陷处弹性波信号进行了聚类分析,划分响应能量阈值对脱空区域进行识别,评价了钢管内壁的变形特性。研究表明:钢管隧洞缺陷随机分布,部分缺陷联通形成大片病害区;缺陷区域的弹性波响应明显放大;弹性波信号响应能量聚类分析评价结果与3D扫描结果一致性较好,验证了弹性波映像识别法的有效性。

摘要： 从测量原理、测量方法、应用情况、适用情境和优缺点等方面综述全膝关节置换术后下肢肿胀测量方法研究进展,包括卷尺测量腿围法、生物电阻抗技术、彩色多普勒超声、3D扫描、水置换容量法、多技术交叉测量方法,为后续开展下肢肿胀测量的研究和实践提供参考。

摘要： 为分析颚式破碎机偏心轴转速和破碎效率之间的关系,本文使用离散元软件EDEM建立物料及破碎机的离散元模型。在实验室对岩石试件抗压强度试验得到其力学参数,通过虚拟试验对颗粒模型进行参数标定,使岩石颗粒的破碎行为与真实岩石保持一致。然后以PEW860型颚式破碎机为研究对象,利用SolidWorks软件建立三维模型,对PEW860型颚式破碎机进行EDEM和RecurDyn的石灰石破碎耦合仿真及离散元分析。对仿真结果进行分析,发现了偏心轴转速和破碎效率之间的关系。仿真结果可为颚式破碎机的参数优化设计提供参考,对现实生产有一定的指导价值。

摘要： 钢筋的非均匀锈蚀形貌是决定锈蚀钢筋力学性能的关键.结合“电渗-恒电流-干湿循环”加速锈蚀方法与3D扫描技术,获取了13根不同锈蚀程度、不同直径钢筋试件的锈蚀形貌,并通过单调拉伸试验和数值模拟,研究了锈蚀程度及钢筋直径对其力学性能的影响.结果表明:钢筋的名义屈服强度、名义极限强度、名义弹性模量、硬化起始应变和名义峰值应变等特征参数均随着锈蚀程度的增加而降低,且较小直径钢筋的强度特征值受锈蚀影响更为显著;微段切分法的分析结果表明,锈蚀钢筋名义力学性能的劣化是由截面积削弱引发的,其实际力学性能并未改变;根据已有试验数据和模拟结果,以最大截面锈蚀率和平均质量锈蚀率作为锈蚀程度量化指标对各力学性能特征参数退化规律进行了标定,进而建立了非均匀锈蚀钢筋拉伸本构模型.

摘要： 依托南玉铁路平悦隧道,介绍3D扫描信息反馈技术在开挖质量控制、收方、初支及衬砌厚度检测、区段变形趋势检测、混凝土节超和结构缺陷判断等方面的应用情况,并进行了相应的成本管控分析评价。

摘要： 结合3D扫描、BIM建模、MR技术等高新技术,针对既有建筑屋面球型网架钢结构拆除受力分析、回顶支护、拆除工艺等关键环节进行了探讨,对新技术对该类工程得辅助应用提供思路.

摘要： 结合3D扫描、BIM建模、MR技术等高新技术,针对既有建筑屋面球型网架钢结构拆除受力分析、回顶支护、拆除工艺等关键环节进行了探讨,对新技术对该类工程得辅助应用提供思路.

摘要： 结合3D扫描、BIM建模、MR技术等高新技术,针对既有建筑屋面球型网架钢结构拆除受力分析、回顶支护、拆除工艺等关键环节进行了探讨,对新技术对该类工程得辅助应用提供思路.

摘要： 结合3D扫描、BIM建模、MR技术等高新技术,针对既有建筑屋面球型网架钢结构拆除受力分析、回顶支护、拆除工艺等关键环节进行了探讨,对新技术对该类工程得辅助应用提供思路.

摘要： 结合3D扫描、BIM建模、MR技术等高新技术,针对既有建筑屋面球型网架钢结构拆除受力分析、回顶支护、拆除工艺等关键环节进行了探讨,对新技术对该类工程得辅助应用提供思路.

摘要： 超声检测技术作为工业上五大常规无损检测技术之一,一直被人们广泛地应用.数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,因此断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义.随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景.相信在不久的将来,以图像显示为主的超声波探伤扫描技术将会在工业检验中得到广泛应用.

摘要： 超声检测技术作为工业上五大常规无损检测技术之一,一直被人们广泛地应用.数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,因此断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义.随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景.相信在不久的将来,以图像显示为主的超声波探伤扫描技术将会在工业检验中得到广泛应用.

摘要： 超声检测技术作为工业上五大常规无损检测技术之一,一直被人们广泛地应用.数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,因此断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义.随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景.相信在不久的将来,以图像显示为主的超声波探伤扫描技术将会在工业检验中得到广泛应用.

摘要： 超声检测技术作为工业上五大常规无损检测技术之一,一直被人们广泛地应用.数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,因此断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义.随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景.相信在不久的将来,以图像显示为主的超声波探伤扫描技术将会在工业检验中得到广泛应用.

摘要： 超声检测技术作为工业上五大常规无损检测技术之一,一直被人们广泛地应用.数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,因此断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义.随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景.相信在不久的将来,以图像显示为主的超声波探伤扫描技术将会在工业检验中得到广泛应用.

摘要： 本发明提供了一种三维激光扫描仪的金属三棱镜、安装轴和三维激光扫描仪，包括：金属三棱镜本体；金属三棱镜本体的轴线位置设置有连接孔；金属三棱镜本体的上底面的轴线位置设置有第一沉孔，其下底面的轴线位置设置有第二沉孔；金属三棱镜本体中，第二沉孔朝向上底面的一侧设置有第一通孔；第一通孔与第一沉孔之间设置有第二通孔；金属三棱镜本体的三个侧面均镀设有反射膜；上述金属三棱镜通过其匹配的安装轴和动力供给装置组成三维激光扫描仪；其使用金属三棱镜，通过金属三棱镜结合安装轴组成三维激光扫描仪，其中，金属三棱镜的机械加工性能好且加工精度高，可根据需要开展特异性的设计；并且，金属三棱镜在元件加工和装配过程中，不易损伤。

摘要： 本申请公开了一种三维扫描仪、三维扫描系统和三维扫描方法。该三维扫描仪包括：图像投影装置，用于分别在每个预设周期向目标对象投射该预设周期对应的预设条纹图案；图像采集装置，用于在目标对象被投射预设条纹图案的情况下，采集经目标对象调制的光线，以获取多个条纹图像，其中，所获取的条纹图像作为编码图以确定各条纹序列，以及作为重建图以对目标对象进行三维重建。通过本申请，解决了相关技术中三维重建方法所需硬件成本较高，不利于三维扫描装置的推广使用的技术问题。

摘要： 本发明涉及三维扫描技术领域，特别是涉及一种三维扫描装置、指甲三维扫描装置及其指甲扫描方法。一种三维扫描装置，包括扫描组件,所述扫描组件用以将图案投射至被测物体上，并采集投射至所述被测物体的图案，以进行图像的三维构建，所述扫描组件的数量至少为2个，分别为第一扫描组件以及第二扫描组件；所述第一扫描组件从第一方向对所述被测物体进行扫描，所述第二扫描组件从第二方向对所述被测物体进行扫描，所述第一方向与所述第二方向呈角度设置，且所述第一扫描组件与所述第二扫描组件相互配合以完成对所述被测物体完整的三维扫描。

摘要： 本发明涉及一种使用3D激光扫描显微镜用给定速度沿着3D空间中的任意方向的基本直线(3D线)扫描的方法，所述3D激光扫描显微镜具有在x‑z平面偏转激光束的第一对声光偏转器(x轴偏转器)和在y‑z平面中偏转激光束的第二对声光偏转器(y轴偏转器)，用于在3D中聚焦激光束。本发明还涉及一种使用3D激光扫描显微镜扫描感兴趣的区域的方法，3D激光扫描显微镜具有声光偏转器，用于在由显微镜的光轴(Z)和垂直于光轴以及彼此垂直的X、Y轴限定的3D空间内聚焦激光束。

摘要： 一种三维扫描仪，包括旋转台，该旋转台的下部安装有带动该旋转台旋转的电机，旋转台的旁边竖直设置有控制轨，在控制轨上安装有扫描仪，还包括用于带动所述扫描仪沿所述控制轨上下滑动的升降电机，扫描仪的摄像头朝向旋转台一侧，扫描仪、电机和升降电机都分别连接有计算机；本发明的三维扫描仪结构简单，成本低，体积小，方便安装和使用。

摘要： 本发明涉三维建模领域，具体而言涉及一种三维扫描装置、三维建模方法和三维扫描设备。其中所述三维扫描装置，包括：处理器模块、通讯模块、扫描支架，以及安装在扫描支架上的扫描模块；所述处理器模块适于将扫描模块扫描的三维数据发送至通讯模块，进而通过通讯模块发送至上位机，以完成三维建模；更加高效便捷的生成三维模型。

摘要： 本发明提供了一种三维激光扫描仪的金属三棱镜、安装轴和三维激光扫描仪，包括：金属三棱镜本体；金属三棱镜本体的轴线位置设置有连接孔；金属三棱镜本体的上底面的轴线位置设置有第一沉孔，其下底面的轴线位置设置有第二沉孔；金属三棱镜本体中，第二沉孔朝向上底面的一侧设置有第一通孔；第一通孔与第一沉孔之间设置有第二通孔；金属三棱镜本体的三个侧面均镀设有反射膜；上述金属三棱镜通过其匹配的安装轴和动力供给装置组成三维激光扫描仪；其使用金属三棱镜，通过金属三棱镜结合安装轴组成三维激光扫描仪，其中，金属三棱镜的机械加工性能好且加工精度高，可根据需要开展特异性的设计；并且，金属三棱镜在元件加工和装配过程中，不易损伤。

摘要： 本申请涉及一种三维扫描系统及三维扫描方法，其中，该系统包括扫描装置和与扫描装置连接的建模终端，扫描装置用于获取扫描目标的第一原始图像数据，扫描装置内置第一现场可编程门阵列模块，第一现场可编程门阵列模块用于对第一原始图像数据进行前置计算处理，以获得有效的特征数据；建模终端，基于特征数据进行后置建模处理，以生成扫描目标的三维模型。通过本申请，在提高三维扫描系统的传输效率的前提下，建模终端只需对有效的特征数据进行建模，能够进一步降低特征数据的配置要求，以达到高帧率扫描的需求；解决了相关技术中三维扫描系统受限于线缆的传输效率，导致扫描效率低，且对电脑端配置要求高的问题。

摘要： 本公开涉及一种用于三维扫描仪的移动计算模组、三维扫描方法和装置。移动计算模组包括通信组件及计算组件，移动计算模组通过通信组件与三维扫描仪通信连接，以获取三维扫描仪生成的图像数据，获取到图像数据后，计算组件对图像数据进行至少部分三维重建计算，也就是根据图像数据计算得到生成三维模型所需的至少部分数据，随后移动计算模组通过通信组件与显示模组通信连接，以将计算组件的计算结果发送至显示模组，显示模组用于显示基于计算结果获取的三维模型。

摘要： 本实用新型提供了一种三维激光扫描仪的金属三棱镜、安装轴和三维激光扫描仪，包括：金属三棱镜本体；金属三棱镜本体的轴线位置设置有连接孔；金属三棱镜本体的上底面的轴线位置设置有第一沉孔，其下底面的轴线位置设置有第二沉孔；金属三棱镜本体中，第二沉孔朝向上底面的一侧设置有第一通孔；第一通孔与第一沉孔之间设置有第二通孔；金属三棱镜本体的三个侧面均镀设有反射膜；上述金属三棱镜通过其匹配的安装轴和动力供给装置组成三维激光扫描仪；其使用金属三棱镜，通过金属三棱镜结合安装轴组成三维激光扫描仪，其中，金属三棱镜的机械加工性能好且加工精度高，可根据需要开展特异性的设计；且金属三棱镜在元件加工和装配过程中，不易损伤。