总装生产线

摘要： 一年之计在于春,当下春耕备耕工作正由南向北陆续开展。近日,在中联重科开封工业园拖拉机总装生产线上,一台台PS1804型动力换挡拖拉机缓缓驶下生产线,标志着该产品实现批量生产,这也是中联重科为市场带来的又一款成熟先进的高端大功率拖拉机产品。据产品技术负责人介绍,中联重科PS1804型拖拉机采用动力高低挡+动力换向+湿式离合器技术。中联重科是国内少数掌握该项技术的企业,也是国内首批将该技术应用于132.39 k W拖拉机并量产上市的企业。

摘要： 一年之计在于春,当下春耕备耕工作正由南向北陆续开展。2月19日,在中联重科开封工业园拖拉机总装生产线上,一台台PS1804动力换挡拖拉机缓缓驶下生产线,标志着该产品实现批量生产,这也是中联重科为市场带来的又一款成熟先进的高端大马力拖拉机产品。

摘要： 2月7日,农历新年长假后第一天,中国一拖大拖公司生产线现场。一片红红火火的新年气象,总装生产线上一派繁忙,一台台“东方红”大轮拖列队驶下流水线。我国部分地区已进入春耕时节,抓机遇,抢市场,抢春耕。中国一拖开足马力加紧组织生产,争取及早将产品交付用户。

摘要： 基于汽车总装生产线规划与设计领域的经验,从设计参数定义、设备选型、布局规划方面对汽车总装生产线的规划与设计过程进行了详细分析。特别是对投资、生产、物流影响较大的因素,如工位数量、工位节距、产线宽度、缓存数量、设备选型、布局方案也给出了较为详细的理论计算方法和选用依据。最后还对新能源汽车总装生产线规划的特点进行了介绍,分析了不同于传统汽车的装配工艺对产线规划的影响,从而更好地指导相关工作开展。

摘要： 面向新一代飞机采用的高度集成系统架构及其在总装测试中带来的复杂性,针对传统测试工艺流程占据总装生产主线时间长、无法满足高效批产的现状,提出一种飞机总装分布式网络化综合测试环境,能在生产性试验中分层分级、高效全面地验证飞机机载系统功能和性能。基于总装阶段机载系统测试内容和测试效率的分析,构建了“机外测试–机上测试”的总装测试模式。该模式采用基于以太网的“控制集成–分布测试”的集散式架构,实现了机外子系统测试、整机集成协同测试的总装阶段多层级测试,以及多系统间测试参数的互联互通,解决了传统总装机上测试工作量大、机上故障率高及故障排查难的问题。以具有高度集成架构特点的飞管/飞控系统为典型研究对象,所搭建的总装生产线的分布式网络化综合测试环境,可使机上测试内容减少52%,机上故障率降低60%,故障排查效率提高89%,验证了总装分布式网络化综合测试环境的可行性和有效性。

摘要： 本文分析了某汽车厂总装生产线制造效率低的原因,并针对原因制定提升维度和提升方法。对策实施后,进行了厂内及市场验证,确保效率提升对策有效,达到标准效率水平。某年国内某主机厂总装车间的制造主线标准工时为6.9 h,工艺HPV为8.67,而当时行业标准主线标准工时为5.6 h,工艺HPV为6.8。

摘要： 国家第四阶段非道路机动车污染排放标准将于今年12月1日起实施。中国一拖积极开展农机“国Ⅳ”升级工作,多批次、多品种“国Ⅳ”销售车下线。近日,在中国一拖大拖公司总装生产线上,工人一直在争分夺秒地装配东方红“国Ⅳ”销售车。目前,中国一拖已完成169台共159个品种的“国Ⅳ”整机的生产工作。

摘要： 随着汽车市场需求的多样化,汽车生产模式已开始由生产者主导向消费者需求主导的方式进行转变,多种车型共线生产的现象越来越普遍。产线如何能够正确有效地识别上线车型信息并合理规划产线排产变得尤为重要。文章从汽车总装生产线的激光扫描车型识别系统的工作原理和应用现状出发,分析了激光扫描车型识别系统在实际生产过程中存在的问题,并针对存在的问题提出了新型视觉识别技术解决方案,为实际生产过程提高车型识别系统的可靠性和构建多层次的车型识别及防错系统提供参考思路。

摘要： 2022年6月23日,宝马集团在中国市场的发展再迎重要里程碑——华晨宝马生产基地大规模升级项目(简称里达工厂)正式开业。该项目总投资达150亿元人民币,是宝马集团在中国市场有史以来最大的单项投资。里达工厂位于沈阳市铁西区,占地290万平方米,目前已投入使用车身、喷漆和总装生产线以及大型数据中心、交流中心和物流中心等附属设施,冲压车间将在二期完成。

摘要： 防错技术是汽车制造业质量管理体系中预防措施的重要手段之一,通过防错技术研究及应用,不仅能够减少汽车制造过程中出现缺陷的频率,而且对提升制造产品质量与管理水平也起到非常重要的作用.文章重点介绍总装生产线制造过程防错中的设备防错种类,以及防错技术研究应用案例,有助于提升制造行业工艺与质量管理水平,保证防错技术在工艺与质量管理中能发挥更大的作用.

摘要： 为了实现飞机总装生产线精确建模和提高建模效率,提出层次时间着色Petri网(Hierachical Timed Color Petri Net,HTCPN)多层级理论模型,定义了HTCPN层次化建模方法.针对某飞机总装生产线站位划分的多层级、多粒度特点,利用CPNTools工具对A1、A2和A3三种型号飞机总装配过程进行HTCPN建模,根据交货期前后设置优先级,并在每个站位的装配过程中嵌套质量检测模型.最后对模型进行10次仿真,统计平均作业时间分别为78.4h、93.2h和102.4h,产品总收益率为82.7％.

摘要： 根据超轻型公务机技术特点,本文提出一种超轻型公务机总装生产线的设计方法,从需求分析与预测、逻辑设计和布局设计三个阶段对装配生产线设计进行了概述,并提出生产线建设的配套系统需求，对总装生产线还提出相对应的配套需求。一个优秀的生产线，离不开与之相对应的辅助系统，先进的物流系统和数字化管理系统对超级公务机总装生产线来说缺一不可。

摘要： 随着新车型的生产开发速度不断加快,多车型混线生产情况越来越多,本文主要讨论总装生产线混线生产改造的基本思路以及如何利用UGNX的建模与运动仿真功能,通过有效计算,使不同车型在同一条生产线上按照节奏、比例达到品种、数量、工时、负荷都均衡的生产组织形式,从而实现对市场需求快速响应的同时,节约生产成本,提高生产效率.

摘要： 目前，汽车生产企业已经步如大规模流水线式生产，并在逐步实现现代化和自动化，但生产细节部分仍然需要人工操作，重复性操作及记录难免出现差错。作为制造企业，为了降低成本，提高产品质量，管理者通过各种方法减少或消除员工在操作过程中出现的错误、漏装和错装等质量缺陷。防错技术在汽车制造业的应用十分重要，涉及到的领域十分广泛，除以上领域外，在引进生产设备时，要求生产供应商进行各种防错，达到生产与设备的同步性。在生产现场，除上述案例叙述的常用防错方法外，还包括辅具检测、声音控制、计数器、加减法防错、杠杆阀限位防错、电路防错、看板和画线防错等。，防错技术的实际应用，可以有效地降低因“人”的原因导致的错误，达到产品质量提升，为企业降低成本，提高质量管理的目的。

摘要： 目前，汽车生产企业已经步如大规模流水线式生产，并在逐步实现现代化和自动化，但生产细节部分仍然需要人工操作，重复性操作及记录难免出现差错。作为制造企业，为了降低成本，提高产品质量，管理者通过各种方法减少或消除员工在操作过程中出现的错误、漏装和错装等质量缺陷。防错技术在汽车制造业的应用十分重要，涉及到的领域十分广泛，除以上领域外，在引进生产设备时，要求生产供应商进行各种防错，达到生产与设备的同步性。在生产现场，除上述案例叙述的常用防错方法外，还包括辅具检测、声音控制、计数器、加减法防错、杠杆阀限位防错、电路防错、看板和画线防错等。，防错技术的实际应用，可以有效地降低因“人”的原因导致的错误，达到产品质量提升，为企业降低成本，提高质量管理的目的。

摘要： 目前，汽车生产企业已经步如大规模流水线式生产，并在逐步实现现代化和自动化，但生产细节部分仍然需要人工操作，重复性操作及记录难免出现差错。作为制造企业，为了降低成本，提高产品质量，管理者通过各种方法减少或消除员工在操作过程中出现的错误、漏装和错装等质量缺陷。防错技术在汽车制造业的应用十分重要，涉及到的领域十分广泛，除以上领域外，在引进生产设备时，要求生产供应商进行各种防错，达到生产与设备的同步性。在生产现场，除上述案例叙述的常用防错方法外，还包括辅具检测、声音控制、计数器、加减法防错、杠杆阀限位防错、电路防错、看板和画线防错等。，防错技术的实际应用，可以有效地降低因“人”的原因导致的错误，达到产品质量提升，为企业降低成本，提高质量管理的目的。

摘要： 目前，汽车生产企业已经步如大规模流水线式生产，并在逐步实现现代化和自动化，但生产细节部分仍然需要人工操作，重复性操作及记录难免出现差错。作为制造企业，为了降低成本，提高产品质量，管理者通过各种方法减少或消除员工在操作过程中出现的错误、漏装和错装等质量缺陷。防错技术在汽车制造业的应用十分重要，涉及到的领域十分广泛，除以上领域外，在引进生产设备时，要求生产供应商进行各种防错，达到生产与设备的同步性。在生产现场，除上述案例叙述的常用防错方法外，还包括辅具检测、声音控制、计数器、加减法防错、杠杆阀限位防错、电路防错、看板和画线防错等。，防错技术的实际应用，可以有效地降低因“人”的原因导致的错误，达到产品质量提升，为企业降低成本，提高质量管理的目的。

摘要： 本发明属于家电智能生产技术领域，具体的说是一种家电智能总装柔性生产线，包括装配模块、包装模块和码垛模块，码垛模块通过码垛机械手将冰箱从运输带上搬离并进行码垛，码垛模块包括码垛机械手，码垛机械手包括主体、机械臂、机械手和稳定抬起机构；机械臂转动安装于主体上；机械手转动安装于机械臂远离主体的一端；机械手用于抓取并搬运冰箱；稳定抬起机构转动安装于机械手远离主体的一端；通过设置稳定抬起机构，稳定抬起机构对冰箱侧面进行稳定，配合支撑板对冰箱底部的支撑，实现将冰箱进行稳定抬起，从而对冰箱整体进行稳定抬起，增加冰箱与机械手的接触面积，从而提高冰箱移动码垛时的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种自动总装线生产线，其包括上料撕膜机构、贴标机构、贴蓝膜机构、扫码辊压撕膜机构、贴条码机构、ET测试机构、自动分料机构和旋转转盘，所述旋转转盘上按圆周方向均布有四个治具组件，所述治具组件上放置有待测试产品，按旋转转盘的加工旋转方向依次设有上料撕膜机构、贴标机构、贴蓝膜机构和扫码辊压撕膜机构；所述待测试产品依次经过料撕膜机构、贴标机构、贴蓝膜机构、扫码辊压撕膜机构、贴条码机构、ET测试机构和自动分料机构。与现有技术相比，本发明具有生产效率高、产品合格率高和功能多样化等优点。

摘要： 本发明属于家电智能生产技术领域，具体的说是一种家电智能总装柔性生产线，包括装配模块、包装模块和码垛模块，码垛模块通过码垛机械手将冰箱从运输带上搬离并进行码垛，码垛模块包括码垛机械手，码垛机械手包括主体、机械臂、机械手和稳定抬起机构；机械臂转动安装于主体上；机械手转动安装于机械臂远离主体的一端；机械手用于抓取并搬运冰箱；稳定抬起机构转动安装于机械手远离主体的一端；通过设置稳定抬起机构，稳定抬起机构对冰箱侧面进行稳定，配合支撑板对冰箱底部的支撑，实现将冰箱进行稳定抬起，从而对冰箱整体进行稳定抬起，增加冰箱与机械手的接触面积，从而提高冰箱移动码垛时的稳定性。

摘要： 本申请涉及用于航空发动机总装的脉动式装配生产线的配置方法。该方法包括：根据航空发动机总装工艺的子工艺的顺序和物料需求来确定总装工艺顺序；基于历史工时统计、标准工时计算方法来估算总装工艺中的每个子工艺的每个装配作业的准备时间和工作时间，从而估算执行单个发动机总装所需的总装配时间；基于总装配时间和脉动节拍来计算工位数量，其中脉动节拍是脉动式装配生产线连续两次脉动之间的间隔时间；基于工位数量和总装配时间来向每个工位分配装配作业；以及基于脉动式装配生产线的平衡率来调整脉动式装配生产线的配置。

摘要： 本发明涉及机械设备技术领域，提供了一种随行移载装置及具有其的汽车总装上下料生产线，其中随行移载装置包括：基座和安装座，安装座适于沿基座的第一方向移动；载台和移载机构，移载机构适于安装在载台上，且其适于沿基座的第二方向移动；顶升机构，其包括至少一顶升件以及至少两个相互平行且对称设置在安装座两侧的至少一层交叉组件，任一交叉组件呈X形设置。将该载台适于安装在顶升机构的交叉组件形成的顶升面上，然后将该载台与顶升件连接，利用该顶升件驱动该载台升降杆运动，且交叉组件在升降过程中能够对载台提供稳定杆的支撑导向力，以此保证顶升面的同步平行升降运动。

摘要： 本实用新型公开了一种自动总装线生产线，其包括上料撕膜机构、贴标机构、贴蓝膜机构、扫码辊压撕膜机构、贴条码机构、ET测试机构、自动分料机构和旋转转盘，所述旋转转盘上按圆周方向均布有四个治具组件，所述治具组件上放置有待测试产品，按旋转转盘的加工旋转方向依次设有上料撕膜机构、贴标机构、贴蓝膜机构和扫码辊压撕膜机构；所述待测试产品依次经过料撕膜机构、贴标机构、贴蓝膜机构、扫码辊压撕膜机构、贴条码机构、ET测试机构和自动分料机构。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、产品合格率高和功能多样化等优点。

摘要： 本发明提供一种木工机械设备总装生产线，该生产线包括：预装配区、机架装配区、龙门装配区、机头装配区、电缆装配区、台面加工装配区、收尾装配区、机箱验机区和完工打包区；整个生产线通过工装小车实现各个工序的承接；所述工装小车沿预设的轨道进行传动；该生产线从根本上解决了大规模高效率生产的传统疑难问题，提高了大批量生产过程中的产品质量稳定性，降低了工人劳动强度和技能要求，提升了机械化、智能化制造水平。

摘要： 本发明公开了涉及桶体总装设备技术领域，具体为一种桶体阀门总装生产线，包括大桶装阀部主机架，大桶装阀部主机架的下端焊接有调整地脚组合，大桶装阀部主机架上端设置有拧阀位板式输送机组合，拧阀位板式输送机组合的一端设置有空桶的上料机构，拧阀位板式输送机组合的另一端设置有空桶的下料机构，大桶装阀部主机架的上端焊接有大桶拧阀部分机架，本发明的有益效果是：利用设置的上料机构、下料机构和送阀输送机组合，能够实现对空桶和桶体阀门进行自动送料，且将桶体阀门与空桶组装完成后能够实现自动将组装好后的空桶运送走，使空桶和桶体阀门的组装能够连续进行，本发明的桶体阀门总装自动化高。

摘要： 本发明实施例公开了一种卫星总装生产线智能管理系统设计方法，所述设计方法包括产品全生命周期管理系统(PLM)设计、企业资源计划管理系统(ERP)设计、仓储系统(WMS)设计、制造执行系统(MES)设计和物理层设计。该卫星总装生产线智能管理系统设计方法，产品全生命周期管理系统(PLM)设计接收订单，工艺和生产协同验证、数字化工艺设计和技术状态管理，企业资源计划管理系统(ERP)设计，提出采购需求，制订采购计划，采购需求下发到供应商，确定信息并对物料进行成本分析，仓储系统(WMS)设计，对物料进行编码，最后制造执行系统(MES)设计和物理层设计，解决了卫星总装生产线自动化、数字化和智能化不够的问题。

摘要： 一种热水器总装生产线，涉及自动化设备领域。其包括两条上下设置的倍速链输送线，倍速链输送线上设有承载产品的工装板，两条倍速链输送线的输送方向相反，在两条倍速链输送线的两端均设有转移机，转移机用于将工装板从一个倍速链输送线上转移至另一倍速链输送线上从而使工装板循环运动；沿顶部倍速链输送线的输送方向设有若干装配工位；工装板上设有可转动的转盘。通过转盘可以使产品转动从而调整产品方向，使得配料盘、设备等可以沿着一条线设置，进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。