急冷油

摘要： 介绍了超临界溶剂抽提技术在急冷油减黏中的应用,并对溶剂选择和萃取设备进行了优化;针对超临界抽提技术压力和温度高的特点,提出了一种用于急冷油减黏的亚临界溶剂汽提-萃取组合工艺,采用VMGSim流程模拟软件对该工艺进行了模拟计算。与超临界溶剂抽提技术相比,亚临界溶剂汽提-萃取组合工艺的条件较为温和,纯度达到99.9%(w)的溶剂的回收率可达98%,具有较广阔的应用前景,对优化急冷油系统操作、保证急冷油塔长周期运行具有指导意义。

摘要： 玉炼50万t/年的延迟焦化装置加工原料为减压渣油,原料设计残炭值为18。自2016年常减压车间实施减压深拔加工工艺后,使得焦化原料性质急剧恶化,渣油残炭值等各项指标均超过设计值,加之同时回炼水处理污油合力之下带来一系列不利影响,其中,以焦炭塔顶大油气线出口处结焦加速最为明显,严重影响装置日常安全生产。本文结合现场实际,通过原料性质、回炼污油方式等多个方面,深入分析导致结焦加速的原因,并针对具体原因给出了具体解决措施及建议,使得焦炭顶大油气线结焦速度得到有效控制。

摘要： 新建成乙烯装置投产的一年时间里,5台急冷油泵机械密封陆续出现泄漏问题,通过拆检泄漏的机械密封,发现密封面有焦粉,焦粉导致密封面磨损失效。从操作条件、设计选型、机械密封构造等方面进行深入分析,发现主要是由于冲洗油冲洗流道设计不合理导致冲洗油未能在机械密封前形成有效隔离液,介质中焦粉容易进入机械密封,造成机械密封面磨损和波纹管弹簧受限而失效。通过改变冲洗油流道使冲洗油起到真正保护机械密封的作用,从而有效解决急冷油泵机械密封经常性泄漏问题。

摘要： 为降低稳定汽油烯烃含量,中海油惠州石化有限公司4.8 Mt/a催化裂化装置将部分粗汽油走急冷油线进提升管回炼改质.研究了粗汽油回炼对产品分布、产品性质、能耗、油气线路压力分布等的影响,结果表明:粗汽油回炼量达15 t/h时,稳定汽油烯烃体积分数降低了 1.3百分点;与粗汽油回炼前相比,粗汽油回炼后转化率由76.07％增加到76.12％,焦炭产率由7.29％增加到7.74％,总液体收率略有下降,硫传递系数由2.89％降至2.28％,产品汽油中苯在芳烃中的占比由4.07％降至3.93％;轻柴油密度(20°C)由948 kg/m3升至951 kg/m3;粗汽油回炼后,该装置能耗增加90 MJ/t 以上,旋流式快分系统(VQS)罩外至气压机人口的压降增加2.5 kPa.粗汽油回炼还能够缓解分馏塔顶部塔盘和塔顶循环系统结盐问题.

摘要： 乙烯装置在停工检修时,急冷系统的停车倒空历来是装置停车过程中的难点和控制点,齐鲁乙烯装置经过两轮改扩建,因现场动改较多,加大了系统倒空难度.针对急冷单元设备多,流程复杂、油品重的特点,齐鲁分公司提前准备相关流程,各专业相互协调,重点通过方案优化,提高系统的倒空置换速度和质量,在尽可能回收含油污水中油品的前提下,8d实现急冷系统的低排放倒空置换合格交出.

摘要： 催化裂化装置在低负荷下运行时,分馏塔塔顶负荷过小,导致油气分压低而水蒸气分压变高;同时,由于局部传热不均匀,水蒸气容易液化,造成分馏塔塔顶塔盘和塔顶循环系统结盐.为了增加分馏塔塔顶负荷,采用粗汽油走急冷油线进提升管回炼的措施.投用后的分析结果表明,此措施在抑制分馏塔结盐的同时,产品分布也得到一定程度的改善.

摘要： 某炼厂MIP催化裂化装置在喷嘴进料满负荷的情况下,为进一步发挥急冷油自身在二反的裂解增产汽油的能力,将急冷油由自产汽油陆续改为自产柴油、常一线油、常二线油.根据各急冷油工况下的生产数据进行效益测算,得出在目前市场价格体系下,常一线油作急冷油装置经济效益最大.

摘要： 随着循环急冷油粘度不断增加,导致急冷油换热系数降低,使乙烯能耗大大增加,同时还会导致泵的输出变得困难甚至会导致装置的停车.针对这个问题,本文主要分析了近年来急冷油粘度增加的研究机理,并在此基础上简述了三种不同的减粘方式以及其各自的优缺点.

摘要： 分析了急冷油系统及降黏剂的特点,开发了由芳烃溶剂、阻聚剂、抗氧剂、分散剂及钝化剂所组成的降黏剂JNJ-3.工业试验结果表明,JNJ-3可有效降低乙烯装置急冷油的黏度,对工业装置及产品无不良影响,完全可替代进口产品.

摘要： 急冷油粘度高是影响乙烯装置长周期稳定运行的重要因素之一，同时使乙烯装置的能耗增加，本文分析了急冷油粘度和急冷油组成的关系，从急冷油组成的影响因素上研究了急冷油的粘度和粘度的控制方法，介绍了减粘塔减粘技术。我们采用惠生公司开发的“用一台减粘塔控制两套急冷油系统急冷油粘度”技术，对大庆乙烯新、老区急冷油系统进行了改造。实际运转数据证明，此次改造是成功的，有很好的效益，同时也证明了改造急冷油系统是乙烯装置节能降耗的重点。

摘要： 通过对乙烯装置急冷油黏度增长原因的分析,利用酚类、胺类、有机硫化物和亚磷酸酯类及苯并呋喃酮衍生物类抗氧剂复合成降黏剂JNJ-3,有效阻止了急冷油中大分子聚合物的生成,明显降低了急冷油的黏度。与进口降黏剂EC321OA在减黏性和抗乳化性方面进行比较,实验结果表明,两种降黏剂抗乳化性能相当,降黏剂JNJ-3的减黏性能优于进口降黏剂。

摘要： 本文介绍了DA101塔急冷油和DA-203碱洗塔黄油外排存在的问题,通过对急冷油回收和碱洗塔减排,达到节能减排,回收废料,提高经济效益的目的.

摘要： 镇海乙烯从首次开工之初,减粘系统运行状态不稳定,参数偏离设计值,出现了减粘塔塔釜管线堵塞现象,威胁装置高负荷平稳运行,通过应急处理避免减粘塔系统局部停工,对出现的异常现象进行分析、摸索、研究,提出了解决方案,实施后减粘系统工况明显好转,保证了装置高负荷、平稳运行.

摘要： 本文介绍了中国石油独山子石化公司乙烯装置急冷油系统的热量回收，在实践总结的基础上提出了一些热量回收的优化措施，以减少中压蒸汽耗量，从而降低装置的能耗。

摘要： 本文主要讨论了减粘系统改造投用后在我厂的实际运行情况及出现过的问题,并针对运行中出现的问题进行处理和分析。

摘要： 本文主要讨论了减粘系统改造投用后在我厂的实际运行情况及出现过的问题,并针对运行中出现的问题进行处理和分析。

摘要： 本发明公开了一种全油式急冷急热系统，包括第三级热油储油桶、第二级热油储油桶、第一级热油储油桶、四通管、三通管、低压气管、冰油储油桶、第三级降温储油桶、第二级降温储油桶和第一级降温储油桶，所述四通管设有三个输入端口和一个输出端口，三通管设有两个输出端口和一个输入端口，四通管的三个输入端口分别通过管道连接冰油储油桶、低压气管和热油储油结构。本实用控制模具温度，可以急速多段升温及急速降温，可应用下列产业:塑胶高光注塑产品、塑胶高纤注塑产品、塑胶超薄超厚注塑产品、碳纤复合材料产品、玻纤复合材料产品、特殊复合材料产品、医疗制药化工提炼产。

摘要： 本发明公开了一种急冷急热恒温油循环控制机，包括控制单元和换热单元，其中，控制单元，包括第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件和第二控制组件结构相同；换热单元，包括加热组件和降温组件，加热组件和降温组件均与控制单元通过管路连接；本发明整套系统为电加热设备，以电为热源、压缩机来制冷，导热油为载体，利用循环泵强制循环，将热媒/冷媒输送到用户模具进行换热后，继而返回重新继续加热/冷却的直流式循环控温设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度快速升高/降温，从而达到加热冷却恒温的工艺要求，从而解决现有设备升温速率和降温速率慢的问题。

摘要： 本发明公开了一种全油式急冷急热系统，包括第三级热油储油桶、第二级热油储油桶、第一级热油储油桶、四通管、三通管、低压气管、冰油储油桶、第三级降温储油桶、第二级降温储油桶和第一级降温储油桶，所述四通管设有三个输入端口和一个输出端口，三通管设有两个输出端口和一个输入端口，四通管的三个输入端口分别通过管道连接冰油储油桶、低压气管和热油储油结构。本实用控制模具温度，可以急速多段升温及急速降温，可应用下列产业:塑胶高光注塑产品、塑胶高纤注塑产品、塑胶超薄超厚注塑产品、碳纤复合材料产品、玻纤复合材料产品、特殊复合材料产品、医疗制药化工提炼产。

摘要： 本实用新型公开了一种全油式急冷急热系统，包括第三级热油储油桶、第二级热油储油桶、第一级热油储油桶、四通管、三通管、低压气管、冰油储油桶、第三级降温储油桶、第二级降温储油桶和第一级降温储油桶，所述四通管设有三个输入端口和一个输出端口，三通管设有两个输出端口和一个输入端口，四通管的三个输入端口分别通过管道连接冰油储油桶、低压气管和热油储油结构。本实用控制模具温度，可以急速多段升温及急速降温，可应用下列产业:塑胶高光注塑产品、塑胶高纤注塑产品、塑胶超薄超厚注塑产品、碳纤复合材料产品、玻纤复合材料产品、特殊复合材料产品、医疗制药化工提炼产。

摘要： 本发明涉及一种两套急冷油系统急冷油减粘的工艺，该工艺运用减粘塔减粘技术，突破一套急冷系统一台减粘塔的常规工艺，通过两套急冷系统急冷油互串的方式，在只设置一台乙烷炉和一台减粘塔的条件下，同时实现两套急冷系统急冷油的粘度控制。与现有技术相比，本发明具有流程简单，设备投资少，操作简单的优点，使两套急冷油塔釜的温度同时得到提高，并且能大幅降低装置的能量消耗，减少工艺污水排放量。

摘要： 本发明涉及石脑油蒸汽裂解生产制造领域，公开了一种急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统，该急冷油塔包括塔体(1)和旋风分离结构(3)；所述塔体(1)包括腔体以及与所述腔体连通的裂解气管路连接端口(2)，所述旋风分离结构(3)设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口(2)进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。本发明解决了由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种两套急冷油系统急冷油减粘的工艺，该工艺运用减粘塔减粘技术，突破一套急冷系统一台减粘塔的常规工艺，通过两套急冷系统急冷油互串的方式，在只设置一台乙烷炉和一台减粘塔的条件下，同时实现两套急冷系统急冷油的粘度控制。与现有技术相比，本发明具有流程简单，设备投资少，操作简单的优点，使两套急冷油塔釜的温度同时得到提高，并且能大幅降低装置的能量消耗，减少工艺污水排放量。

摘要： 本发明公开了一种方便清理的焦炭塔急冷油注入装置，涉及石油化工技术领域。包括焦炭塔主体，焦炭塔主体底部固定连接有支腿，焦炭塔主体顶部固定连接有直管，直管横向连通有横管，直管右侧面固定连接有转动限位柱，直管前后两侧均固定连接有固定柱，直管和横管连接处左上角固定连接有倾斜柱，倾斜柱连通于直管和横管内部。本发明通过封盖结构、转动结构、滑动结构和转动清理结构的设置，在清洁棉的转动过程中将直管和横管内壁的结焦抹除并吸附在清洁棉上，清洁棉可进行拆卸后更换，清理过程只需用手拨动推拉把手即可，较为简单，也比较迅速，不需要清理时，直管顶部和横管左侧被封盖结构密封，也就不会受到油污的污染。

摘要： 本发明公开了一种新型焦炭塔急冷油注入装置，涉及石油化工技术领域。包括焦炭塔主体，焦炭塔主体顶部固定连接有纵向流通管，纵向流通管与焦炭塔主体内部连通，纵向流通管上还固定连接有横向流通管，横向流通管与纵向流通管内部连通，纵向流通管下方和横向流通管右侧管壁中均开设有滑动槽，滑动槽中滑动连接有挡板结构。本发明通过挡板结构、旋转伸缩结构和转动清理结构的设置，旋转伸缩结构和转动清理结构相连接，且通过转动固定结构固定于纵向流通管顶部和横向流通管左侧，在其不工作时，挡板结构的设置可将旋转伸缩结构和转动清理结构与纵向流通管和横向流通管内的油气通道隔绝开，避免内部油污对其进行污染。

摘要： 本实用新型公开了一种具有循环用水结构的急冷油塔，涉及急冷油塔技术领域，为解决现有急冷油塔没有对烟气中的水资源进行回收利用，导致水资源浪费的问题。所述塔座的上端设置有储水体，所述储水体的上端设置有一级喷淋体，且储水体与塔座和一级喷淋体均为一体结构，所述一级喷淋体的前表面设置有进料管，所述一级喷淋体的内部设置有冷却水喷淋机构，所述一级喷淋体的上方设置有二级喷淋体，所述二级喷淋体的内部设置有消石灰喷淋机构，所述消石灰喷淋机构的上方设置有除雾器机构，所述除雾器机构和消石灰喷淋机构之间设置有接水箱，所述接水箱的一侧设置有出水管，且出水管与接水箱内部互通。