7055铝合金

摘要： 7055铝合金是目前最先进的高强高韧铝合金,具有较好的抗应力腐蚀性能。霍普金森杆是检测金属在动态压缩下的力学性能最有效的手段。本文即利用霍普金森杆、DHDAS动态信号采集分析系统、origin软件、SHPB金森波形处理软件等,研究7055铝合金在不同冲击载荷下的应力–应变曲线,探究材料动态冲击下的力学性能对于改善交通工具的抗变形能力。

摘要： 文章将一种非等温时效工艺应用于7055铝合金中,使合金力学性能相比T6时效有所提升的同时极大地缩短了时效时间。研究表明,在时效前期的快速升温阶段(100°C~175°C)中,析出相高速形核。降温阶段前期(175°C~145°C),析出相在高温环境下迅速长大;降温阶段后期(125°C~100°C)的低温环境又抑制了析出相的粗化并为新相的析出提供了稳定的环境从而导致了二次析出现象的出现。对比T6时效,非等温时效后的合金内部析出相体积分数上升了0.7%,析出相平均尺寸增大了0.98nm。非等温时效后的合金屈服强度到达660MPa,延伸率为11.5%,抗拉强度723MPa;而时效总用时仅5.625h,相比T6时效缩短了76.6%的时间。

摘要： 利用透射电子显微镜(TEM)观察和分析了7055-T7751预拉伸厚板中的一种纳米尺度析出相,采用选区电子衍射(SAED)分析方法以及能谱成分分析方法(EDS)对析出相的结构和成分进行了表征,并结合析出相的明场像和高分辨(HRTEM)像,确定了析出相的种类、形貌和分布特征;通过分析基体α(Al)的五个低指数晶带轴([100]、[110]、[111]、[112]和[013])的SAED图特征,确定了纳米析出相与基体之间的取向关系;采用会聚束电子衍射(CBED)分析方法测定了入射电子束方向铝合金试样的局部厚度,分析了这种析出相的数密度。结果表明:7055-T7751预拉伸厚板中存在纳米尺度析出相Al_(2)ZnZr,呈球形或圆片状,尺寸大多在20 nm左右;Al_(2)ZnZr为简单立方(SC)结构,点阵参数为a=0.403 nm;7055-T7751预拉伸厚板中析出相Al_(2)ZnZr的数密度约为3.44×10^(11)mm^(−3);简单立方(SC)结构的析出相Al_(2)ZnZr与面心立方(FCC)结构的基体α(Al)之间存在共格关系,二者之间的取向关系为{100}_(Al)//{100}_(Al_(2)ZnZr)、〈001〉_(Al)//〈001〉_(Al_(2)ZnZr)。

摘要： 某航空机轮用喷射成形7055超高强铝合金锻件在静压试验中提前开裂。结合锻件的热加工锻造工艺、热处理工艺和静压试验条件,采用宏观观察、电导率测试、力学性能测试、低倍组织检验、金相检验、断口及有限元模拟分析等方法,分析了锻件开裂的原因。结果表明:该锻件在静压试验中开裂的失效模式属于一次性的过载断裂;由于其定位孔较深、根部直角应力集中,在螺栓定位孔径根部萌生裂纹,尖角处机轮锻件流线对裂纹的形成与扩展有促进作用。减小定位孔深度、增加孔径根部圆弧过渡处圆角、优化热处理工艺可以有效地提升该锻件静压试验的失效强度,使其满足验收要求。

摘要： 采用真空离心铸造工艺制备了7055铝合金铸管坯,通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)分析以及硬度测试研究了铸管坯的微观组织与力学性能。结果表明:铸管坯组织呈梯度分布,从管坯的外层到内层金属间化合物面积比例、平均尺寸以及晶粒尺寸逐渐增加,晶粒形状由外层的细小等轴晶逐渐过度到内层的粗大枝晶,溶质元素浓度以及硬度逐渐增加;经均匀化热处理后,从管坯外层到内层析出相T相含量逐渐增加,合金外层和中层的硬度略有降低,而内层硬度大幅下降。为保证组织均匀性和性能的稳定性,该管坯厚度以不超过12 mm为宜。

摘要： 基于Gleeble热力模拟技术对喷射成形7055铝合金的高温流变应力特征规律进行研究,并构建耦合应变量的唯象型Arrhenius本构方程用以预测合金的流变应力,同时基于BP人工神经网络构建该材料的神经网络型本构方程对比预测流变行为.结果表明:喷射成形7055铝合金的流变应力状况受变形参数的影响较为显著,与变形温度呈负相关,并与应变速率呈正相关.利用两类本构模型预测该合金的流变应力,其中唯象型Arrhenius本构方程的平均相对误差δ值大于2％,该模型的预测误差随变形温度升高呈上升趋势,且在热加工温度区间下(450°C左右),平均绝对误差及平均相对误差达到峰值,较难精准预测该变形区间内合金的流变应力特征.而BP人工神经网络模型的预测准确度更高,平均相对误差δ值仅为0.813％,且具有较高的温度稳定性.

摘要： 利用C++语言进行开发,采用MILE瞬态模型进行计算机仿真模拟,主要分析挡水板对铸锭温度场、凝固场、应力场的影响,并确定挡水板的最佳挡水位置.试验结果表明,使用挡水板时,铸锭纵向温度梯度更小、更均匀;随着挡水板距结晶器下沿距离的增加,铸锭的纵向温度梯度逐渐增加,固-液相区间逐渐减少,应力分布由表面逐渐向铸锭内部扩散.

摘要： 由于7055铝合金的合金化程度较高,铸造时容易造成裂纹倾向大,成型率低.本文研究了直径 Φ446 mm铸锭的半连续铸造工艺,结果表明,当熔化温度控制在710～750°C、盘首温度680～700°C、铸造速度控制在25～30 mm/min和冷却流量为6～7 m3/h时,合金铸造成型稳定,组织晶粒细小且均匀,成分偏析量少.获得了较高的成品率,大大降低了成本损耗.

摘要： 采用ICP光谱仪、光学显微镜、电子万能试验机分析了 205 mm厚度7055铝合金超厚板不同厚度层的化学成分、显微组织及力学性能的均匀性.分析结果表明:板材不同厚度层的化学成分均满足标准要求,主要合金元素Cu、Mg、Zn沿板材厚度方向的偏析率分别为7.3％、7.4％、5.8％;板材经过475°C6 h的固溶处理及110°C12 h+130°C24 h时效处理后,显微组织从表层至芯部,再结晶程度逐渐降低,板材在T/4厚度层取得最高的力学性能,其抗拉强度为626 N/mm2、屈服强度为559 N/mm2,伸长率可以达到10.5％.

摘要： 7055铝合金是目前强度最高的航空铝合金,迄今为止,其制造与成型工艺方法的研究较少.本文论述了7055铝合金性能、特点、常用成型制备工艺,将液态模锻技术用于7055铝合金制备,实验表明,适当的压力参数下得到的液态模锻成型7055铝合金晶粒细化,硬度明显提高.

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。

摘要： 本发明公开了一种用于退除铝合金喷涂夹治具油墨的脱墨剂、铝合金喷涂夹治具脱墨工艺及铝合金喷涂夹治具，涉及夹治具脱墨技术领域。脱墨剂按质量百分含量包括如下组分：二丙二醇二甲醚50～55％、环己酮20～25％、低分子有机酸5～10％和C1‑C4低分子醇10～25％。该脱墨工艺使用上述脱墨剂对铝合金喷涂夹治具进行脱墨。本发明缓解了传统脱墨剂酸度大，脱墨过程中铝合金基体容易被腐蚀，造成喷涂夹治具尺寸偏大和治具表面粗糙的问题，本发明的脱墨剂能够快速有效去除铝合金喷涂夹治具上的油墨，油墨去除后铝合金喷涂夹治具表面洁净且光亮不粗糙，脱墨过程不会腐蚀铝合金基体，脱墨剂稳定性好，毒性低、气味小，安全环保且成本低。

摘要： 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件。本发明提供的高强铝合金阳极氧化电解液，包括0.1～0.2mol/L的植酸。高强铝合金在植酸溶液中通电后表面会发生氧化反应，且可以通过调整植酸浓度和氧化电压得到厚度为3～5μm的阳极氧化膜，在膜层比较薄、不影响基体疲劳性能的前提下，即可显著提高高强铝合金的耐蚀性，尤其适用于改善Al‑Cu、Al‑Mg‑Si及Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强度铝合金的耐蚀性；另外，本发明采用天然植物提取物植酸，经济实惠，环保无毒，废水处理工艺简便，具有较好的应用价值和经济、社会效益。

摘要： 本申请涉及一种钛铝合金模具、钛铝合金外包套的制备方法及应用钛铝合金模具进行放电等离子烧结的方法，其经过三次真空自耗电弧熔炼后锻造制备出TiAl合金，并切削加工成满足服役要求的TiAl合金模具，且该模具采用高温TiAl合金层和石墨内衬层紧配合的套筒组合方式，并在TiAl合金与石墨内衬层接触面涂覆阻断剂，防止石墨与钛之间发生反应，提高模具的使用寿命；该模具可以使得放电等离子和热压烧结在1300摄氏度时施加140MPa压力，解决了石墨环向抗拉能力差(<40～70MPa)，高温施加压力不足，导致试样不致密的问题，并且保证了模具的导电导热性能。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 一种铝合金，具备如下组成：包含1.0质量％以上且1.8质量％以下的Si、0.5质量％以上且1.2质量％以下的Mg、0.3质量％以上且0.8质量％以下的Fe、0.1质量％以上且0.4质量％以下的Cu、0.2质量％以上且0.5质量％以下的Mn、0质量％以上且0.3质量％以下的Cr、以及0.005质量％以上且0.6质量％以下的Ni和0.005质量％以上且0.6质量％以下的Sn中的至少一方，余量由Al及不可避免的杂质构成。

摘要： 一种高强低淬火敏感性铝合金，包括：Si 0.55~0.95%；Mg 0.75~1.30%；Cu 0.3~1.1%；Mn 0.05~0.15%；Cr 0.05~0.15%；Fe≤0.15%；Ti≤0.05%；Zn≤0.02%；Zr 0.05~0.15%；Er 0~0.45%；Sr 0~0.1%；余量为Al。制备方法包括：一、按各组分的质量百分比进行配料，获得原料；二、将原料进行熔化、精炼，得到铝合金熔体；三、对铝合金熔体进行铸造，得到铸锭半成品；四、对铸锭半成品进行均匀化退火、冷却后得到铝合金的铸锭。型材的制备方法包括：一、对铸锭加热、挤压、在线风冷淬火得到型材半成品；二、对型材半成品进行人工时效，得到高强低淬火敏感性的铝合金型材。本发明铝合金能够在风冷的淬火条件下实现高强淬火敏感性，具有突出的技术效果。

摘要： 一种铝合金，具有：包含0.1质量％以上2.8质量％以下的Fe和0.002质量％以上2质量％以下的Nd的组成。