7075铝合金

摘要： 采用井式电阻炉熔炼7075合金,制备不同氢含量的铝合金试样,研究了不同氢含量对7075合金组织和性能的影响。结果表明:随着铝熔体中氢含量的增加,导致熔体在凝固过程中形成气孔,产生大量的疏松和孔洞。随着氢含量从0.188 mL/100 g升到0.345 mL/100 g,7075合金抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别降低了23.7%、24.7%、33.1%和22.5%。

摘要： 针对干切削铝合金工件表面易产生鳞刺、表面完整性较差的问题,采用液氮冷却方式在不同切削参数下对7075铝合金进行了正交切削试验,使用扫描电子显微镜和3D光学轮廓仪分别表征了已加工表面形貌、鳞刺分布和鳞刺尺寸,分析了切削速度、进给量、刀具前角和冷却方式(干切削、液氮冷却、切削液)对已加工表面鳞刺分布和尺寸的影响,并基于鳞刺形成理论讨论了切削参数和液氮冷却对鳞刺形成过程的影响。金属层积是鳞刺形成的充分必要条件,通过改善刀屑接触摩擦特性能够抑制鳞刺的形成。试验结果表明,较高切削速度、小进给量和大刀具前角能减小金属层积厚度,抑制鳞刺的形成。低温切削下已加工表面鳞刺分布密度和尺寸均小于常温切削,可得到较为光整的已加工表面。

摘要： 为了探究金属材料在重复冲击下的损伤演化规律,基于Lemaitre损伤演化模型,提出了两种损伤演化方程建立方法:直接法和修正法。基于这两种方法建立了7075铝合金的损伤演化方程,并对两种损伤演化方程进行了对比研究,结果表明:直接法和修正法得到的损伤演化方程形式不同,但其损伤演化曲线十分相似,对试样失效前的可冲击次数预测十分相近,通过与实验值的对比,认为两种损伤演化方程在一定范围内对于重复冲击寿命的预测都有较高的准确性。

摘要： 通过在7075铝合金中添加质量分数为0.2%的稀土Y,利用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验等方法,研究了Y元素在反向挤压过程中对7075铝合金微观组织和力学性能的影响及其作用机理。力学性能测试表明,经过反向挤压的7075-0.2Y铝合金的硬度、极限拉伸强度、伸长率都得到了提高,分别为106.2 HV、444.53 MPa和14.9%。微观组织分析表明,稀土Y的添加,可以促进合金在挤压过程中发生动态再结晶,并使7075铝合金基体中的合金元素Zn、Mg、Cu、Mn和杂质元素Fe、Si等发生偏析聚集,形成大尺寸的含Y夹杂物和含Y共晶相,如AlFeMnY、AlZnY、(AlaZnbMgcCudFeeMnfCrgTihZriAgjCokMolY)等。这些含Y颗粒会在挤压过程中,改变尺寸大小和分布状态,形成硬脆相,减少基体中的杂质元素,影响合金的力学性能,并通过对富Fe相的影响进一步改变合金中各织构的含量和分布。

摘要： 本文在微小极间距条件下对7075铝合金进行了微弧氧化实验。比较了正向电压、占空比和脉冲频率等电参数对铝合金微弧氧化膜层粗糙度的影响。通过正交试验,总结出单一电参数水平因素下膜层粗糙度的变化规律,正向电压的增大,反向占空比减小,脉冲频率减小,都会促使膜层粗糙度增大。通过相对极差分析发现,反向占空比对微弧氧化膜粗糙度影响程度最大,其次是极间正向电压,脉冲频率影响最小。针对7075铝合金微弧氧化处理造成的粗糙度增大的问题,应重点考虑增大电源的反向占空比。

摘要： 采用粉末热挤压法制备7075铝合金棒材,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)分析材料的显微组织,测定材料的拉伸性能,研究挤压比对7075铝合金棒材组织与力学性能的影响,并对强化机制进行理论计算。结果表明:在500°C、挤压比分别为9、16、25、36条件下进行热挤压,挤压过程中有大量第二相MgZn_(2)脱溶析出。随挤压比增大,粉末颗粒间的冶金结合更加充分,合金的抗拉强度与伸长率提高,挤压比为36的合金抗拉强度达到492 MPa,伸长率为27.6%,断裂方式为韧−脆性混合断裂,强化机制为细晶强化、位错强化、第二相强化与固溶强化共同作用。

摘要： 表面纳米化处理是一种有效改善耐腐蚀性能的手段,但受表面粗糙度和残余应力等因素的影响,其相关机制并不清晰。运用透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)研究经超声表面滚压工艺(USRP)处理后7075铝合金的组织和性能。结果表明:经1道次和15道次USRP处理后,7075铝合金表面粗糙度减小并且引入了残余压应力。滚压15个道次的试样表面能获得平均晶粒尺寸为52 nm的纳米晶。相较于未处理试样,经1道次和15道次USRP处理后试样的耐腐蚀性能均显著提高。其中,滚压15个道次试样的耐腐蚀性能提升更为显著。这主要是因为纳米晶可以使材料表面形成更加致密的钝化膜,导致其耐腐蚀性能显著提高,而表面粗糙度降低和引入残余压应力是提升耐腐蚀性能的次要因素。对比分析残余应力、表面粗糙度和表面纳米晶对7075铝合金耐腐蚀性能的影响,揭示了7075铝合金经表面纳米化处理后耐腐蚀性能提升的机制。

摘要： 论文基于残余压应力-激光喷丸搭接率的拟合关系式,设计出非均匀搭接率下的激光光斑位置路径;基于ABAQUS软件建立了7075-T6铝合金受损件激光喷丸有限元模型,实现了非均匀搭接率下激光喷丸有限元数值模拟并获得残余应力场的分布情况。结果表明,采用非均匀搭接率的激光喷丸方法可使试样表面在打磨或受到拉伸载荷后仍处于应力均匀分布的状态;通过增加搭接率调控残余应力值的大小,还可实现修复件表面在受到拉伸载荷时处于均匀压应力状态,从而抑制疲劳裂纹的萌生和扩展。试验结果与模拟结果一致,验证了模型的可靠性。

摘要： 目的研究热轧态7075铝合金厚板经限制模压变形后微观组织演变情况。方法利用ABAQUS有限元软件对限制模压变形压弯过程进行模拟仿真,得到限制模压压弯试样等效应变分布情况,对160 mm×160 mm×15 mm的7075铝合金试样分别开展限制与非限制性模压变形物理实验。结果380°C时非限制性模压变形试样变形至4道次发生明显开裂,限制模压变形试样变形至5道次未出现裂纹。结论2种变形方式均可实现组织晶粒细化,与非限制性模压变形试样相比,限制模压变形试样组织晶粒细化效果更显著,且组织中不同角度晶界分布更均匀,晶体取向更集中。

摘要： 金属表面处理直接影响7075铝合金的力学性能及耐腐蚀性能。以7075-T6铝合金为基体,采用化学镀(EN)技术在光滑基体表面均匀镀覆一定厚度的镍磷(Ni-P)镀膜,镀膜厚度分别为3.64、5.87和7.33μm,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、硬度测试及电化学工作站等手段分析膜层特性及膜厚对7075-T6铝合金力学和腐蚀性能的影响。结果显示,化学镀镍可以在7075铝合金表面形成Ni-P镀膜,由SEM观察,Ni-P镀膜与铝合金基体结合紧密;经由XRD分析,该镀层为微晶状态;通过Rockwell-C压痕试验法可观察到镀膜具有良好的附着力。在力学性能方面,由于Ni-P镀膜的存在,除疲劳强度略有下降、伸长率下降较为明显外,硬度、屈服强度、抗拉强度和弹性模量都有明显改善。在耐腐蚀性研究方面,Ni-P镀膜的存在使基体表面耐腐蚀能力提高1个数量级,显著改善了7075-T6铝合金材料表面耐腐蚀性,能够较完好地保护基体材料。

摘要： 本文采用粉末冶金法，制备不同烧结温度及不同颗粒含量的TiC／7075复合材料，分析其显微组织，并对其磨损特性进行研究。结果表明：随着TiC含量的增加，复合材料的组织趋于等轴晶，含12％TiC复合材料的组织最均匀细小，基本呈等轴晶;其硬度和耐磨性均随TiC含量的增加而增大。随着烧结温度的升高，孔洞边缘由尖锐变圆滑。复合材料的耐磨性优于基体，TiC／7075复合材料的磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损相结合。

摘要： 本文采用粉末冶金法，制备不同烧结温度及不同颗粒含量的TiC／7075复合材料，分析其显微组织，并对其磨损特性进行研究。结果表明：随着TiC含量的增加，复合材料的组织趋于等轴晶，含12％TiC复合材料的组织最均匀细小，基本呈等轴晶;其硬度和耐磨性均随TiC含量的增加而增大。随着烧结温度的升高，孔洞边缘由尖锐变圆滑。复合材料的耐磨性优于基体，TiC／7075复合材料的磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损相结合。

摘要： 本文采用粉末冶金法，制备不同烧结温度及不同颗粒含量的TiC／7075复合材料，分析其显微组织，并对其磨损特性进行研究。结果表明：随着TiC含量的增加，复合材料的组织趋于等轴晶，含12％TiC复合材料的组织最均匀细小，基本呈等轴晶;其硬度和耐磨性均随TiC含量的增加而增大。随着烧结温度的升高，孔洞边缘由尖锐变圆滑。复合材料的耐磨性优于基体，TiC／7075复合材料的磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损相结合。

摘要： 论文采用DEFORM3D软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟.获得了叶轮成形的主要参数变化规律.分析表明,半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形.由分析可知,叶轮的成形可分为三个阶段,叶片主要是依靠材料的挤压完成成形的,在叶片成形的中,坯料内部尤其是叶片根部存在着一定的变形不均匀现象,而在叶片成形后期,挤压力急剧增大,最终成形力为2780kN.

摘要： 论文采用DEFORM3D软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟.获得了叶轮成形的主要参数变化规律.分析表明,半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形.由分析可知,叶轮的成形可分为三个阶段,叶片主要是依靠材料的挤压完成成形的,在叶片成形的中,坯料内部尤其是叶片根部存在着一定的变形不均匀现象,而在叶片成形后期,挤压力急剧增大,最终成形力为2780kN.

摘要： 论文采用DEFORM3D软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟.获得了叶轮成形的主要参数变化规律.分析表明,半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形.由分析可知,叶轮的成形可分为三个阶段,叶片主要是依靠材料的挤压完成成形的,在叶片成形的中,坯料内部尤其是叶片根部存在着一定的变形不均匀现象,而在叶片成形后期,挤压力急剧增大,最终成形力为2780kN.

摘要： 论文采用DEFORM3D软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟.获得了叶轮成形的主要参数变化规律.分析表明,半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形.由分析可知,叶轮的成形可分为三个阶段,叶片主要是依靠材料的挤压完成成形的,在叶片成形的中,坯料内部尤其是叶片根部存在着一定的变形不均匀现象,而在叶片成形后期,挤压力急剧增大,最终成形力为2780kN.

摘要： 论文采用DEFORM3D软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟.获得了叶轮成形的主要参数变化规律.分析表明,半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形.由分析可知,叶轮的成形可分为三个阶段,叶片主要是依靠材料的挤压完成成形的,在叶片成形的中,坯料内部尤其是叶片根部存在着一定的变形不均匀现象,而在叶片成形后期,挤压力急剧增大,最终成形力为2780kN.

摘要： 为了探讨极化对铝合金SCC敏感性的影响,采用慢应变速率拉伸技术研究了不同恒电位极化条件下7075T6、7075T351、7075RRA铝合金的应力腐蚀行为.结果表明,在-1200mV~-735mV(vs.SCE)电位范围内,不论是阳极极化还是阴极极化,甚至弱极化,都会增加7075铝合金在3.5﹪NaCl溶液中的应力腐蚀断裂敏感性,无论哪一种热处理状态的7075铝合金在极化电位下的I均明显高于腐蚀电位下的I.同时,有阴极极化时I值随电极极化增强而减小,阳极极化时I值随电极极化增强而增大的趋势.但不同热处理状态的7075铝合金受极化电位的影响程度不同.由此认为阳极溶解和氢效应都是导致7075铝合金应力腐蚀开裂的重要因素,电化学保护方法并不适用于7075铝合金应力腐蚀断裂的防护.

摘要： 为了探讨极化对铝合金SCC敏感性的影响,采用慢应变速率拉伸技术研究了不同恒电位极化条件下7075T6、7075T351、7075RRA铝合金的应力腐蚀行为.结果表明,在-1200mV~-735mV(vs.SCE)电位范围内,不论是阳极极化还是阴极极化,甚至弱极化,都会增加7075铝合金在3.5﹪NaCl溶液中的应力腐蚀断裂敏感性,无论哪一种热处理状态的7075铝合金在极化电位下的I均明显高于腐蚀电位下的I.同时,有阴极极化时I值随电极极化增强而减小,阳极极化时I值随电极极化增强而增大的趋势.但不同热处理状态的7075铝合金受极化电位的影响程度不同.由此认为阳极溶解和氢效应都是导致7075铝合金应力腐蚀开裂的重要因素,电化学保护方法并不适用于7075铝合金应力腐蚀断裂的防护.

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。

摘要： 本发明公开了一种用于退除铝合金喷涂夹治具油墨的脱墨剂、铝合金喷涂夹治具脱墨工艺及铝合金喷涂夹治具，涉及夹治具脱墨技术领域。脱墨剂按质量百分含量包括如下组分：二丙二醇二甲醚50～55％、环己酮20～25％、低分子有机酸5～10％和C1‑C4低分子醇10～25％。该脱墨工艺使用上述脱墨剂对铝合金喷涂夹治具进行脱墨。本发明缓解了传统脱墨剂酸度大，脱墨过程中铝合金基体容易被腐蚀，造成喷涂夹治具尺寸偏大和治具表面粗糙的问题，本发明的脱墨剂能够快速有效去除铝合金喷涂夹治具上的油墨，油墨去除后铝合金喷涂夹治具表面洁净且光亮不粗糙，脱墨过程不会腐蚀铝合金基体，脱墨剂稳定性好，毒性低、气味小，安全环保且成本低。

摘要： 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件。本发明提供的高强铝合金阳极氧化电解液，包括0.1～0.2mol/L的植酸。高强铝合金在植酸溶液中通电后表面会发生氧化反应，且可以通过调整植酸浓度和氧化电压得到厚度为3～5μm的阳极氧化膜，在膜层比较薄、不影响基体疲劳性能的前提下，即可显著提高高强铝合金的耐蚀性，尤其适用于改善Al‑Cu、Al‑Mg‑Si及Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强度铝合金的耐蚀性；另外，本发明采用天然植物提取物植酸，经济实惠，环保无毒，废水处理工艺简便，具有较好的应用价值和经济、社会效益。

摘要： 本申请涉及一种钛铝合金模具、钛铝合金外包套的制备方法及应用钛铝合金模具进行放电等离子烧结的方法，其经过三次真空自耗电弧熔炼后锻造制备出TiAl合金，并切削加工成满足服役要求的TiAl合金模具，且该模具采用高温TiAl合金层和石墨内衬层紧配合的套筒组合方式，并在TiAl合金与石墨内衬层接触面涂覆阻断剂，防止石墨与钛之间发生反应，提高模具的使用寿命；该模具可以使得放电等离子和热压烧结在1300摄氏度时施加140MPa压力，解决了石墨环向抗拉能力差(<40～70MPa)，高温施加压力不足，导致试样不致密的问题，并且保证了模具的导电导热性能。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 一种铝合金，具备如下组成：包含1.0质量％以上且1.8质量％以下的Si、0.5质量％以上且1.2质量％以下的Mg、0.3质量％以上且0.8质量％以下的Fe、0.1质量％以上且0.4质量％以下的Cu、0.2质量％以上且0.5质量％以下的Mn、0质量％以上且0.3质量％以下的Cr、以及0.005质量％以上且0.6质量％以下的Ni和0.005质量％以上且0.6质量％以下的Sn中的至少一方，余量由Al及不可避免的杂质构成。

摘要： 一种高强低淬火敏感性铝合金，包括：Si 0.55~0.95%；Mg 0.75~1.30%；Cu 0.3~1.1%；Mn 0.05~0.15%；Cr 0.05~0.15%；Fe≤0.15%；Ti≤0.05%；Zn≤0.02%；Zr 0.05~0.15%；Er 0~0.45%；Sr 0~0.1%；余量为Al。制备方法包括：一、按各组分的质量百分比进行配料，获得原料；二、将原料进行熔化、精炼，得到铝合金熔体；三、对铝合金熔体进行铸造，得到铸锭半成品；四、对铸锭半成品进行均匀化退火、冷却后得到铝合金的铸锭。型材的制备方法包括：一、对铸锭加热、挤压、在线风冷淬火得到型材半成品；二、对型材半成品进行人工时效，得到高强低淬火敏感性的铝合金型材。本发明铝合金能够在风冷的淬火条件下实现高强淬火敏感性，具有突出的技术效果。

摘要： 一种铝合金，具有：包含0.1质量％以上2.8质量％以下的Fe和0.002质量％以上2质量％以下的Nd的组成。