丁酮

摘要： 树脂工厂需要大量使用丁酮作为有机溶剂生产溶剂型色漆或底漆,使用过后的丁酮废液含有水和其他溶剂。该废液如直接焚烧,不仅浪费原材料还浪费大量热量。本文对工业用间歇精馏回收工艺做了简单介绍,对塔釜充填过程、加压脱水过程、减压回收、中间馏分排放、产品收集及停车等各个间歇操作过程做了探讨和总结。同时对主要设备如精馏塔、塔釜再沸器、塔顶冷凝器的设计要点进行了探讨。

摘要： 利用Aspen间歇精馏模块分别建立丁酮回收过程,包括间歇精馏脱水、间歇精馏脱溶剂、间歇精馏丁酮提纯。考察了塔釜加热功率、塔釜丁酮含量和精馏塔回流比对各个阶段过程工艺参数的影响。模拟结果表明通过添加共沸剂环己烷至丁酮水有机相中后分三步间歇操作,可在塔顶得到纯度为99.36t%的丁酮。

摘要： 为考察碱催化丁酮和甲醛羟醛缩合制备甲基异丙基酮关键反应过程,采用单一变量法考察了催化剂类别、催化剂用量、醛酮摩尔比、反应温度和反应时间对丁酮和甲醛羟醛缩合反应性能的影响。结果表明,三乙胺能够高效催化丁酮和甲醛之间的羟醛缩合且反应遵从平行-序列的反应路径;在反应温度为40°C、醛酮摩尔比为1.1的条件下,目标产物的总选择性超过92%。

摘要： 以Nix/zMgy/zAl2/z(OH)2(CO3)1/z(z=x+y+2,x=0.2、1,5≤y≤11.8)水滑石为前驱体,经高温焙烧和H2还原后得到了一系列可用于甲醇-丁酮(MEK)烷基化反应的Nix/MgAl2Oy+3(x=0.2、1,5≤y≤11.8)双功能催化剂,并采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、程序升温还原(TPR)、程序升温脱附(TPD)等技术对催化剂的结构和形貌进行了表征.活性实验结果发现Ni/Mg9Al2O12催化剂具有较好的活性,在常压、温度280°C、原料液时空速(LHSV)6.0 h-1的条件下,丁酮的转化率为61.6％,3-戊酮(DEK)和3-甲基-2-丁酮(MIPK)的选择性分别为45.0％和17.7％.表征结果表明催化剂中合适的活性金属Ni和MgO含量对提高DEK和MIPK的选择性具有重要的影响,Ni与催化剂表面碱量之间的协同作用可能是影响催化剂的活性和选择性的主要因素.

摘要： 研究了一种以聚乙二醇-400/NO2为氧化剂,自制吸收塔为反应发生器,催化氧化丁酮制备2,3-丁二酮的新方法.用红外光谱对产物的结构进行了表征,红外结果表明:合成产物为2,3-丁二酮.采用单因素法考察了反应各物质的量比、反应温度和反应时间等因素对2,3-丁二酮收率的影响,优化了合成反应条件.最佳制备实验条件为:n(聚乙二醇-400/NO2):n(丁酮)=1.3:1、反应温度为60°C、反应时间为4 h,该条件下2,3-丁二酮的收率可达86.5％,催化剂经循环使用5次,产物2,3-丁二酮的收率并未明显降低.本研究方法可为NO2的回收综合利用提供了一种新途径.

摘要： 总结1例接触乙酸乙酯及丁酮导致视神经炎患者的护理.护理重点是失明病人安全的护理,心理护理,用药护理,血液净化治疗等护理.经过积极治疗和护理,患者视力恢复出院.

摘要： 针对甲醇-丁酮二元共沸物难以分离的问题,以氯苯为溶剂,采用萃取精馏技术进行了流程设计和模拟计算.分别计算比较了苯甲醚、甲苯、氯苯3种萃取剂存在下甲醇-丁酮的无限稀释相对挥发度,结果表明氯苯的分离效果最优,并从剩余曲线角度分析了萃取精馏工艺的可行性.以全年总费用(TAC)为目标函数,对萃取剂用量、原料进料位置、萃取剂进料位置、总理论板数等参数进行了优化,模拟结果表明,氯苯的加入可以实现甲醇-丁酮体系的有效分离,产品纯度可达99.9％以上.从节能角度对萃取精馏工艺进行了优化,与节能前的工艺相比,设备费用增加3.28万元,能耗降低43.86万元,TAC降低42.77万元.

摘要： 以H-β分子筛为载体制备了高分散性的CuO-Bi2 O3/H-β催化剂,在水体系中催化乙酰丙酸(LA)脱羧制备丁酮(MEK)和丙酮(Ace).考察了影响LA脱羧性能的反应因素,对催化剂进行了表征.在290°C、初始pH=5～6的体系中,24CuO-12Bi2 O3/H-β催化LA脱羧反应3 h,LA转化率达88.06％,MEK产率达40.75％,MEK和Ace的总产率达61.05％,说明该催化剂不仅脱羧活性高,而且具有较好的循环使用性能.表征分析发现,24CuO-12Bi2 O3/H-β兼具中强酸、中强碱及弱酸、弱碱位点,Bi元素的引入促进了CuO在载体上的分散,Cu/Bi组分起到了协同催化脱羧作用.

摘要： 以12-磷钨酸为催化剂,双氧水和丁酮为原料制备了过氧化甲乙酮.结果表明,在12-磷钨酸与丁酮的物质的量之比1:144,双氧水与丁酮的物质的量之比2:1,稀释剂邻苯二甲酸二丁酯的用量为原料总质量的50％,反应温度25°C,反应时间40 min的条件下,产物主要为2,2-二氢过氧丁烷及其聚合体,产物活性氧含量达到13.2％,12-磷钨酸对过氧化甲乙酮的合成具有较高的催化活性和产物选择性.差示扫描量热法测定其分解热为748 J·g-1,热分解活化能为101 kJ·mol-1,热稳定性较好.

摘要： 用GDX-102色谱法测定甲乙酮装置放空样品中微量丁酮、仲丁醇含量,定量准确,操作简单,是一种非常实用、有效的测定方法。

摘要： 本文研究和讨论了以丁酮作溶剂对萘酚酚醛树脂的分子聚合度的影响;并分析了在萘酚酚醛树脂合成中,分子聚合度和分子量分布与树脂粘度的关系.

摘要： 以过滤金属修饰制备复合负载型钒-磷催化剂,在常压连续流动积分反应中,用空气氧化丁酮制备丁二酮,在合适的反应条件下,丁酮的转化率大于50﹪,丁二酮的选择性可达40﹪,二次精馏的丁二酮纯度为90﹪.

摘要： 本文介绍作者采用液上气相色谱法测定石蜡中的丁酮、苯、甲苯溶剂含量,避免了水、石蜡或非挥发性性质引起柱的超载和污染.

摘要： 主要研究了陶瓷膜分离丁酮-润滑油基础油的性能。考察了操作运行时间、料液流量，料液中润滑油浓度等因素对膜通量和截留率的影响，从而考察陶瓷膜的分离性能。结果表明，延长分离操作运行时间不利于维持较高的膜通量和截留率;随料液流量增大，膜通量也随之增大，而截留率基本维持稳定;料液中润滑油浓度的增加使膜通量减小，但对截留率影响不大，截留率稳定在81％以上。

摘要： 研究测定了醚类共溶剂异丙醚、1,4-二氧六环和四氢呋喃,酮类溶剂丙酮和丁酮以及正己烷和丙酮的共沸物的促溶性能,发现四氢呋喃的促溶性最好,酮类溶剂中丁酮与四氢呋喃的促溶性能最接近,丙酮中加入正己烷后其促溶性能有所提高。由于丁酮价格低又具有较好的促溶性能,故本文研究用丁酮作共溶剂,KOH做催化剂,以甲醇和菜籽油为原料制备生物柴油,采用三水平中心复合实验设计研究了各因素的影响效应,并得到了预测生物柴油转换率的二次关联式。得到了用甲醇和菜籽油制备了生物柴油的最优工艺条件:醇油摩尔比为13.1,温度65°C,催化剂为油脂质量的0.67％,反应时间为6min,转化率为99.2％(精制生物柴油比粗生物柴油)。

摘要： 以DSD酸和三聚氯氰为主要原料,通过三步缩合反应得到四磺酸盐型液体荧光增白剂产品.研究了不同分散剂对反应速度及反应转化率的影响,并通过盐析,添加增溶剂改善产品性能.实验结果表明,丁酮为分散剂效果最佳,与以平平加为分散剂和未加分散剂比,二步缩合反应合计时间均缩短了45分钟;并且反应转化率比后者高出6﹪.以丁酮为分散剂,经盐析精制,加入10﹪三乙酿胺和一缩二丙二醇复合助溶剂,得到了高质量的四磺酸型液体荧光增白剂.产品为澄清透明的液体,固含量高达40﹪,强度为55分,并且保持1个月性质不发生变化.另外,采用电子喷雾质谱仪对产品进行测定,经解析确定为四磺酸钠盐目标化合物.

摘要： 乙醇与亚硝酸反应制得亚硝酸乙酯，亚硝酸乙酯与丁酮反应生成丁乙酮一肟，肟在盐酸作用下水解得2,3-丁二酮；由于肟的水解反应是可逆的，采用了丁二酮一肟水解边蒸馏的新工艺。

摘要： 光纤用着色涂料着色后,光纤所有表面就被薄而牢固的聚合物层所覆盖,从而可对光纤进行区分.然而,这一薄的着色层的固化度对着色料在光纤上的性能和对光纤的传输特性及光缆的性能会产生影响.用一定的方法对固化度进行检测以保证材料性能,本文对目前常用的固化性能测试方法进行了讨论,并讨论如何提高溶剂擦拭方法的重现性.

摘要： 光纤用着色涂料着色后,光纤所有表面就被薄而牢固的聚合物层所覆盖,从而可对光纤进行区分.然而,这一薄的着色层的固化度对着色料在光纤上的性能和对光纤的传输特性及光缆的性能会产生影响.用一定的方法对固化度进行检测以保证材料性能,本文对目前常用的固化性能测试方法进行了讨论,并讨论如何提高溶剂擦拭方法的重现性.

摘要： 本发明提供了一种氮杂环丁酮类化合物的制备方法和4‑酰氧基氮杂环丁酮化合物的制备方法。该氮杂环丁酮类化合物具有式I所示结构，该制备方法包括：步骤S1，环氧酰胺类化合物与第一碱试剂进行成环反应，得到第一反应体系；步骤S2，将第一反应体系与包括硅烷化试剂、含氮碱性有机物的原料进行羟基保护反应，得到第二反应体系；步骤S3，将第二反应体系与第二碱试剂进行异构化反应，得到氮杂环丁酮类化合物，其中，环氧酰胺类化合物具有式VI所示的结构，上述方法避开了式II所示结构化合物与式III、式IV所示结构的异构体产物的分离过程，提高了氮杂环丁酮类化合物选择性和收率，且上述制备方法简单、成本较低。

摘要： 本发明公开了一种丁酮肟盐酸盐中残留甲基三丁酮肟基硅烷的去除方法，在含甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐中加入萃取剂、封端剂、水，在10～100°C下搅拌反应0.1～10小时，降至室温，静置分层得到去除甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐水溶液。本发明具有反应条件温和、设备要求低、操作简单、去除率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种去除丁酮肟盐酸盐中残留甲基三丁酮肟基硅烷的方法，在含甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐中加入封端剂和水，所述甲基三丁酮肟基硅烷、封端剂和水的摩尔比为1：0.5～10：100～1000，在10～100°C下搅拌反应0.2～12小时，降至室温，过滤，得到去除甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐水溶液。本发明具有工艺简单、适用范围广、去除率高、经济效益好的优点。

摘要： 本发明提供了一种氮杂环丁酮类化合物的制备方法和4‑酰氧基氮杂环丁酮化合物的制备方法。该氮杂环丁酮类化合物具有式I所示结构，该制备方法包括：步骤S1，环氧酰胺类化合物与第一碱试剂进行成环反应，得到第一反应体系；步骤S2，将第一反应体系与包括硅烷化试剂、含氮碱性有机物的原料进行羟基保护反应，得到第二反应体系；步骤S3，将第二反应体系与第二碱试剂进行异构化反应，得到氮杂环丁酮类化合物，其中，环氧酰胺类化合物具有式VI所示的结构，上述方法避开了式II所示结构化合物与式III、式IV所示结构的异构体产物的分离过程，提高了氮杂环丁酮类化合物选择性和收率，且上述制备方法简单、成本较低。

摘要： 本发明公开了一种去除丁酮肟盐酸盐中残留甲基三丁酮肟基硅烷的方法，在含甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐中加入封端剂和水，所述甲基三丁酮肟基硅烷、封端剂和水的摩尔比为1：0.5～10：100～1000，在10～100°C下搅拌反应0.2～12小时，降至室温，过滤，得到去除甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐水溶液。本发明具有工艺简单、适用范围广、去除率高、经济效益好的优点。

摘要： 本发明公开了一种丁酮肟盐酸盐中残留甲基三丁酮肟基硅烷的去除方法，在含甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐中加入萃取剂、封端剂、水，在10～100°C下搅拌反应0.1～10小时，降至室温，静置分层得到去除甲基三丁酮肟基硅烷的丁酮肟盐酸盐水溶液。本发明具有反应条件温和、设备要求低、操作简单、去除率高的优点。

摘要： 本发明公开了过滤技术领域的用于丁酮肟生产的丁酮过滤装置，包括箱体,所述箱体的底部设置有支架，所述箱体的顶部两侧分别设置有进液口和放料口，且进液口设置在放料口的左侧，所述进液口上设置有单向节流阀，所述箱体的内腔顶部设置有反应装置，所述反应装置的内腔设置有过滤板，所述反应装置底部通过导管连接制冷装置，所述制冷装置的底部通过导管连接精馏塔，所述精馏塔的底部通过导管连接有分馏装置，所述箱体的左侧从上到下分别设置有排风扇和排污口，本发明结构合理紧凑，成本低，节能降耗减排，使用、维修方便，有效的节约资源，既经济又环保，运行安全可靠，可以保证液体过滤的质量。

摘要： 本发明涉及一种丙酮或丁酮氧化生产丙酮肟或丁酮肟的工艺。属于丙酮肟和丁酮肟生产技术。该工艺按100～200g溶剂/mol酮用量将丙酮或丁酮溶于异丙醇或叔丁醇，在上述的丙酮或丁酮溶液中按3～10g催化剂/mol酮用量加入TS－1催化剂及按1.2～2mol氨/mol酮用量加入氨配制反应液，然后在50°C～120°C和0.1MPa～1.0MPa压力下，向上述反应液中按1.0～1.3mol过氧化氢/mol酮用量缓慢地滴加过氧化氢达0.25～12小时，反应得到丙酮肟或丁酮肟产物。本发明的优点在于，反应效率比较高，反应过程简单，且没有传统工艺过程带来的污染及危害。在氨氧化反应中，丙酮或丁酮的转化率可以达到99％以上，丙酮肟或丁酮肟的选择性可以达到96％以上。

摘要： 一种色谱纯丁酮生产装置及色谱纯丁酮生产系统，属于化工提纯设备领域。该色谱纯丁酮生产装置包括反应釜及分别与反应釜串联的混合器、活性炭吸附柱和氧化铝吸附柱，反应釜还连接有精馏塔，精馏塔连接有成品罐；其中，混合器包括内设有混合腔的壳体，壳体设有与混合腔连通的进液口和出液口，混合腔内设有与进液口连通的中空的搅拌筒，搅拌筒连接有多个贯穿其筒壁的喷射管，混合腔内设有套设于搅拌筒上的回流筒，回流筒远离所述出液口的一端开设有回流口。本实用新型提供的色谱纯丁酮生产装置能够使投入反应釜中的原料充分混合，从而使用萃取和过滤等工艺去除原料中的杂质，获得高纯度的产品。本实用新型还提供了一种色谱纯丁酮生产系统。

摘要： 本实用新型公开了过滤技术领域的一种丁酮肟生产用的丁酮过滤装置，包括箱体,所述箱体的底部设置有支架，所述箱体的顶部两侧分别设置有进液口和放料口，且进液口设置在放料口的左侧，所述进液口上设置有单向节流阀，所述箱体的内腔顶部设置有反应装置，所述反应装置的内腔设置有过滤板，所述反应装置底部通过导管连接制冷装置，所述制冷装置的底部通过导管连接精馏塔，所述精馏塔的底部通过导管连接有分馏装置，所述箱体的左侧从上到下分别设置有排风扇和排污口，本实用新型结构合理紧凑，成本低，节能降耗减排，使用、维修方便，有效的节约资源，既经济又环保，运行安全可靠，可以保证液体过滤的质量。