微通道反应器

摘要： 介绍微化工技术产生的背景,分析微化工技术在防老剂TMQ合成中的应用。与现有技术相比,通过使用微通道反应器制备防老剂TMQ,反应时间缩短,反应转化率提高,产品质量稳定,安全性好;设备损耗低,可以连续不间断反应;操作简单,对环境污染小,具有良好的工业应用前景;制备的防老剂TMQ转化率为85%~99%,防老剂TMQ的二、三、四聚体总含量达40%~75%。

摘要： 以3,4-二甲基苯胺为原料在微通道反应其中经过重氮,还原,成盐,一步合成3,4-二甲基苯肼盐酸盐。考察了反应温度,物料摩尔比,反应停留时间等工艺参数,对其进行了优化。最佳工艺条件为重氮化反应温度5+°C,停留时间54?s;还原反应温度85+°C,停留时间38+s;成盐温度25+°C,停留时间18,此条件下收率为85.7%,HPLC纯度99.2%。连续流合成工艺可有效解决传统半间歇工艺中重氮化反应对温度的高敏感性,避免了反应温度控制困难、高潜在热失控风险带来的安全隐患。

摘要： 以间三氟甲基苯胺为起始原料,分别采用全管式反应工艺、微通道反应和管式反应的组合工艺,经成盐、重氮化、水解三步合成间三氟甲基苯酚。考察了亚硝酸钠用量、原料流速、重氮化温度及停留时间、水解温度及停留时间等工艺参数,并对两种合成工艺进行对比。发现组合工艺条件更佳,通过工艺条件的优化,反应收率可达98%。

摘要： “微通道”是什么?“微通道”全称“微通道反应器”,是指通过微加工和精密加工技术制造的微型反应系统,其内部流体的通道特征尺寸被限定在10微米~3000微米之间。通过微加工技术制造的微通道反应器不是简单地将现有的反应器缩小,而是将纳米材料技术、微加工技术、传感器技术等各种技术集成新的微反应系统。

摘要： 采用微通道反应器在常温下使用氢气氧气直接合成双氧水,对Pd/AC、Pd/CNF、Pd/Al_(2)O_(3)等3种使用不同载体和制备方式的催化剂的活性进行评价.结果表明,比表面积较高且中孔发达的催化剂,以及未经热处理的催化剂的催化活性更高.另外,在微通道反应器中反应存在诱导期,在诱导期内催化活性随反应时间逐渐上升并达到一个平台,表明纯粹的Pd^(0)对于直接合成H_(2)O_(2)的催化活性很低.反应条件的研究结果表明,直接合成H_(2)O_(2)反应的最佳H_(2)/O_(2)进气比为0.5.

摘要： 双氟磺酰亚胺的清洁生产工艺使用间歇反应釜作为预反应装置,微通道反应器作为主反应装置,微通道反应器包含串联的第1温区和第2温区,2个温区均包含多个串联的反应模块;先将氨基磺酸、三氧化硫、氯化亚砜加入间歇反应釜进行反应,得到预反应液,然后将预反应液打入第1温区进行反应,得到双氯反应料液,再将双氯反应料液和氟化氢液体同时打入第2温区进行反应,得到双氟反应料液,经减压精馏,得到高纯度双氟磺酰亚胺产品。该发明基于微通道反应器,从双氯磺酰亚胺的合成开始,经过氟化氢高效氟代反应,精馏提纯得到高纯度双氟磺酰亚胺产品。

摘要： “我们的重氮化工艺采用了微通道设备,由清华大学化学工程系设计并提供的微通道反应器代替原有的釜式反应器,以连续进料、连续出料的连续化生产方式替代原有的釜式间歇生产方式。”6月24日上午,全省危化品新技术应用推广现场会在宜昌召开,会议以实地现场观摩的形式展开。

摘要： 微反应技术是在微米级的反应通道内进行撞击流化学反应,具备极佳的传质传热性能、精确的反应条件控制及反应过程的安全性等优势,是目前化工领域最具创新性、可持续性的发展方向。介绍了微反应器在氢化、烷基化、脱硫、磺化等石油化工反应过程中的应用,旨在加深对微化工技术的理解,进而推动微化工技术在传统石化领域内的开发与应用,提升石化本质安全水平。

摘要： 烟台远东精细化工有限公司和鲁东大学化学与材料科学学院及康宁反应器技术有限公司进行强强联合,以液液均相为反应相态完成了微通道反应器合成磷酸三丁酯产品的产业化开发,合成反应过后再经过中和水洗、脱醇、精馏等步骤得到了纯度可达99.5%的磷酸三丁酯产品,其技术指标达到了我国进出口级别,可替代进口产品;产品收率由传统工艺的85%提高到96%;生产过程实现了连续化、智能化,工艺具有安全性高、“三废少”、高效节能等优点,属于绿色低碳合成技术。

摘要： 多孔材料是吸附去除废水中的有机染料的一种有效途径。采用正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源和十六烷基三甲基氨基溴化物(CTAB)为造孔剂,通过微通道反应器连续制备具有高比表面积的多孔SiO_(2)纳米球,研究了其对亚甲基蓝的吸附性能,并使STEM(科学、技术、工程和数学)教育理念贯穿于该实验的整个过程。旨在让学生掌握微通道反应器制备多孔SiO_(2)纳米球的方法,理解多孔SiO_(2)纳米球吸附染料的机理及除染料性能的测试方法。不仅有利于STEM教育理念的实践,而且有助于提高学生的环保意识。

摘要： 本文分析了化工生产的"痛"——"放大效应—，对微通道反应器技术进行介绍，并分析了微通道反应器的应用案例介绍，指出通过智能制造，迈向化工行业工业4.0。

摘要： 该文简单介绍了环酯草醚中间体2-氨基-6-(1-羟乙基)苯甲酸重氮盐的制备方法以及生产上存在的安全风险.讨论了采用微通道反应器合成该化合物在安全、节能、高效等方面的应用效果.提出了微通道反应器在一些涉及本质安全的化工领域有很大的发展空间,需要同业人员深入研究.

摘要： 邻硝基苯甲醚又名邻硝基茴香醚，是一种重要的基础化工原料，主要应用于染颜料的生产，也是医药、香料工业的重要中间体。本文采用具有自主知识产权的微通道反应器,以硝基氯苯为原料研究其连续醚化合成工艺,实现了邻硝基氯苯醚化的连续化合成.文章讨论了反应效率、产品收率、甲醇用量、安全性等因素,证明采用微通道反应器连续化制备邻硝基苯甲醚较间歇式生产在保证收率的情况下,甲醇用量可以减少30％以上,工艺更安全,生产效率显著提高.

摘要： 研究在微通道反应器中合成防老剂RD的技术,考察影响反应转化率和产品质量的因素.在物料[苯胺/催化剂(盐酸)混合物和丙酮]流速为0.125mL·min-1、苯胺/丙酮物质的量比为1/3(0.2/0.6)、盐酸用量为0.07mol、停留时间为40min、反应温度为110°C的优化条件下,反应转化率达到96％以上,二聚体质量分数达到0.32以上,二、三、四聚体总质量分数达到0.55以上.微通道反应器合成防老剂RD可精确控制反应时间和反应温度,实现连续化生产.

摘要： 本文主要简述了作者近年来所从事的高效传热强化技术以及装备结构完整性研究,以期解决高参数工况(高温、高腐蚀、高含尘等)下节能装备既要高效低阻,又要保证安全的技术瓶颈.其中,前者通过提高传热效率,强化传热的方式加以实现,并逐步应用于太阳能吸热器和微通道反应器中,在提高能源利用效率的同时,实现余能的回收利用.而后者则在发展表面强化技术的同时,实现在役设备性能的微损分析和寿命预测,以保证节能装备在高效率下的安全生产.以此为基础,研究主要从高效传热强化(塔式太阳能吸热器传热性能研究、微通道传热流动传热特性研究)及节能装备结构完整性(表面强化技术研究、基于小冲孔试验的材料性能预测方法)两个方面展开.

摘要： 桑树富含黄酮苷类化合物,利用糖苷酶生物转化可有效提高其生物利用度,对挖掘桑树资源的药食用价值具有重要意义.天然来源的糖苷酶催化选择性高,但分离纯化成本高且含量较低.为此,本文以定向水解芦丁合成异槲皮苷为研究对象,分别探讨了来源于黑曲霉(Aspergillus niger)和拟杆菌属(Bacteroides nordii)这两种基因型(rhaA,rhaB)的α-L-鼠李糖苷酶的异源表达.本文拟改善密码子偏爱性和适应性，将来源于黑曲霉A.niger的rhaA型基因进行密码子优化，获得corhaA基因并展示到酿酒酵母细胞表面。其次，利用大肠杆菌E.coli BL21 (DE3)作为宿主菌株，实现来源于拟杆菌属B.nordii的rhaB型基因的异源表达。通过酶活力比较，筛选出水解能力相对较高的RhaB型α-L-鼠李糖苷酶在微通道反应器中进行微流控生物催化芦丁水解生成异槲皮苷。将重组RhaB1直接用于微通道反应器内定向水解芦丁进行生物转化，并在微反应器中加入表面活性剂建立共溶剂体系，具有常规反应器所无法比拟的过程强化优势，可大大提高时空合成效率，对珍稀且具有高附加值的黄酮普类天然药物的高效生物制造具有良好的应用前景。

摘要： 微反应器有极大的比表面积,由此带来的根本优势是极大的换热效率和混合效率,可以精确控制反应温度和反应物料精确配比瞬时混合反应,这些都是提高收率、选择性、安全性,以及提高产品质量的关键因素.本文研究了在微通道反应器中合成橡胶防老剂RD的放大效应对产品收率及质量影响,考察了盐酸用量、反应温度、停留时间、压力等对RD转化率和质量的影响,得到了较优的反应条件.

摘要： 介绍了微通道反应器的结构组成和典型的微通道反应器系统，阐述了其技术特点、放大策略以及换热性能，最后介绍了其在橡塑方面的应用案例。

摘要： 介绍了微流体化工系统微通道反应器的反应热效率和传热速率，并将其用于有机合成，认为其优点为连续、安全、清洁、高效、就地、按需生产、高度集成、可移动，存在的问题有中间分离困难、堵塞影响操作的连续性。

摘要： 安全、清洁、高效、节能和可持续等清洁生产是21世纪化学工业发展的一个趋势.采用微米级反应器进行化工反应的技术,简称微化工,是通过过程强化来实现绿色合成的新技术.相对于传统的间歇式批次反应的精细化工工艺技术,其具有快速混合、高校传质传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应及高安全性能等优势,己成为科研院校和企业界共同的研究热点之一.本文研究了在微通道反应器内合成橡胶促进剂二丁基二硫代氨基甲酸钠(SDBC、TP)的生产工艺,考察了二正丁胺与液碱、二硫化碳的摩尔比、反应停留时间、反应温度等对二正丁胺单程转化率的影响,并得到了较优工艺参数.

摘要： 本发明提供了对包括多个微通道的设备中的微通道加载微粒以及从中卸载微粒的方法，所述设备通常是设计用来操作数百个或数千个包含微粒的微通道的。将超声波发生头与一组微通道的一端对齐，提供了特别高效的对微通道中的微粒进行致密化的方式。

摘要： 本发明提供了一种微通道反应器及在该设备内三种乙酰化反应的方法，该方法涉及微通道反应器包括可调电动输料设备、反应设备和高低温循环设备，所述反应设备包括多通道物料混合装置、一级微反应通道、二级微反应通道、三级微反应通道。两个原料计量罐与可调电动输料设备相连，依次连接两个反应入口、多通道物料混合装置、一级微反应通道、二级微反应通道、三级微反应通道，通过一个反应出口与产物收集罐相连，高低温循环设备包括一级传热通道(连一级微反应通道)、二级传热通道(连二级微反应通道)、三级传热通道(连三级微反应通道)；通过该微通道反应器制备乙酸肼、乙酸‑1‑萘酯、乙酰苯胺，减少排废，增强安全性，缩短反应时间，提高收率。

摘要： 本发明公开了一种微通道反应器及利用该微通道反应器制备N‑烷氧基草酰丙氨酸酯的方法，该方法包括：在加热条件下，将丙氨酸、草酸、C1～C8醇和草酸二酯的混合液通入微通道反应器中进行反应，反应过程中通过渗透膜除去水分，得到的反应液经过后处理得到所述的N‑烷氧基草酰丙氨酸酯。该方法利用微通道反应器内部的微结构、极好的传质和传热能力，实现反应物料的高效传质，并及时脱除反应生成的水分，从而促进反应进行，具有收率高、能耗低、周期短、安全环保、可连续化操作的优点。

摘要： 本发明提供了一种微通道反应器及在该微通道反应器内制备1,2-己二醇的方法。本微通道反应器包括第一工作组件、产物收集罐、循环加热器，第一工作组件包括具有一出口和两入口的第一反应区，第一反应区一侧入口端设置有第一原料罐、第一计量泵、第一压力表、第一直行通道，另一侧入口端设置有第二原料罐、第二计量泵、第二压力表、第二直行通道，第一反应区的出口端与产物收集罐连通，循环加热器分别与第一直行通道、第二直行通道相连。并提供了一种在该微通道反应器内制备1,2-己二醇的方法。本微通道反应器具有自动化程度高的优点，制备1,2-己二醇的方法可精确地控制物料的配比、反应时间和反应温度，显著提高生产效率和产品纯度。

摘要： 本发明提供了一种微通道反应器及在该设备内三种乙酰化反应的方法，该方法涉及微通道反应器包括可调电动输料设备、反应设备和高低温循环设备，所述反应设备包括多通道物料混合装置、一级微反应通道、二级微反应通道、三级微反应通道。两个原料计量罐与可调电动输料设备相连，依次连接两个反应入口、多通道物料混合装置、一级微反应通道、二级微反应通道、三级微反应通道，通过一个反应出口与产物收集罐相连，高低温循环设备包括一级传热通道(连一级微反应通道)、二级传热通道(连二级微反应通道)、三级传热通道(连三级微反应通道)；通过该微通道反应器制备乙酸肼、乙酸‑1‑萘酯、乙酰苯胺，减少排废，增强安全性，缩短反应时间，提高收率。

摘要： 本发明公开了一种种微通道反应器及利用该微通道反应器制备二甲氨基乙酸乙酯的方法，在微通道反应器内，以卤代乙酸酯、二甲胺和溶剂为原料合成二甲氨基乙酸酯的新工艺，将卤代乙酸酯、二甲胺和溶剂分别通入到微通道反应器后，经过预热、混合和反应，最后得到二甲氨基乙酸乙酯。本发明具有操作简单、使用安全、工艺环保的优点，二甲氨基乙酸乙酯的转化率达到95~99%，十分有利于工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种用于微通道反应器的分布板，包括多个拼接板体、密封条以及压紧板条，相邻的两个拼接板体之间留有安置槽，密封条设于上述安置槽中，压紧板条的横截面大致呈T型，并具有作为两侧水平部位的横向压紧部以及作为中央竖向部位的竖向压紧部，压紧板条的竖向压紧部能嵌入安置槽中，将密封条压紧在所述的反应板组件上，并由可拆卸紧固件与对应的反应板组件锁紧在一起，压紧板条的横向压紧部对应压紧在位于安置槽的两侧的两个拼接板体上。该分布板不受反应器大小以及反应器壳体的进出口端口大小的限制，拆装简单方便，可操作性强，且能重复利用。本发明还涉及一种具有上述分布板的微通道反应器。

摘要： 本发明公开了一种微通道反应器及利用该微通道反应器制备N‑烷氧基草酰丙氨酸酯的方法，该方法包括：在加热条件下，将丙氨酸、草酸、C1～C8醇和草酸二酯的混合液通入微通道反应器中进行反应，反应过程中通过渗透膜除去水分，得到的反应液经过后处理得到所述的N‑烷氧基草酰丙氨酸酯。该方法利用微通道反应器内部的微结构、极好的传质和传热能力，实现反应物料的高效传质，并及时脱除反应生成的水分，从而促进反应进行，具有收率高、能耗低、周期短、安全环保、可连续化操作的优点。

摘要： 本发明提供了向微通道反应器加载微粒或者从微通道反应器卸载微粒的方法，具体涉及一种对化学反应器进行加载的方法，该方法包括：提供化学反应器，其包括至少100个微通道；将微粒加入所述化学反应器中的至少100个微通道中；使得气体通过所述通道，使得微粒流化，使得微粒移动离开所述微通道,然后减小气体的流速，使得微粒重新填充所述微通道。在本发明中，所述设备通常是设计用来操作数百个或数千个包含微粒的微通道的。将超声波发生头与一组微通道的一端对齐，提供了特别高效的对微通道中的微粒进行致密化的方式。

摘要： 本发明提供了一种微通道反应器及在该微通道反应器内制备1,2-己二醇的方法。本微通道反应器包括第一工作组件、产物收集罐、循环加热器，第一工作组件包括具有一出口和两入口的第一反应区，第一反应区一侧入口端设置有第一原料罐、第一计量泵、第一压力表、第一直行通道，另一侧入口端设置有第二原料罐、第二计量泵、第二压力表、第二直行通道，第一反应区的出口端与产物收集罐连通，循环加热器分别与第一直行通道、第二直行通道相连。并提供了一种在该微通道反应器内制备1,2-己二醇的方法。本微通道反应器具有自动化程度高的优点，制备1,2-己二醇的方法可精确地控制物料的配比、反应时间和反应温度，显著提高生产效率和产品纯度。