微絮凝

摘要： 文章主要对钢铁综合废水深度处理中PAC的应用效果进行研究,开展了直接砂滤/UF和微絮凝/砂滤/UF两种预处理试验,对试验处理前后的水质情况和超滤跨膜压差增强情况进行分析,以供参考。

摘要： 文章主要对钢铁综合废水深度处理中PAC的应用效果进行研究,开展了直接砂滤/UF和微絮凝/砂滤/UF两种预处理试验,对试验处理前后的水质情况和超滤跨膜压差增强情况进行分析,以供参考.

摘要： 针对臭氧催化氧化深度处理石化废水时催化剂适配性不高和臭氧利用率低下的问题,以我国北方某典型石化废水为中试平台,采用课题组自主研发的催化臭氧催化剂Mn-Ce/γ-Al2 O3,研究以臭氧催化氧化为核心的7种工艺深度处理石化废水的效果.结果表明:①单独臭氧氧化工艺对石化二级废水COD、TOC和UV254(254 nm处的UV吸光度)的去除率分别为15.45％、9.04％和30.72％.与单独臭氧氧化工艺相比,Mn-Ce/γ-Al2O3催化臭氧氧化工艺下,COD、TOC和UV254的去除率分别提高了26.18％、18.25％和5.81％,同时三维荧光光谱(3D-EEM)结合区域积分法(FRI)分析结果显示,对荧光类有机物中溶解性微生物代谢产物和类腐殖酸的去除率分别提高了21.13％和29.47％.②单独臭氧氧化工艺中,序批式和连续流出水处理效果影响不大.Mn-Ce/γ-Al2 O3催化臭氧氧化工艺下,序批式优于连续流,但序批式需增加人力和运营成本,在实际应用中受限.③微絮凝+臭氧催化氧化+回流联合工艺中,COD、TOC和UV254的去除率分别可达53.20％、37.56％和50.90％,去除效果显著高于仅臭氧催化氧化工艺(COD、TOC和UV254的去除率分别为41.63％、27.29％和36.53％)时;同时,类富里酸、类溶解性微生物代谢产物和类腐殖酸的去除率分别达到79.49％、50.70％和75.12％;Mn-Ce/γ-Al2 O3催化剂运用72 d后,COD去除率基本稳定在30％左右.研究显示,臭氧催化氧化工艺深度处理石化废水中,Mn-Ce/γ-Al2 O3是一种高效稳定型催化剂,絮凝预处理、回流均可增强有机物的去除率,可为石化废水处理工程实现减排降耗提供技术支撑.

摘要： 以AlCl3、Al13为絮凝剂,研究了微絮凝对超滤膜处理城市污水过程的影响.主要考察了投加量对絮凝效率的影响,分析了Zeta电位、膜阻力分布、分形维数等特征,探讨了微絮凝对超滤膜通量的作用机制.结果表明:微絮凝能强化超滤对有机物的去除效果,Al13絮凝剂比AlCl3的电中和能力更强;滤饼层阻力在膜阻力中占主导地位,经Al13絮凝后滤饼层阻力和膜孔阻塞阻力均有所下降;在相同条件下,Al13絮凝剂生成的絮体更加紧实,有利于阻止污染物进入膜孔,从而延缓膜通量下降.

摘要： 针对两级过滤工艺处理复合污染地下水有机污染物超标的问题,提出了微絮凝强化两级过滤工艺的技术改造方案,并在中试规模下考察了该技术方案的可行性.结果表明,受复合污染的原水有机物浓度较高,CODMn平均值在5 mg/L以上,有机污染物主要为天然腐植酸类和富里酸类有机物;以有机物去除能力为评价指标,筛选出铝盐复合药剂为最佳微絮凝药剂;在投加54.5 mg/L铝盐复合药剂的条件下,微絮凝强化两级过滤工艺出水各项指标均可稳定达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006),铝盐复合药剂的微絮凝作用对有机物去除起关键作用.在东北某净水厂现场进行的中试试验,研究结果为该净水厂的升级改造提供理论与技术支持.

摘要： 采用微絮凝-金属微滤膜组合工艺处理微污染水,借助X射线能谱、电镜扫描等微观表征以及动态膜污染数学模型等方法,对微絮凝-金属膜组合工艺运行方式与膜污染机理进行研究.试验结果表明组合工艺对微污染水的浑浊度、UV254以及COD‰平均去除效率分别为97.6％、80.0％和63.1％.选用0.3μm金属膜滤芯时,采用恒通量过滤模式,膜比通量随着通量的增加逐渐从44.44 L·(m2·h· kPa)-1增至58.33L· (m2·h·kPa)-1;采用恒压过滤模式,膜比通量随着压力的增加逐渐从47.91L· (m2·h·kPa)-1降至17.63L· (m2·h·kPa)-1,金属膜在恒通量运行时的膜比通量高于恒压运行,说明恒通量运行时膜阻力增长较为缓慢.通过X射线能谱分析膜表面污染物中含有O、A1和Si等元素,推断膜表面主要污染物是硅酸铝盐;通过电镜扫描与动态膜污染数学模型模拟的结果表明,金属膜膜污染的主要形式为滤饼层污染.

摘要： 天铁铁前污水处理厂存在过滤器设备本体未安装压力监测设施、与高密池联通管道和阀门切换混乱、设备自反洗系统管道设置和连接不当、过滤器内部滤料填充过高未留反洗空间、汽洗管道过细且压力过低等问题.对其进行了改造,改造后,10台过滤器全部投入运行,每台过滤器出水浊度都降到了5NTU以下,每台过滤器的处理能力也由原来的150 t/h提高到了300 t/h,带来的经济效益显著.

摘要： 在成功构建膨胀床反硝化脱氮系统后,投加除磷剂PAC进行强化除磷,研究PAC投加量对该工艺深度处理生活污水的影响,以及外加碳源调节碳氮比对滤池反硝化脱氮的效果影响.结果表明,除磷药剂PAC对系统反硝化脱氮无显著影响,但除磷效果良好;在温度约22°C、水力负荷为8 m3/(m2?h)、补充碳源后的碳氮比为2.5:1、PAC投加量为10 mg/L时,系统出水TP、TN平均浓度为0.41 mg/L、7.71 mg/L,平均去除率为41.83％、67.42％.强化脱氮投加碳源,碳氮比为2.5:1时,系统对TN、COD、TP的出水平均浓度分别为12.26、20.92、0.37 mg/L,平均去除率为46.30％、71.78％、45.94％,均可稳定达到出水一级A标准.

摘要： 针对苏州某城市生活污水处理厂二级出水主要为TP和SS不能达到一级A标准的情况，采用微絮凝-砂滤-紫外消毒深度处理工艺，经过一年多的运行，出水能够稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准，TP、SS、CODCr和粪大肠菌群的去除率分别为53％、59％、31％和57％，每吨水实际运行费用约0.15元。

摘要： BAC滤池出水存在潜在的微生物风险，嘉兴市贯泾港水厂通过将砂滤池设置于BAC滤池后，并应用微絮凝强化过滤等措施，实现了砂滤出水、出厂水浊度≤0.1NTU，颗粒物数量≤30个/ml，有效控制了微生物风险，提高了城市供水水质。采用聚氯化铝铁为微絮凝剂，投加量5 mg/L～10mg/L，增加药剂费用约0.005元/m3～0.01元/m3。但砂滤池水头损失增长较快，过滤周期明显缩短。

摘要： 本文对采用微絮凝—膜过滤新工艺处理微污染地表水的去污效果进行了试验研究,结果表明该工艺去污效果显著,可保持长期稳定性.

摘要： 北京市自来水厂采用微絮凝深床过滤工艺技术,使较深层的滤料也能吸附、截留到微絮体,因此比一般过滤法增大了含污层的厚度,即增加了滤池的截污能力,提高了处理效果.

摘要： 针对平原城市缓流河道普遍存在的季节性水质恶化问题,采用预氧化、微絮凝+高速过滤对天津市某缓流河道水进行了中试规模试验.结果表明,预氧化、微絮凝+高速过滤技术对城市缓流水体处理效果,处理周期长(＞24h),出水效果好,水质优于地表水Ⅳ类水质标准.另外发现,单位面积滤柱的产水率呈'阶梯'下降趋势;高速过滤的堵塞特征曲线服从三次多项式分布;系统过滤历经增长期、稳定期和衰减期,其中增长期为3～4h,稳定期约14h,过滤系数λ为0.0201±0.0013cm-1(置信度P=95％),其可作为系统基本属性的定量参数.

摘要： 采用超磁分离水体净化技术处理矿井水，具有处理时间短、占地面积小、排泥浓度高、能耗低、处理效果好等优点。矿井水在井下直接处理回用，实现了清水入仓、清水上井，降低了泵力提升系统和管路系统的运行负荷，省电节能，解决了井下水仓清淤的难题。超磁分离水体净化技术操作简便，自动化程度高。目前已经在协庄煤矿得到了很好的应用。

摘要： 采用超磁分离水体净化技术处理矿井水，具有处理时间短、占地面积小、排泥浓度高、能耗低、处理效果好等优点。矿井水在井下直接处理回用，实现了清水入仓、清水上井，降低了泵力提升系统和管路系统的运行负荷，省电节能，解决了井下水仓清淤的难题。超磁分离水体净化技术操作简便，自动化程度高。目前已经在协庄煤矿得到了很好的应用。

摘要： 采用超磁分离水体净化技术处理矿井水，具有处理时间短、占地面积小、排泥浓度高、能耗低、处理效果好等优点。矿井水在井下直接处理回用，实现了清水入仓、清水上井，降低了泵力提升系统和管路系统的运行负荷，省电节能，解决了井下水仓清淤的难题。超磁分离水体净化技术操作简便，自动化程度高。目前已经在协庄煤矿得到了很好的应用。

摘要： 应北京排水集团的邀请,本管式膜超微滤设备与其它国内外共十二个厂家同类产品,集中安装在北京市北小河污水处理厂内示范试验基地,利用该厂二沉池出水制备奥运公园用中水补水。rn 主要试验目的是考察污水处理回用的膜组件,膜工艺及膜设备。经过连续180天的运行,经主办单位统一取样化验。本管式膜超微滤在产水量、出水水质、吨水费用等指标均达到设计要求。特别在原水水质变化较大条件下,一直能稳定运行不自动停机。获得了主办单位及权威专家好评,实验证明专门针对污水回用研发的管式膜超微滤具有较为突出的创新性,广泛的实用性。

摘要： 应北京排水集团的邀请,本管式膜超微滤设备与其它国内外共十二个厂家同类产品,集中安装在北京市北小河污水处理厂内示范试验基地,利用该厂二沉池出水制备奥运公园用中水补水。rn 主要试验目的是考察污水处理回用的膜组件,膜工艺及膜设备。经过连续180天的运行,经主办单位统一取样化验。本管式膜超微滤在产水量、出水水质、吨水费用等指标均达到设计要求。特别在原水水质变化较大条件下,一直能稳定运行不自动停机。获得了主办单位及权威专家好评,实验证明专门针对污水回用研发的管式膜超微滤具有较为突出的创新性,广泛的实用性。

摘要： 本发明公开了一种絮凝吸附用复合微球制备方法，包括如下步骤：将腐殖酸、氢氧化钠溶液搅拌，调节体系呈中性，加入纳米二氧化硅，室温震荡，过滤，离心，下层颗粒冷冻干燥，加入氢氧化铝、十八烷基三甲基溴化铵、钛酸四丁酯混合均匀，喷雾干燥得到絮凝吸附用复合微球。本发明公开了一种絮凝吸附剂的制备方法，包括如下步骤：将植物纤维、沸石粉、聚乙烯醇、微晶纤维素研磨，加入硫酸溶液，过滤，焙烧，降温，粉碎，研磨均匀得到预制料；将聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚合硫酸氯化铁铝、三氯化铁、聚合硫酸铁、上述所得絮凝吸附用复合微球混合均匀，加入预制料、硅酸钠、过硼酸钠、次氯酸钠、助凝剂混合均匀，加入木质素纤维混合均匀，干燥得到絮凝吸附剂。

摘要： 本发明公开了一种吸附絮凝剂用复合微球的制备方法，包括如下步骤：将甘蔗渣加入盐酸中搅拌，过滤，干燥，送入管式炉中炭化，降温，粉碎，加入铝酸钠溶液搅拌均匀，搅拌状态下加入硫酸溶液至体系pH值为9‑9.4，过滤，沉淀物洗涤，加入腐殖酸、聚乙烯醇、乙醇溶液搅拌，过滤，真空干燥，粉碎得到吸附絮凝剂用复合微球。本发明公开了一种吸附絮凝剂制备方法，包括如下步骤：向浓硫酸中加入木屑、玉米芯粉、活性炭、甘蔗渣搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入β型半水石膏、聚合硫酸铁混合均匀得到预制料；将羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、上述所得絮凝剂用复合微球、一乙醇胺、活性硅土、碳酸钠、预制料混合均匀，再加入pH调节剂混合均匀，干燥得到吸附絮凝剂。

摘要： 本发明公开了一种去污絮凝剂用复合微球制备方法，包括如下步骤：将氢氧化铁、十六烷基三甲基氯化铵、饱和腐殖酸溶液搅拌，加入丙烯酸继续搅拌，加入N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到去污絮凝剂用复合微球。本发明还公开了一种去污絮凝剂制备方法，包括如下步骤：将蛭石粉、煤矸石粉、轻质碳酸钙、膨润土、十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、水混合均匀，水浴加热，超声分散，加入琥珀酰亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至7.5‑8，研磨得到预制料；将上述所得去污絮凝剂用复合微球、预制料、3‑氨丙基三乙氧基硅烷混合，再加入微晶纤维素搅拌，抽滤，调节体系呈中性，干燥，粉碎得到去污絮凝剂。

摘要： 本发明涉及一种利用自絮凝微藻收获城市污水培养系统中产油微藻的方法，包括步骤A：投加步骤，将一定浓度的自絮凝藻液投入产油微藻藻液中；步骤B：絮凝步骤，对步骤A获得的混合藻液进行絮凝处理；步骤C：分离步骤，进行藻水分离处理。利用自絮凝微藻的自絮凝特性收获产油微藻，避免了物理或化学絮凝剂的高能耗及对终产物的污染问题，显著降低了收获过程中的生产和运行成本，是一种高效、经济、环保的微藻收获方法。微藻利用城市污水中的碳、氮、磷等营养物质进行生长代谢和油脂积累，促进了水中有机污染物的降解，并在一定程度上减少了城市污水处理过程中的碳排放，实现了污水由污染物向微藻生长原料的转化。

摘要： 本实用新型公开了一种微涡流絮凝设备及絮凝系统，微涡流絮凝设备包括框架以及安装于框架内的微涡流板，微涡流板上开设有若干个多边形孔，使水流在多边形孔的孔口处多次交错后形成旋涡，各微涡流板倾斜设置且多块微涡流板间隔布设于框架内，使水流在微涡流板之间多次改变方向，从而增加了水流中颗粒的碰撞率。本实用新型的微涡流絮凝设备，通过在微涡流板上开设有若干个多边形孔，使水流在多边形孔的孔口处多次交错，相继收缩和扩大，从而形成漩涡，造成颗粒碰撞，形成良好的絮凝条件，多块微涡流板倾斜间隔布设，一部分水流先流到微涡流板上受到阻力而多次改变方向，进一步地增加了水流中颗粒的碰撞率，同时便于利用重力排泥。

摘要： 本实用新型涉及一种设有微泥絮凝强化装置的高效絮凝沉淀池，包括：絮凝沉淀池本体，其设进水口、出水口；快速搅拌段，其内设快速搅拌段搅拌器、混凝剂加药口；絮凝段，其内设絮凝段搅拌器、助凝剂加药口；微泥絮凝强化装置，其内设调速搅拌器、助凝剂加药口、出液口；沉淀分离段，其内设刮泥机、污泥循环口、污泥排放口；外部污泥回流及排放装置，其包括污泥循环泵、两用泵、污泥排放泵，污泥循环泵与污泥循环口相连，两用泵水泵入口管道设有清水冲洗口，污泥排放泵与污泥排放口相连，污泥排放泵出口设出泥口。本实用新型的有益效果：能承受较强的水质冲击负荷，在进水水质变化范围比较大的情况下仍能保证出水水质稳定。

摘要： 本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种有助于微絮凝形成的絮凝剂下料打散装置，包括驱动齿轮机构，所述驱动齿轮机构的表面转动连接有推杆，所述推杆远离驱动齿轮机构的一端转动连接有弧形压块，所述弧形压块远离推杆的一端转动连接有弹簧顶杆。该有助于微絮凝形成的絮凝剂下料打散装置，通过驱动齿轮机构的转动来带动推杆转动，使推杆推动弧形压块转动并在弹簧顶杆的反向推动下，使弧形压块与弧形夹块之间相互咬合，以此来将经过弧形压块与弧形夹块之间的成团絮凝剂被打散，达到可快速将结块的絮凝剂碾开，便于其充分水解，提高絮凝沉淀效率的效果。

摘要： 本发明提供了一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：二乙烯三胺五乙酸铁铵盐1‑2；乙烯三胺5‑6；二硫化碳6‑8；碱0.5‑1；水80‑90。采用本发明的高分子微絮凝絮凝剂，解决了由于泥量大带来的固废处置成本，解决了由于加入大量聚铁带来的pH变化导致用碱量大的成本，以及废水中由于过量的铁导致膜被氧化失效的风险。

摘要： 本发明涉及一种无机高分子絮凝剂(聚合铝、聚合铁)的微絮凝—深床直接过滤净水处理工艺,该工艺特征在于:它依据无机高分子絮凝剂强烈的吸附/电中和凝聚作用及其粘结架桥絮凝效能而设计微絮凝—深床直接过滤工艺系统。该工艺适用于低温、低浊、低色及富藻的城镇饮用水、工艺给水处理以及污水回用的深度处理,特别适用于水质浊度单位不大于20NTU,色度单位不大于20APHA(铂－钴比色单位)的水库、湖泊的中小水厂净水处理。与传统混凝—沉淀—澄清—过滤水处理工艺技术相比,该工艺省略了絮凝反应池与沉淀澄清池,因而具有流程短、过程简捷、自控程度高、占地面积小、可显著节省基建投资与运行絮凝药剂费、并提高单位产水率以及处理水质好等优点。

摘要： 本实用新型公开了微动力一体化微絮凝微滤治污净水系统，包括絮凝装置、增压装置和微滤器，絮凝装置与微滤器通过增压装置连接，絮凝装置包括进水口、絮凝池和污水，增压装置包括吸水管、增压泵、底座和输水管，微滤器包括支架、微滤器壳体、过滤膜、净化水出口、错流层和浓缩水出口；本微动力一体化微絮凝微滤治污净水系统，絮凝装置使用微生物絮凝剂，可以克服无机高分子和合成有机高分子絮凝剂本身固有的缺陷，最终实现无污染排放，絮凝池为混凝土浇筑而成，降低装置成本，本装置结构简单、使用方便、成本低、自带絮凝适合大范围推广。