微滤膜

摘要： 优化设计了基于微滤膜和撞击流技术的臭氧氧化废液的反应器,提高了臭氧氧化废液的利用率。利用微滤膜管的孔径和压力特点,优化了反应器内部互为撞击的两相物质的运动轨迹。在撞击前使两相物质变成微米级颗粒,实现臭氧与废液的全方位充分接触,从而提高氧化效果和臭氧的利用率,降低了废液的处理成本。实验表明,在短时间内降解率可达95%。

摘要： 聚偏氟乙烯(PVDF)具有化学稳定性良好、机械强度高和热稳定性好等优点。通过静电纺丝技术制备的PVDF膜具有高的孔隙率和较高的纯水渗透系数。利用海藻酸钠和钙离子交联对静电纺丝PVDF膜进行改性得到海藻酸钙改性聚偏氟乙烯(CaAlg/PVDF)复合微滤膜,将其运用于油水乳液的分离.结果表明,所制备的改性膜具有更好的亲水性,对含油废水的渗透系数高达20000 L/(m^(2)·h·MPa)以上,对其中乳化的甲苯、环己烷的截留率达99%以上.

摘要： 为了提升聚偏氟乙烯(PVDF)膜的油/水分离性能,在静电纺丝PVDF基膜表面先后沉积聚多巴胺(PDA)和水凝胶海藻酸钙(CaAlg)并制备了CaAlg-PDA/PVDF复合膜.利用PDA强黏附性和CaAlg与PDA亲和性,增强水凝胶改性PVDF膜的渗透稳定性.结果表明,在2 mg/mL多巴胺溶液中自聚反应后PVDF膜的孔径变化不大,进一步经水凝胶改性后所制CaAlg-PDA/PVDF复合膜的水浸润性明显提升,且平均孔径、孔隙率都大幅下降.所制备的CaAlg-PDA/PVDF复合膜对石油醚乳化油的截留率最高可达99.9%,渗透系数在2.0×10~4 L/(m~2·h·MPa)以上;而对正己烷乳化油的截留率最高也可达99.9%,渗透系数则高于3.2×10~4 L/(m~2·h·MPa).相较于CaAlg/PVDF膜,CaAlg-PDA/PVDF复合膜具有更好的性能稳定性.

摘要： 将聚(氯乙烯-co-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯) (PVD) 和聚氯乙烯 (PVC) 共混,随后在60 °C下用碘甲烷 (CH3 I) 对铸膜液中PVD的叔胺基团进行原位季铵化,通过非溶剂致相转化法 (NIPS) 制备出一种新型强荷正电PVC/PVD (M1) 微滤膜,并制备出PVC ( M0) 微滤膜与之进行对比.表征了M0和M1的形貌、孔径、荷电性、亲水性和纯水通量等膜性能参数.用阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵 (STAC) 胶束增强过滤去除溶液中微量Cr(Ⅵ)(Cr2 O7 2-),考查Cr(Ⅵ)浓度、pH值和氯化钠 (NaCl) 浓度对截留性能的影响.结果表明:M1膜胶束增强去除Cr(Ⅵ)的截留率接近100% .当Cr(Ⅵ)/STAC的物质的量比大于0. 478时,随着Cr(Ⅵ)浓度的增加,M1去除Cr(Ⅵ)的截留率降低;pH值对M1截留Cr(Ⅵ)的影响不大;高浓度NaCl使M1对Cr(Ⅵ)的截留率降低. M1微滤膜在处理含Cr(Ⅵ)废水方面具有潜在的发展前景.

摘要： 聚四氟乙烯(PTFE)是一种全氟化聚合物,由四氟乙烯(CF2=CF2)聚合而成,是一种线型热塑性聚合物.C-F键的强键能使其具备优异的化学稳定性、耐腐蚀性、高机械强度.但是,PTFE具有强疏水性.因此,在用PTFE微滤膜进行水处理时,膜污染严重,使其应用受到了极大的限制.为了提高PTFE膜的抗污染性能,使其得到广泛的应用.人们采用了各种改性方法,如化学改性、等离子体辐照、原子层沉积和高温熔化来表面改性PTFE膜,提高其抗污染性能.本文介绍了近年来聚四氟乙烯膜改性技术的研究进展.讨论了聚四氟乙烯改性方法的优缺点,并对聚四氟乙烯多孔膜的应用方向进行了展望.

摘要： [目的]制备一种价格低廉、生产工艺简单、性能优良的纳米纤维素/滤纸浆复合微滤膜,研究不同复合膜定量、纳米纤维素添加量对复合微滤膜过滤性能和机械性能的影响,为纳米纤维素/滤纸浆复合微滤膜的工业化应用提供理论依据.[方法]采用成熟纸张生产工艺,将滤纸浆(FPP)和纳米纤维素(CNF)通过一步配抄法制备得到复合微滤膜.分别测试复合微滤膜中CNF留着率、纯水通量、面涂重质碳酸钙(GCC)截留率、机械性能并观察其微观形貌,分析CNF留着率、CNF添加量、复合膜定量对复合微滤膜纯水通量、GCC截留率和机械性能的影响.[结果]添加AlCl3可使CNF成功留着于复合微滤膜中,CNF(g)/AlCl3 (mmol)配比为3∶2时,CNF留着率达100％;随着CNF添加量及复合膜定量提高,复合微滤膜的纯水通量降低、GCC截留率增加;当CNF添加量为20％、复合膜定量为50 g·m-2时,复合微滤膜的GCC截留率最高达85.94％,纯水通量仅为1 814 L·m-2h-1;CNF留着可明显提高复合微滤膜的机械性能,复合微滤膜的抗张强度最高达2.619 kN·m-1,是纯滤纸浆膜的2倍;复合微滤膜微观形貌分析表明,CNF能够搭接在滤纸基材上,降低滤纸基材孔隙率.[结论]在CNF分散液中加入AlCl3,可实现CNF的截留并嵌入复合到滤纸浆中;复合膜定量越高、CNF添加量越大,复合微滤膜的纯水通量越小,对应的GCC截留率越高.当CNF添加量为20％时,复合微滤膜的GCC截留率最高达85.94％,纯水通量仅为1 814 L·m-2h-1;CNF强度较高,且能在滤纸基材中形成交联搭接,降低滤纸基材孔隙率,所有复合微滤膜的过滤性能和机械性能均优于纯滤纸浆膜.

摘要： 某煤化工污水回用系统采用(自清洗过滤器+微滤系统+反渗透)工艺,微滤单元设计产水量为835 m3/h,预处理采用热致相法(TIPS)制备的聚偏二氟乙烯微滤膜;通过监测该系统10 a的运行数据,结果表明:产水量829～861 m3/h,跨膜压差均小于15 kPa,产水浊度小于0.1 NTU,符合反渗透系统进水指标要求;(TIPS)膜结构稳定、 抗污染性强,可作为反渗透的预处理系统长期稳定运行.

摘要： 微滤膜是目前水处理中运用较为广泛一种膜.由于微滤膜的孔径较大,在过滤过程中,水中污染物可能进入膜孔内并在孔壁粘附,使得膜孔径缩小,并导致膜的透水性降低和跨膜压差增大.微滤膜透水性的下降会进一步影响微滤膜对水中污染物的去除效率.从节能降耗和提高微滤膜去除效率的角度看,阐明污染物在微滤膜中的传递机理显得极为重要.本文对模型中溶质在膜孔内的吸附系数进行修正。并以水处理实践中最常用的两种微滤膜，聚偏二氟乙烯膜(PVDF膜，膜孔径约为60m)和玻璃纤维膜(膜孔径约为l000nm)为研究对象，模拟了溶液离子强度为l0mmol/L，pH分别为4.78、5.78和10时，牛血清蛋白(BSA)在这两种膜的传递过程。并在相似条件下，对模拟结果进行了实验验证。为了比较不同微滤膜的过滤过程，本文采用无量纲透水性和选择性，来分别反应膜的透水性和对污染物去除率的变化。研究结果表明，过滤刚开始时，相同透水性不同pH值条件下，PVDF膜和玻璃纤维膜的选择性大小均为pH4.78＞pH5.78＞pH10，主要是由于膜孔内BSA与孔壁间静电斥力随pH增加而增大，导致BSA在孔内黏附系数下降。

摘要： 膜技术在饮用水处理中应用广泛,以微滤为代表的膜处理技术被誉为"21世纪的水处理技术".在概述了微滤膜技术及其在国内外的应用和发展概况的基础上,介绍了几种常用的饮用水微滤膜处理组合工艺,并对未来膜处理技术在饮用水中的可能发展方向做了预测，总之，微滤膜技术正以其越来越先进的技术和较好的经济效益显示其在水处理领域的应用优势，尤其是近年来材料科学的不断进步和对饮用水组合工艺的有益探索，使膜系统大规模应用于饮用水生产成为可能，在保证优良出水水质的同时它又较传统的处理工艺在投资效益上占有优势。因此，可以预见，以微滤膜为代表的膜处理技术在将来会有更大的发展空间。

摘要： 采用新型超高分子质量聚乙烯管式微滤膜为过滤介质,研究了微滤和曝气氧化/微滤组合工艺处理铁污染地下水的效果及机理.运行初始,微滤对铁的去除率为50％左右,曝气氧化/微滤组合工艺对铁的去除率可达90％以上,比单独微滤提高了40％～60％;运行后期管式膜表面生成铁质活性滤膜,单独微滤对铁的去除率也能达到90％以上.在前期膜污染以铁等无机物污染为主,后期为铁质活性滤膜和滤饼层污染.大流量水力冲洗和稀HCl浸泡可有效去除膜污染,NaClO碱洗对膜过滤性能的恢复作用较小.

摘要： 本文介绍了根据进水条件和产水水质以及对RO浓水排放的要求，经过方案比较，装置采用“曝气生物滤池(BAF)+(微絮凝)纤维过滤+微滤+RO”技术路线。分析了微滤膜的定义和性能特点，阐述了微滤的运行操作:过滤产水、反洗、压缩空气擦洗、EFM清洗，以及微滤的污堵物分析与化学清洗、CIP清洗等清洗技术。

摘要： 瓷微滤膜在水处理应用中普遍存在膜易受污染和渗透通量低的技术瓶颈,影响了陶瓷膜的推广应用.膜修饰改性技术是减少陶瓷膜污染和改善膜分离渗透性能的重要方法之一.近年来,景德镇陶瓷学院无机膜研究团队在陶瓷微滤膜的纳米氧化物修饰改性及其在乳化液含油废水处理中的应用研究方面开展了大量的工作.研究表明,通过采用共沉淀法、原位生成法和溶胶-凝胶法等软化学方法在A12O3陶瓷微滤膜孔道表面沉积厚度为20～50nm的纳米TiO2、ZrO2和ZnO等改性涂层,可使陶瓷微滤膜的纯水渗透通量提高40％～90％.纳米TiO2和ZrO2修饰改性Al2O3陶瓷微滤膜表现出良好的油水分离性能.通过纳米氧化物修饰改性,可明显减缓油水对膜的污染,改性微滤膜进行油水分离时的渗透通量可比普通陶瓷膜提高25％以上,油截留率≥99％,处理后排放水中油含量低于国家排放标准.

摘要： 采用化学反应+微滤膜固液分离法可以有效去除电镀废水中含有的镍、铬、酸、氰化物等污染物,出水还可以回用到生产线.长期运行监测发现,出水中总镍≤0.5mg/L,总铬≤1mg/L,六价铬≤0.2mg/L,总氰化物≤0.3mg/L,SS为30mg/L,pH为6～9,出水水质稳定并且达标,创造了良好的经济效益和环境效益.

摘要： 微滤(Micro Filtration)能截留0.08～10微米之间的颗粒,微滤膜允许小分子有机物和溶解性固体(二机盐)等通过,但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及胶体透过.MF都是以压力为推动力,遵从筛分机理(立体障碍)的筛孔分离过程。

摘要： 研究了实验室自制亲水性PVDF微滤膜的结构、过滤性能、亲水性和清水反冲洗效果．膜结构由SEM照片和泡点-流速法测定的膜孔径颁表征，通过过滤双蒸水和BSA缓冲液来表征膜的通量、过滤衰减和清洗恢复性能，并对BSA液过滤前后膜结构进行了对比分析，膜亲水性由水接触角表征．实验结果表明：膜孔径分布范围在0．22～0．27μm之间;初始静态水接触角为61．5°，水滴80 s内渗入膜中;膜初始水通量为1 651．0L／m2 & # 8266;h，过滤1 g／L浓度pH=7．0的BSA液时膜通量随着过滤时间的延长而不断减小，最后达到一稳定的平衡通量229．3 L／m2 & # 8266;h;平均过滤阻力构成分别为：Rp占70．0％，Rm占19．5％，Ri占7．3％，Re占3．1％;污染膜可通过清水反冲洗来恢复，4次循环后膜通量可恢复至1 008．9 L／m2 & # 8266;h，膜通量恢复率达到61．1％．

摘要： 针对目前正渗透膜生物反应器(OMBR)存在的盐度积累问题,借助微滤(MF)膜允许溶解性盐透过的特性,开发了基于MF和正渗透(FO)技术的新型膜生物反应器(MFO-MBR).为了验证MFO—MBR在技术和经济上的可行性,本文对MFO—MBR和OMBR处理生活污水的运行性能进行了对比.结果表明,虽然MF的出水劣于FO膜的出水,但是可以直接用作城市杂用水,而FO膜的出水在经过RO处理后可以达到饮用水的标准.由于MF的引入,MFO—MBR的盐度被控制在5mS/cm左右,仅为常规OMBR的10％.正是由于MFO—MBR中的低盐度环境,FO膜的运行通量达到了常规OMBR的2.75倍,微生物的活性明显提升,提高了氨氮的去除效果.从通量衰减的分布看,盐度的累积导致的渗透压差的减小是常规OMBR通量衰减的主要原因,而膜污染尤其外部污染则是MFO—MBR通量衰减的主因.

摘要： 针对目前正渗透膜生物反应器(OMBR)存在的盐度积累问题,借助微滤(MF)膜允许溶解性盐透过的特性,开发了基于MF和正渗透(FO)技术的新型膜生物反应器(MFO-MBR).为了验证MFO—MBR在技术和经济上的可行性,本文对MFO—MBR和OMBR处理生活污水的运行性能进行了对比.结果表明,虽然MF的出水劣于FO膜的出水,但是可以直接用作城市杂用水,而FO膜的出水在经过RO处理后可以达到饮用水的标准.由于MF的引入,MFO—MBR的盐度被控制在5mS/cm左右,仅为常规OMBR的10％.正是由于MFO—MBR中的低盐度环境,FO膜的运行通量达到了常规OMBR的2.75倍,微生物的活性明显提升,提高了氨氮的去除效果.从通量衰减的分布看,盐度的累积导致的渗透压差的减小是常规OMBR通量衰减的主要原因,而膜污染尤其外部污染则是MFO—MBR通量衰减的主因.

摘要： 本发明公开一种快速将微滤或超滤膜原位转化为纳滤膜的方法，属于膜分离技术领域。本发明目的在于克服现有纳滤膜制备技术的不足，开发一种简单、廉价、快速的纳滤膜原位制备的方法。本发明利用无需特殊条件就能与氧化石墨烯发生反应的二胺为交联剂，利用水的表面张力和气体压力的共同作用调节氧化石墨烯片层的贴合性，制备过程无需加热、烘干等特殊处理，以简单快速的方式，在装有微滤或超滤膜的装置中，实现氧化石墨烯纳滤膜的原位制备。本发明的方法具有成本低廉、可原位制备、可再生和不受基底膜种类与形状的限制等优点，所制备的纳滤膜具有较高的水通量，对离子和有机物具有良好的脱除效果，具有广阔的规模化应用前景。

摘要： 本发明提供一种针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法及微滤膜修复的方法，属于微滤膜修复技术领域，将树脂、成孔剂以及有机溶剂加热搅拌配制一定浓度的均相稀溶液；向均相稀溶液中滴加凝胶剂至凝胶出现成乳浊液，即得修复液。待修复微滤膜使用次氯酸钠溶液浸泡12h后用水清洗，再使用柠檬酸溶液浸泡12h后用水清洗，晾干；采用颗粒振荡器对待修复膜进行打磨；使用修复液，采用修饰装置，进行修饰处理，形成吸附层；晾干后放入水中浸泡，修复完成。本发明获得了针对功能层损伤的微滤膜的修复液，使用修复液对功能层损伤的微滤膜进行修饰，得到了具有良好耐受性和稳定性的微滤膜，避免了资源浪费，防止了废旧膜丝对环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种微滤膜及利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法。所述微滤膜采用支撑层和过滤控制层通过高温烧制成一个整体；所述支撑层采用20～200μm的金属粉末进行烧结制得，厚度为1.5～2.2mm；所述过滤控制层通过采用1～5μm的金属球形颗粒均匀涂布在所述支撑层上后高温烧制制得，厚度为0.2mm～0.7mm。利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法为：煤焦油原料通过高速离心机进行高速离心粗分离后，利用所述的微滤膜进行过滤破乳，得到的滤液进一步经过电脱盐和闪蒸工艺去除杂质和水分后，制得煤焦油净化原料。本发明使用特定结构的微滤膜实现过滤和破乳两种功能，提出了一种低能耗、高收率、且在处理过程中避免QI次生的煤焦油原料净化工艺。

摘要： 本发明涉及用于制备微滤膜或超滤膜的聚合物树脂组合物、使用该聚合物树脂组合物制备聚合物过滤膜的方法、和通过该制备方法提供的聚合物过滤膜。根据本发明的聚合物树脂组合物使得可以提供其中微孔是相对均匀分布的并且其可以表现高的透水性的微孔膜。

摘要： 本发明公开了一种PTFE微滤膜及PTFE微滤膜亲水改性方法，包括以下步骤：（1）将洁净的PTFE微滤膜浸渍在无水乙醇预湿；（2）将步骤（1）处理后的PTFE微滤膜浸渍在PVA/CA混合液中至少30 min、取出，烘干表面水分；（3）将步骤（2）处理后的PTFE微滤膜放入烘箱中进行交联反应，得到改性亲水化改性的PTFE微滤膜。本发明所提供的对PTFE微滤膜亲水改性方法，通过将合适浓度的PVA与CA充分的浸入到PTFE微滤膜的微孔中，之后PVA与CA的交联反应生成高透水性的亲水性交联三维网状膜，在保证PTFE微滤透水的前提下不仅改善PTFE微滤膜的亲水性，还能提高PTFE微滤膜的的分离效能。

摘要： 本发明提供一种针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法及微滤膜修复方法，属于微滤膜修复技术领域，将树脂、成孔剂以及有机溶剂加热搅拌配制一定浓度的均相稀溶液；向均相稀溶液中滴加凝胶剂至凝胶出现成乳浊液，即得修复液。待修复微滤膜使用次氯酸钠溶液浸泡12h后用水清洗，再使用柠檬酸溶液浸泡12h后用水清洗，晾干；采用颗粒振荡器对待修复膜进行打磨；使用修复液，采用修饰装置，进行修饰处理，形成吸附层；晾干后放入水中浸泡，修复完成。本发明获得了针对功能层损伤的微滤膜的修复液，使用修复液对功能层损伤的微滤膜进行修饰，得到了具有良好耐受性和稳定性的微滤膜，避免了资源浪费，防止了废旧膜丝对环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种微滤膜及利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法。所述微滤膜采用支撑层和过滤控制层通过高温烧制成一个整体；所述支撑层采用20～200μm的金属粉末进行烧结制得，厚度为1.5～2.2mm；所述过滤控制层通过采用1～5μm的金属球形颗粒均匀涂布在所述支撑层上后高温烧制制得，厚度为0.2mm～0.7mm。利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法为：煤焦油原料通过高速离心机进行高速离心粗分离后，利用所述的微滤膜进行过滤破乳，得到的滤液进一步经过电脱盐和闪蒸工艺去除杂质和水分后，制得煤焦油净化原料。本发明使用特定结构的微滤膜实现过滤和破乳两种功能，提出了一种低能耗、高收率、且在处理过程中避免QI次生的煤焦油原料净化工艺。

摘要： 本发明提供一种利用报废微滤膜再生制备的聚酰胺纳滤膜及方法，所述方法利用清洗‑修复‑界面聚合步骤升级策略，采用次氯酸钠‑草酸对报废微滤膜进行深度清洗，聚多巴胺作为修复剂在膜面构建反应平台，最后利用哌嗪和均苯三甲酰氯反应体系形成具有聚酰胺活性层的聚酰胺纳滤膜，修复能在膜表面构建具有一定的厚度和良好亲水性的涂层，为升级制备纳滤膜提供良好的基膜条件。本发明提供的方法拓宽了实际废弃膜的应用场景，延长了膜的使用寿命，进一步促进了资源循环利用。本发明制备过程简单、易于实施、成本低、环境友好、现实意义强，为解决污染/报废低压膜循环使用难题提供了有效手段，打通了低压膜与高压膜之间的绿色循环利用链。

摘要： 本发明涉及一种以废弃中空纤维超滤膜或微滤膜为基质的生物填料，所述生物填料原料采用的是废弃中空纤维超滤膜或微滤膜，并根据所述生物填料原料的来源和污染情况，采取不同的物理或者化学清洗方式，同时通过表面亲水化改性方式或纳米材料原位聚合改性方式控制生物填料原料表面粗糙性、初始微生物量或者亲水性能，从而使该生物填料相比于传统的生物填料有更快的挂膜速度；根据生物填料原料的来源和污染情况，实现了对废弃的中空纤维膜进行资源化回收的路径，极大的减少了废弃高分子材料对环境的危害。利用废弃的中空纤维膜进行生物填料的制备，可以大大减少填料制备的成本，填料制备的成本主要在于填料的原料和制备过程中能耗等。

摘要： 本实用新型公开了一种微滤膜和纳滤膜复合过滤的净水装置，涉及净水装置生产制造技术领域，为解决现有净水装置一般为单一膜体，针对一些含有混合杂质的水体过滤效果不全面的问题。所述净水机构本体的中间位置处固定安装有筒身，所述筒身的两端均设置有端头连接套，端头连接套的与筒身固定连接，所述端头连接套的远离筒身的一端设置有螺纹连接口，所述螺纹连接口与端头连接套固定连接，所述螺纹连接口的外壁设置有螺纹端盖，螺纹端盖与螺纹连接口转动连接，所述螺纹端盖远离端头连接套的外壁上设置有进水口，另一端所述的螺纹端盖的外壁上设置有滤水出口，所述端头连接套下表面的外壁上设置有净水出口。