微注射成型

摘要： 利用微注射成型制备聚丙烯/多壁碳纳米管(PP/MWCNTs)复合材料,获得特征尺寸(微试样的厚度)为100μm试样,对其微观结构、取向程度、导电性能、电磁屏蔽效能和拉伸性能进行表征和分析。结果发现,随着MWCNTs含量增加,PP/MWCNTs复合材料试样的“皮芯结构”逐渐消失,并且试样的芯层区域出现大量的取向结构。当MWCNTs质量分数由0.5%增加到5.0%时,PP/MWCNTs复合材料试样的Herman参数从0.4873增加至0.6816,电导率从3.26×10^(-5) S/cm增加至1.35×10^(-1) S/cm,拉伸强度从33.45 MPa增加至36.40 MPa,拉伸弹性模量从1023.82 MPa增加至1303.39 MPa,断裂伸长率从275.23%降低至159.33%,电磁屏蔽效能从16.02 dB增加至24.70 dB,在电磁屏蔽中吸收损耗占据主动地位。

摘要： 不经意间,微型塑料部件已日益渗入到我们的生活之中--无论是汽车、医疗技术、手机还是可穿戴设备。目前,这些微型部件越来越多的采用硅树脂制成,但是,微注射成型又会给加工商们带来哪些挑战呢?与热塑性塑料相比,目前应用日益广泛的液态硅胶,是否会使加工变得更加复杂呢?我们又会走向何方呢?

摘要： 为提高线性低密度聚乙烯(LLDPE)的拉伸强度和模量,扩大其应用领域,将三种不同相对分子质量的高密度聚乙烯(HDPE)分别与LLDPE共混,通过微注射成型技术制备HDPE-LLDPE制品.综合利用DSC、广角X射线衍射(WAXD)、小角X射线散射(SAXS)和拉伸性能测试研究了共混物在微注射成型过程中的结构演化及力学性能.拉伸测试结果表明,与纯LLDPE相比,HDPE-LLDPE的拉伸强度和模量随HDPE分子量的增加而增加.微结构分析结果显示,随HDPE分子量的增加,HDPE-LLDPE制品的分子链和片晶取向度增大、结晶度增加,且制品内形成了较多取向的Shish-Kebab晶体结构.通过分析微结构的表征结果,解释了HDPE-LLDPE的拉伸强度和模量显著提高的原因.

摘要： 通过微注射成型技术制备了线性低密度聚乙烯/多壁碳纳米管(LLDPE/MWCNTs)超薄制品,分别在55,70,85,100°C下退火3h.通过拉伸测试、差示扫描量热分析和X-射线衍射表征考察了退火对LLDPE/MWCNTs制品结构及力学性能的影响.结果表明:退火显著提高了LLDPE/MWCNTs超薄制品的拉伸强度和断裂韧性.退火诱导新晶体的形成,促进初级晶体的完善,提高制品的结晶度.基于微结构的变化,讨论了退火后LLDPE/MWCNTs超薄制品的增强增韧机理.

摘要： 为了测试超声塑化的聚合物熔体流动性能,采用自行研制的阿基米德螺旋模具进行超声塑化微注射成型充填实验,通过充填长度表征聚合物的流动性能.以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,无定型)、聚丙烯(PP,半结晶型)、聚酰胺66(PA66,结晶型)这3种不同类型的聚合物为对象,采用单因素实验法分别研究超声振幅、塑化时间、塑化压力、保压时间、保压压力、模芯温度等关键工艺参数对聚合物充填长度的影响规律.研究结果表明:提高超声振幅、延长塑化时间、增大塑化压力、提高模芯温度均能显著提高聚合物的流动性能,在相同条件下,这3种聚合物的充填长度L关系为LPA66＞LPP＞LPMMA;当保压时间从2 s提高到6 s时,这3种聚合物充填长度分别提高24.3%,21.1%和24.1%;充填长度与保压压力呈线性增长关系.研究结果可为建立超声塑化的聚合物流动性测试标准提供参考.

摘要： 概述了陶瓷粉末注射成型技术的工艺及特点,简要介绍了粉末注射成型工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了当前主要的研究方向及热点,在此基础上提出了今后的发展趋势.

摘要： 陶瓷注射成型(CIM)是一种可净尺寸成型工艺,适用于体积小、形状复杂、成型精度高的陶瓷结构件。本文介绍了CIM的基本工艺过程,包括陶瓷粉体和粘结剂的选择、混料制备、注射工艺和脱脂工艺。重点阐述了粘结剂的性能及分类、脱脂工艺研究进展以及微注射成型和低压注射成型新技术。最后对陶瓷注射成型的发展趋势进行了展望。

摘要： The morphologies,crystallization and mechanical properties of long chain branched polypropylene (LCB) micro-parts were studied systematically,and the relationship between structure and property of the LCB micro-parts was investigated.The results show that the shish-kebab structure appears in the region of skin layer,and spherulite structure in the region of core layer.With the addition of trimethylolpropane triacrylate (TMPTA),the size of spherulites decreases and the quantity increases markedly.As the TMPTA content is above 0.7 mL,the typical skin-core structure of LCB micro-parts disappears and the boundary between skin layer and core becomes obscure.These changes of morphologies should be related to the increase in the relaxation time of LCB melt,which leads to molecular orientation in the region of core layer of LCB micro-parts.The tensile strength of LCB micro-part increases by 14.27％,and the corresponding tensile strength of LCB micro-part is in the range of 41.22 ～41.32 MPa.%研究了长支链聚丙烯微注射试样的形态结构、结晶形态和力学性能,探讨了微注射试样的结构与性能之间的关系.结果表明,长支链聚丙烯微注射试样的皮层区域为串晶结构,芯层区域为球晶结构,长支链结构引入使得芯层区域球晶数量增加,晶粒细化;当单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)含量超过0.7 mL时,长支链聚丙烯微注射皮芯结构消失,层与层之间的界面模糊,原因在于支链结构导致了熔体松弛时间增加,最终成型微制品芯层分子延流动方向进行取向;通过力学性能分析,发现长支链聚丙烯微注射试样的拉伸强度增至41.22～41.32 MPa,增长幅度为14.27％.

摘要： 阐述了变模温控制在微注射成型中的重要性，介绍、比较了当前出现的电热水冷、感应加热、薄膜电阻式加热、复合模壁绝热-加热、复合模壁绝热-压缩热空气加热几种变模温控制实现方法，展望了未来微注射成型中变模温控制的发展趋势。

摘要： 阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景，分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求，介绍了当前微注射成型机的发展现状，并对微注射成型机进行了分类和说明，展望了微注射成型机的发展趋势。

摘要： 为了克服常规脱模方式下制件易出现表面质量低等缺陷，将多孔材料—透气钢引入制件的脱模过程，提出了利用透气钢实现制件脱模的新方法。采用定压差测流量的方法实验研究了考虑气体可压缩性时透气钢的透过性能，结果显示，随着压力的增大，气体在透气钢中将发生从Darcy流动到非Darcy流动的转变，并对非Darcy流动状态的透过系数和惯性系数进行分析计算，得到了此种状态的流动方程，揭示该流体流动状态下透气钢中气体的流动规律。为探索一种新的微注射成型脱模方法提供数据和理论支持。

摘要： 本发明公开了一种将微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用，可以制备出质量小于0.5克，相对密度大于96％的微型钨基合金零件。本发明还公开了一种钨基合金粉末微注射成形方法，它包括以下混合、混炼、制粒、注射成形、生坯脱脂、烧结等步骤。该方法的粘接剂由石蜡、聚乙烯、表面改性剂等组成，改性剂由硬脂酸和有机萘按一定比例组成，此粘结剂在高剪切速率下粘度会急剧降低，这样会有利于充型。本方法采用溶剂脱脂+热脱脂两步脱脂工艺，第一步溶剂脱脂可脱掉低熔点的石蜡和部分表面改性剂，第二步热脱脂主要可脱掉高熔点的聚合物，所采用的高温保温可使粘结剂去除干净，并使得脱脂后的生坯初步烧结，提高生坯强度，保证生坯的保形性。

摘要： 本发明公开了一种将微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用，可以制备出质量小于0.5克，相对密度大于96％的微型钨基合金零件。本发明还公开了一种钨基合金粉末微注射成形方法，它包括以下混合、混炼、制粒、注射成形、生坯脱脂、烧结等步骤。该方法的粘接剂由石蜡、聚乙烯、表面改性剂等组成，改性剂由硬脂酸和有机萘按一定比例组成，此粘结剂在高剪切速率下粘度会急剧降低，这样会有利于充型。本方法采用溶剂脱脂+热脱脂两步脱脂工艺，第一步溶剂脱脂可脱掉低熔点的石蜡和部分表面改性剂，第二步热脱脂主要可脱掉高熔点的聚合物，所采用的高温保温可使粘结剂去除干净，并使得脱脂后的生坯初步烧结，提高生坯强度，保证生坯的保形性。

摘要： 本发明提供一种能够连续注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具备：多个缸体、挤出各缸体内部的熔融树脂的多个活塞、驱动各个活塞的多个驱动部、注射从多个缸体挤出的熔融树脂的注射部、控制多个驱动部的控制部。控制部控制多个驱动部，以使从第一缸体注射熔融树脂的期间与从第二缸体注射熔融树脂的期间重叠，并从多个柱塞筒连续地注射熔融树脂。

摘要： 本发明提供一种注射成型机的控制装置、注射成型机、注射成型系统以及注射成型机的控制方法，能够有效地降低模具装置的损坏的风险。本发明的控制装置用于注射成型机(1)，具有控制部，安装于上述注射成型机(1)的模具装置(101)具有能够相对于该模具装置(101)的内部空间(Si)进退位移且通过前进位移而向内部空间(Si)突出的可动突出部(104)，上述注射成型机(1)具备驱动模具装置(101)的上述可动突出部(104)的突出驱动装置(41)，通过上述控制部对突出驱动装置(41)进行控制，以便基于允许设定值限制模具装置(101)的上述可动突出部(104)向上述内部空间(Si)的突出量。

摘要： 本发明公开了一种具有微纳复合结构的超疏水表面的微注射成型模具及其微注射成型方法，包括定模板，定模板的下方设有能上下运动的动模板，定模板与动模板之间设有注塑模腔，注塑模腔内安装有模芯；所述模芯包括不锈钢制的微米冲孔板和纳米铝合金板，不锈钢制的微米冲孔板的微米结构表面与纳米铝合金板的纳米结构表面贴合叠加。本发明简单实用，制得的超疏水表面疏水性能好，减少后期表面处理工序，解决了现有技术中超疏水表面的加工难度大，模芯耐受性差，制得的超疏水表面疏水性能差的问题。

摘要： 本发明公开了一种超声塑化微注射成型机主体及成型方法，主体包括定量进料模块、超声塑化模块、计量模块、注射模块和合模单元；定量进料模块包括平动机构、转动机构、进料施压组件和料筒组件，进料施压组件的一端伸至料筒组件内、另一端与转动机构相连，转动机构连接于平动机构上；超声塑化模块的入口与定量进料模块连通、出口与计量模块连通；计量模块包括计量室、计量柱塞、位移传感器、压力传感器和驱动机构，计量室一端与合模单元连通，计量柱塞的轴向中心设有通孔，计量柱塞设置于计量室另一端与驱动机构相连，计量室与流道连通；注射模块包括注射柱塞、驱动组件，注射柱塞的一端穿过计量柱塞伸至计量室内、另一端与驱动组件相连。

摘要： 本发明提供一种超声塑化微注射成型的装置，包括塑化部分、动模部分、超声波变幅杆、封闭杆以及动力源，塑化部分包括具有塑化腔的塑化本体、加热部件以及测温部件；动模部分包括动模本体，动模本体上设有成型腔和第二通道；超声波变幅杆以及封闭杆均与动力源连接。应用本发明的装置，效果是：整体结构精简；超声波变幅杆能插入所述塑化腔内，能够实现超声塑化聚合物；所述封闭杆能完全密封所述塑化腔的下端端部，结合超声波变幅杆的设计，能够实现：先将聚合物完全塑化成熔体，再将熔体挤压至成型腔，能有效控制聚合物的塑化时间及塑化质量，确保获得高质量的成型制件。本发明还提供一种成型方法，步骤精简，操作方便，易于实现工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种具有微纳复合结构的超疏水表面的微注射成型模具及其微注射成型方法，包括定模板，定模板的下方设有能上下运动的动模板，定模板与动模板之间设有注塑模腔，注塑模腔内安装有模芯；所述模芯包括不锈钢制的微米冲孔板和纳米铝合金板，不锈钢制的微米冲孔板的微米结构表面与纳米铝合金板的纳米结构表面贴合叠加。本发明简单实用，制得的超疏水表面疏水性能好，减少后期表面处理工序，解决了现有技术中超疏水表面的加工难度大，模芯耐受性差，制得的超疏水表面疏水性能差的问题。

摘要： 本发明公开了一种超声塑化微注射成型机主体及成型方法，主体包括定量进料模块、超声塑化模块、计量模块、注射模块和合模单元；定量进料模块包括平动机构、转动机构、进料施压组件和料筒组件，进料施压组件的一端伸至料筒组件内、另一端与转动机构相连，转动机构连接于平动机构上；超声塑化模块的入口与定量进料模块连通、出口与计量模块连通；计量模块包括计量室、计量柱塞、位移传感器、压力传感器和驱动机构，计量室一端与合模单元连通，计量柱塞的轴向中心设有通孔，计量柱塞设置于计量室另一端与驱动机构相连，计量室与流道连通；注射模块包括注射柱塞、驱动组件，注射柱塞的一端穿过计量柱塞伸至计量室内、另一端与驱动组件相连。

摘要： 本发明提供一种超声塑化微注射成型的装置，包括塑化部分、动模部分、超声波变幅杆、封闭杆以及动力源，塑化部分包括具有塑化腔的塑化本体、加热部件以及测温部件；动模部分包括动模本体，动模本体上设有成型腔和第二通道；超声波变幅杆以及封闭杆均与动力源连接。应用本发明的装置，效果是：整体结构精简；超声波变幅杆能插入所述塑化腔内，能够实现超声塑化聚合物；所述封闭杆能完全密封所述塑化腔的下端端部，结合超声波变幅杆的设计，能够实现：先将聚合物完全塑化成熔体，再将熔体挤压至成型腔，能有效控制聚合物的塑化时间及塑化质量，确保获得高质量的成型制件。本发明还提供一种成型方法，步骤精简，操作方便，易于实现工业化生产。