微波陶瓷

摘要： 采用传统固相合成法制备硅锌矿结构Mg_(x)Zn_(1.8-x)SiO_(3.8)(x=0~0.4)陶瓷,结合X射线衍射谱、拉曼光谱、扫描电镜和网络矢量分析仪等,研究Mg掺杂对低介电常数Zn_(1.8)SiO_(3.8)基微波陶瓷的晶体结构、微观形貌与微波性能的影响。结果表明:在1 300°C烧结温度下,随Mg掺杂量x增加,Mg_(x)Zn_(1.8-x)SiO_(3.8)微波陶瓷的理论极化率减小,相对介电常数相应减小;氧四面体的平均扭转度先减小后增大,导致谐振频率温度系数先减小后增大;由Zn(1)/Mg(1)O_(4)、Zn(2)/Mg(2)O_(4)、和SiO_(4)四面体组成的六元环对称性增强;同时Zn(Mg)-O键长减小,键能增大,导致品质因子Q×f增大。Mg_(0.4)Zn_(1.4)Si O_(3.8)陶瓷性能优异,相对介电常数ε_(r)约为6.2,Q×f约为112 100 GHz,谐振频率温度系数τ_(f)约为-19.2×10^(-6)°C。

摘要： 采用传统固相法制备钛酸锂锌(Li2ZnTi3O8)微波陶瓷,研究改性剂TiO2-B2O3的不同含量对其结构及微波介电性能的影响.结果表明:B2O3在Li2ZnTi3O8微波陶瓷的烧结过程中形成了液相,加速了传质,并降低Li 2 ZnTi 3 O 8微波陶瓷的烧结温度到900°C.TiO 2在Li 2 ZnTi 3 O 8陶瓷中起到调节谐振频率温度系数τf的作用.当TiO 2-B 2 O 3的添加量为质量分数4.5％时,900°C保温4 h所制备的陶瓷具有良好的微波介电性能:介电常数εr=25.9,品质因数Q×f=46487 GHz,τf=-0.35×10-6/°C.

摘要： 分别添加硬脂酸(SA)、油酸(OA)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)和 γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等4种表面活性剂对Mg2TiO4粉末进行改性,通过红外分析和粒度测试,研究表面活性剂对Mg2TiO4粉末粒径分布的影响和作用机理.并用改性前后的Mg2TiO4粉末制备装载量(体积分数)为44％的注射成形喂料,通过表征粉末喂料的黏度、最大装载量Φmax、流变激活能和屈服应力来研究不同改性剂对喂料流变性能的影响.结果表明:表面活性剂通过化学吸附与Mg2TiO4粉末相接,可有效减少粉末团聚.用OA对Mg2TiO4粉末进行改性可使喂料黏度从39.55 Pa·s显著下降到5.43 Pa·s(剪切速率为100 s?1),激活能从62 kJ/mol下降到38 kJ/mol,并且在170°C得到最低的屈服应力12 Pa(改性前为1832 kPa).用KH560改性的喂料Φmax最大,为135％.

摘要： 通过传统固相合成法成功制备了层状钙钛矿结构Ca_(1+x)Sm_(1−x)Al_(1−x)Zr_(x)O_(4)(x=0.1,0.2,0.3,0.4)微波陶瓷。利用X射线衍射、拉曼光谱、电子背散射衍射、能谱及矢量网络分析表征了Ca/Zr协同置换对微波陶瓷材料晶体结构、微观形貌及介电性能的影响。结果表明,随着x值的增加,晶胞参数(a、c)和晶胞体积(V_(cell))增大,理论极化率(α_(theo))增加,进而导致了介电常数(ε_(r))和谐振频率温度系数(τ_(f))增大;协同置换引入的适量CaO第二相有利于品质因子(Q×f)的提高。当x=0.2时,Ca1.2Sm0.8Al0.8Zr0.2O4陶瓷呈现出良好的微波性能,介电常数为20.16,品质因子为72489,谐振频率温度系数为−3.46×10^(−6)·°C^(−1)。

摘要： 采用固相反应法低温烧结制备了Ca5Ni4-xMgx(VO4)6(0≤x≤3)微波介质陶瓷,并研究了Mg取代Ni对Ca5Ni4(VO4)6陶瓷的晶相、微观形貌和微波介电性能的影响.结果表明,Ca5 Ni4-x Mgx(VO4)6陶瓷均呈立方石榴石晶相,Mg取代Ni不会改变陶瓷的晶体结构但会形成固溶体,同时Mg取代Ni会促进晶粒的生长.由于Mg取代Ni,晶胞体积的增大使介电常数逐渐下降,B位离子键强和键价的增加显著改善了品质因数,B位离子键长的缩短使谐振频率温度系数得到优化.Ca5Ni2Mg2(VO4)6陶瓷在875°C烧结具有最佳的微波介电性能:εr=9.6,Q×f=60613 GHz,τf=-32×10-6°C-1.

摘要： 通过传统固相烧结法制备了(1-x)(Ca0. 7Bi0. 15Na0. 15TiO3)-xCeO2(x=0. 6、0. 7、0. 8、0. 9)陶瓷,并对其晶体结构、表面形貌、元素化合价及微波介电性能进行了系统研究。结果表明:所有组分陶瓷均含有与Ca Ti O3和Ce O2结构相似的两相。在x=0. 4中Ce存在两种价态Ce3+和Ce4+。两相的存在导致了介电常数和谐振频率温度系数呈现线性变化,品质因数则表现为非线性变化。当x=0. 9时,Ca0. 7Bi0. 15Na0. 15TiO3-CeO2复合陶瓷微波介电性能较优,其εr=35. 1,Q×f=10889. 2 GHz和τf=27 ppm/°C。

摘要： 采用传统固相反应法制备CaTiO_3掺杂Mg2B2O5微波介电陶瓷。使用X线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和微波介电性能测试等手段,研究了CaTiO_3掺杂对样品微观结构和微波介电性能的影响。结果表明,Mg_2B_2O_5相和CaTiO_3相二者能够共存,随着CaTiO_3掺杂量的增加介电常数和谐振频率温度系数会增大,而品质因数会有所下降。当CaTiO_3的质量分数为5%时,样品在1 085°C烧结4h后获得了最佳微波介电性能,即介电常数εr=7.03,品质因数Q×f=42 221GHz,谐振频率温度系数τf=-2.8×10^(-6)°C-1。

摘要： Ba[(Co1?xMgx)1/3Nb2/3]O3(0.0≤x≤0.4) microwave ceramics were prepared by the conventional solid reaction method. The relationship between the B site 1:2 ordering and microwave dielectric properties of Mg-doped Ba(Co1/3Nb2/3)O3microwave ceramics were clarified using dielectric performance test XRD, Raman and TEM. The results show that the Q·f of Mg-doped Ba(Co1/3Nb2/3)O3ceramics is increased because the B site 1:2 ordering degree is enhanced. The highest ordering degree of the ceramics doped with x=0.2 is obtained at 1 420 °C. After annealing at 1 300°C for 24 h, the ordering degree of 1:2 in B site is further improved, and the second phase is eliminated. Microwave properties with εr=30.94, Q·f=63 161 GHz, τf=4.1 ppm/°C comparable to those of conventional Ta based composites perovskite microwave ceramics are obtained.%采用传统固相法制备复合钙钛矿型Ba[(Co1?xMgx)1/3Nb2/3]O3(0.0≤x≤0.4)微波陶瓷.通过介电性能测试,结合X射线衍射仪、拉曼光谱、透射电镜等表征手段,系统研究Mg掺杂对Ba(Co1/3Nb2/3)O3微波陶瓷的B位1:2有序度与性能的影响.结果表明,Mg掺杂能显著提高Ba(Co1/3Nb2/3)O3陶瓷的B位1:2有序度,进而提高材料的品质因子.1420 °C下烧结的掺杂量x=0.2的陶瓷有序度最高,在1300 °C退火24 h后,其B位1:2有序度进一步提高,并且第二相得以消除,获得与传统Ta基复合钙钛矿微波陶瓷相当的微波性能:介电常数εr=30.94,品质因子Q·f=63161 GHz,谐振频率温度系数τf=4.1 ppm/°C.

摘要： 通过固相反应法,制备了锰离子掺杂的Ca0.6La0.8/3(Ti1–xMnx)O3陶瓷,研究了掺杂离子对其相结构和微波介电性能的影响.结果表明,锰离子掺杂样品具备单一的正交晶系钙钛矿结构.样品的体积密度以及Q·f0值随着锰离子含量的增加,呈现出先增大后减小的趋势;而相对介电常数εr随着锰含量的增加仅有小幅度降低,并且锰离子的加入有助于谐振频率温度系数τf的降低.当锰离子掺杂量x为0.015时,所制备样品具备较优的微波介电性能:εr=113、Q·f0=9877GHz和τf=186×10–6/°C.%Mn3+-doped Ca0.6La0.8/3(Ti1–xMnx)O3 ceramics were prepared via solid state reaction method, and the effect of Mn ion doping on their phase structures and microwave dielectric properties was investigated. Results show that all the Mn ion doped samples are pure orthorhombic perovskite phases. The bulk density and Q·f0 value of the samples increase firstly, and then decrease with increasing Mn content.εr decreases lightly and the τf value lowers due to the addition of Mn ion. When the Mn ion doping content(x) is 0.015, the better microwave dielectric properties of the prepared sampleare obtained with εr=113,Q·f0=9877GHz and τf= 186×10–6/°C.

摘要： 微波加热技术作为一种新型加热技术已经越来越普及，但加热不均匀制约了平台式微波炉的推广应用。微波介质陶瓷能明显改变微波场的分布，可利用微波陶瓷的特定排列组合，研制微波陶瓷匀场板。实验结果表明，该板能有效解决微波炉加热不均匀性问题。

摘要： 提出一种采用激光微调微波陶瓷介质谐振器的方法．该方法利用激光加工具有高精度、快速的优点,通过汽化部分陶瓷材料,在介质谐振器的表面形成不同尺寸及形状的刻蚀槽.采用变分法,求解了介质谐振器在刻蚀位置及尺寸不同的情况下的谐振频率.设计了激光微调的装置,利用虚拟仪器语言编写了控制程序.数值计算结果与实验结果进行了比较,结果表明,通过激光刻蚀,可实现较高精度地调节微波陶瓷介质谐振器的谐振频率.

摘要： 采用溶胶-凝胶法引入烧结助剂制备了低温烧结CaO-MgO-SiO2微波陶瓷,研究了材料烧结性能和介电性能.研究表明:当总金属离子与柠檬酸的摩尔比为1:3时,可形成澄清透明Li2O-V2O5溶胶,Li2O-V2O5在CaO-MgO-SiO2粉体表面形成均质凝胶.凝胶体在750°C热处理所得粉体在840～900°C致密烧结,与固相法引入烧结助剂相比,粉体具有的较宽的烧结温度范围,烧结后陶瓷具有更高的相对密度和Qf值.在880°C保温2h烧结试样的介电性能：εr=6.96,Qf=35690GHz。

摘要： 本文围绕微波毫米波复合介质材料与电路系列基板、新型高Q微波陶瓷系列介质与元器件、宽频高密度无源集成封装用低温共烧陶瓷及其生瓷料带关键基础材料的研究开发成果,结合三大类微波新材料批量稳定制备与工艺参数的优化,综述了材料微观结构与微波性能之间的关系规律.为雷达、通信、卫星等高频微波毫米波设计师们提供有益帮助奠定基础.

摘要： 利用FDTD方法建立了陶瓷微波加热过程的电磁-热耦合模型，并在TE103单模腔模型中对陶瓷试体加热的非线性过程进行了数值模拟，通过改变陶瓷材料的介电损耗和热传导系数，对微波加热陶瓷时的热失控过程进行了模拟，得到了陶瓷稳态温度分布和变化的时域过程，并讨论了取不同参数情况下材料对热失控现象的影响。

摘要： 为加快微波炉解冻速度，将微波陶瓷引入微波炉，利用微波陶瓷聚集微波能量的原理，在场强较弱处放置介电常数较高的微波陶瓷，在场强较强处放置介电常数较低的微波陶瓷或不放微波陶瓷，成功研制了微波陶瓷快速解冻板，使解冻品内聚集了更强更均匀的微波能量，解冻时间缩短1/2以上。

摘要： 采用柠檬酸凝胶法两步热处理工艺制备了单相BaTi4O9.干凝胶在750°C热处理得到了物相为BaTi5O11和Ba4Ti13O30、尺寸为30～50nm前驱体粉体.纳米前驱体具有高表面活性,促使单相BaTi4O9在1200°C热处理温度下形成.两步热处理所得的粉体比一步热处理所得的粉体具有更好的烧结和介电特性,两步热处理所得的粉体,在1250°C保温4h,可获得理论密度为97%的BaTi4O9微波陶瓷,其介电性能:εr=36.33,Q×f=28100GHz,τr=16.2×10-6/°C.

摘要： 本文通过在CaO-Li2O-Sm2O3-TiO2CLST陶瓷中添加4wt％BCB，降低该体系烧结温度，借助于X射线谱(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和高分辨透射电子显微镜(HRTEM)分析试样的晶体和玻璃等相的形貌、分布等，实验结果发现添加4wt％BCB的CLST陶瓷的烧结温度降低到1050°C。试样在1050°C烧结2h，其晶粒生长发育良好，大小均匀，气孔率低。可以认为，BCB促进了CLST的液相烧结，使其烧结温度降低，阻止了晶粒的异常生长，结果得到致密化组织。结果表明，添加4wt％BCB的CLST陶瓷具有相对较好的综合介电性能：er=81，tand=0.021，tf=0.5×10-6／°C(2(1MHz)。

摘要： 本文通过在CaO-Li2O-Sm2O3-TiO2CLST陶瓷中添加4wt％BCB，降低该体系烧结温度，借助于X射线谱(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和高分辨透射电子显微镜(HRTEM)分析试样的晶体和玻璃等相的形貌、分布等，实验结果发现添加4wt％BCB的CLST陶瓷的烧结温度降低到1050°C。试样在1050°C烧结2h，其晶粒生长发育良好，大小均匀，气孔率低。可以认为，BCB促进了CLST的液相烧结，使其烧结温度降低，阻止了晶粒的异常生长，结果得到致密化组织。结果表明，添加4wt％BCB的CLST陶瓷具有相对较好的综合介电性能：er=81，tand=0.021，tf=0.5×10-6／°C(2(1MHz)。

摘要： 本文通过在CaO-Li2O-Sm2O3-TiO2CLST陶瓷中添加4wt％BCB，降低该体系烧结温度，借助于X射线谱(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和高分辨透射电子显微镜(HRTEM)分析试样的晶体和玻璃等相的形貌、分布等，实验结果发现添加4wt％BCB的CLST陶瓷的烧结温度降低到1050°C。试样在1050°C烧结2h，其晶粒生长发育良好，大小均匀，气孔率低。可以认为，BCB促进了CLST的液相烧结，使其烧结温度降低，阻止了晶粒的异常生长，结果得到致密化组织。结果表明，添加4wt％BCB的CLST陶瓷具有相对较好的综合介电性能：er=81，tand=0.021，tf=0.5×10-6／°C(2(1MHz)。

摘要： 本发明涉及电子陶瓷领域，具体而言，提供了一种微波介质陶瓷组合物及其制备方法和应用、微波介质陶瓷及其制备方法和应用、微波器件。所述微波介质陶瓷组合物包括以下含量的各组分：主料90‑99.5wt％和添加剂0.5‑10wt％；主料包括：MgxCa1‑xSmAlO4，其中0＜x＜0.4；添加剂包括：CaZrO3、Nb2O3、TiO2、NiO和Tb4O7。该陶瓷组合物主要采用MgxCa1‑xSmAlO4为主料，并配合特定的添加剂，使其在烧结成瓷后不但具有中低介电常数、较高的F*Q值和接近零的频率温度系数，而且还能有效降低瓷体烧结温度，降低其生产成本。

摘要： 本发明涉及电子陶瓷领域，提供了一种微波介质陶瓷材料及其制备方法和应用、微波介质陶瓷体及其制备方法和应用、微波器件。该微波介质陶瓷材料主要由陶瓷主料和任选的添加剂制备而成：陶瓷主料包括特定重量百分比的MgO、CaO、SiO2、Nd2O3、Sm2O3和TiO2；添加剂包括特定重量百分比的R的氧化物，R包括Nb、Zn、Zr、Mn、Y、Ni、Cu、Mo或Al中的至少一种；其中，各组分的重量百分比之和为100％。上述微波介质陶瓷材料的介电常数在15‑30之间连续可调，25°C的f*Q＞45000，具有良好的温度特性，在‑40°C、25°C、110°C时的频率温度系数均接近零，温度稳定性高。

摘要： 本发明公开微波介质陶瓷粉及其方法、微波介质陶瓷、微波元器件。该微波介质陶瓷粉包括重量比为200︰120︰1.0︰10.7︰1.0︰10.0︰2.0的粉末、去离子纯净水、分散剂、聚乙烯醇胶水、聚乙二醇可塑剂、聚乙二醇二羧酸可塑剂、脱模剂，其中，该粉末包括摩尔比为56.0794︰79.8988︰325.8102︰101.9612的氧化钙、二氧化钛、氧化镧、氧化铝。本发明微波介质陶瓷粉能获得比一般介电常数为45的陶瓷原料更高的Q值及更稳定的温度系数。本发明还公开该微波介质陶瓷粉的制备方法，应用该微波介质陶瓷粉的微波介质陶瓷与微波元器件。

摘要： 本发明公开一种微波介质陶瓷粉及制备方法、微波介质陶瓷、微波元器件，微波介质陶瓷粉为一种介电常数为20的陶瓷品质因素值能够达到80000以上的微波介质陶瓷粉，微波介质陶瓷粉包括粉末，该粉末包括重量份比为270︰155︰40︰30︰5的二氧化钛、氧化镁、氧化锌、钛酸钙、二氧化锆以及微量添加物MnSO4.H2O。本发明能获得比一般介电常数20的陶瓷原料更高的Q值及更稳定的温度系数，把QxFo[陶瓷品质因素]从原来的58000提高到80000以上，本发明还公开该微波介质陶瓷粉的制备方法，应用该微波介质陶瓷粉的微波介质陶瓷与微波元器件。

摘要： 本发明涉及电子陶瓷领域，提供了一种微波介质陶瓷材料及其制备方法和应用、微波介质陶瓷体及其制备方法和应用、微波器件。该微波介质陶瓷材料主要由陶瓷主料和任选的添加剂制备而成：陶瓷主料包括特定重量百分比的MgO、CaO、SiO

摘要： 本发明涉及电子陶瓷领域，具体而言，提供了一种微波介质陶瓷组合物及其制备方法和应用、微波介质陶瓷及其制备方法和应用、微波器件。所述微波介质陶瓷组合物包括以下含量的各组分：主料90‑99.5wt％和添加剂0.5‑10wt％；主料包括：Mg

摘要： 本发明公开了微波介质陶瓷粉及其方法、微波介质陶瓷、微波元器件。所述微波介质陶瓷粉为一种介电常数为43的、陶瓷品质因素能够达到46000以上的微波介质陶瓷粉；所述微波介质陶瓷粉包括粉末，该粉末包括重量比为70Kg︰60Kg︰50Kg︰20Kg︰1Kg的碳酸钙CaCO

摘要： 本发明公开了微波介质陶瓷粉及其方法、微波介质陶瓷、微波元器件。所述微波介质陶瓷粉为一种介电常数为34的、陶瓷品质因素能够达到90000以上的微波介质陶瓷粉；所述微波介质陶瓷粉包括粉末，该粉末包括重量比为130Kg︰5Kg︰60Kg︰10Kg︰0.4Kg的碳酸钡BaCO

摘要： 本发明公开了微波介质陶瓷粉及其方法、微波介质陶瓷、微波元器件。微波介质陶瓷粉包括粉末，该粉末包括重量比为56Kg︰80Kg︰335Kg︰345Kg︰100Kg的碳酸钙CaCO

摘要： 本发明公开了微波介质陶瓷粉及其方法、微波介质陶瓷、微波元器件。微波介质陶瓷粉包括粉末，该粉末包括重量比为70Kg︰60Kg︰50Kg︰20Kg︰1Kg的碳酸钙CaCO3、二氧化钛TiO2、氧化钐Sm2O3、氧化铝Al2O3、氧化铈CeO2。本发明能获得比一般介电常数为43的陶瓷原料更高的Q值及更稳定的温度系数，把QxFo[陶瓷品质因素]从传统的42000提高到46000以上，本发明还公开该微波介质陶瓷粉的制备方法，应用该微波介质陶瓷粉的微波介质陶瓷与微波元器件。