微晶蜡

摘要： 合水油田是典型的低渗透油田,油井均有结蜡现象,特别是长6和长6深层具有析蜡点高、结蜡深度深的特性。文章基于温度梯度产生的扩散沉积速度和旋转平移运动产生的剪切沉积速度推导出蜡的沉积速度模型,基于油井生产时井筒温度分布数学模型推导出油井的结蜡点,从而计算出蜡结晶的厚度及结晶点的深度位置。从原油色谱试验分析,判定该区块油井结蜡为微晶蜡,结蜡深度超过1000 m,故热洗清蜡措施不能完全解决油井结蜡的问题。针对合水油田研究的井组油套管电热清蜡技术,利用原井中的油管、套管做热源体,加热油井内的液流,清除油井结蜡,具有加热深度不受限制、使用寿命长、成本低等优点,解决了合水油田微晶蜡、深层油井的结蜡难题,形成了一套新的清蜡工艺技术。通过现场应用,该技术能够有效地清除油管及油套环空的蜡环,且具有良好的经济效益,对低渗透油田清蜡具有一定的借鉴意义。

摘要： 以微晶蜡为粘结剂主要组元,与WC–10Co(YG10)粉末密炼混合,得到注射成形喂料。通过线性拟合计算出喂料的非牛顿指数、粘流活化能和综合流变学因子,考察不同温度与剪切速率下喂料的流变性能。对成形坯体在不同温度下于不同脱脂溶剂中的失重进行分析,考察坯体的溶剂脱脂动力学行为。结果表明,微晶蜡基喂料呈现假塑性流体的剪切稀化特征,对剪切速率和温度的敏感性较为稳定,综合流变性能良好。可溶性粘结剂组元的脱除主要发生在脱脂前期,由扩散所控制,且随着坯体厚度和体积的减小及脱脂温度的升高,扩散系数增大。

摘要： 以白土精制后的南阳微晶蜡为原料,采用一段串联工艺,考察反应温度、体积空速、氢蜡比等对加氢产品性质的影响,并在相同的工艺条件下,考察了不同滴熔点的微晶蜡加氢难易.结果表明,在考察的工艺条件下,一反温度和体积空速对加氢效果影响最大,随着反应温度的降低,产品的颜色号由0.4升高到1.4,体积空速由0.2 h-1提高到0.3 h-1时,产品的颜色号变化显著,由+28号(赛氏颜色)降低到0.5(色度号).滴熔点越大,加氢难度越大.

摘要： 为进一步提高石蜡质量,公司积极开展攻关,采取增上蜡除嗅单元、石蜡白土精制装置改造、石蜡罐区清理等一系列措施,成功产出62#、64#、66#等全精炼石蜡及80#微晶蜡产品,实现了公司石蜡生产工艺技术上的又一突破,为公司产品质量升级及效益的提升发挥了积极的作用.

摘要： 渤海J油田开发过程中,因原油中微晶蜡含量较高,其对温度、压力较为敏感,从而在采出过程中易析出沉积,导致生产井出现井筒及近井地带堵塞、井底流压上升等现象,严重影响油田的正常生产。本文利用生物酶WZ7与化学解堵剂LV复配开展原油堵塞解堵技术研究,研究了复配体系的配伍性、乳化、原油剥离、降黏、界面活性、溶蚀、储层渗透率恢复性。结果表明:5%生物酶WZ7/1%化学解堵剂LV复配体系在油藏温度(57°C)和90°C下对垢样溶蚀率分别达到42.79%和92.03%,垢样剥离效率达到80%以上,原油降黏率达83%~92%之间,形成的油水乳液稳定性较高,并表现出良好的乳化性能;储层渗透性恢复物模实验发现,该体系油藏温度(57°C)下渗透恢复率为43.96%,在90°C条件下渗透恢复率达74.97%,显示该解堵体系针对渤海油田因重质组分沉积造成的原油堵塞具有较强的解堵能力。

摘要： 分析了微晶蜡含油量测定过程中影响检测结果的不确定度因素并进行了评估.通过计算重复性、残油质量、样品质量、溶剂体积、蒸发溶剂体积等因素带来的不确定度,得到了微晶蜡含油量测定结果的合成不确定度.实验结果表明,微晶蜡含油量测定不确定度主要影响因素为重复性,其次是溶剂体积和残油质量带来的不确定度.通过对不确定度进行评估,有利于提高检测结果可靠性,可以为准确测定微晶蜡含油量提供理论依据.

摘要： 一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺CN 110746747本发明公开了一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺,增粘剂组份按重量份数包括7(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10~20份、乙烯基三甲氧基硅烷10~20份、油酸4~10份、二辛酯3〜9份、微晶蜡2~6份、虫胶树脂5~12份、羟丙基甲基纤维素8~12份、松香甘油醇4~10份,本发明制作工艺简单,制得的增粘剂增粘效果好,不会对环境产生污染,环保性能佳,能够提高聚酯树脂的稳定性。

摘要： 采用双反应器一段串联加氢流程,在第一反应器入口温度330°C、第二反应器入口温度270°C、反应氢分压13.0 MPa、体积空速0.2 h-1和氢蜡体积比750的加氢条件下,得到接近食品级质量要求的微晶蜡产品.经过进一步改良优化后的微晶蜡,性能可与进口优质产品媲美.

摘要： 采用磷元素对载体进行改性,并制备出微晶蜡加氢精制催化剂,考察了磷元素对载体和催化剂性能的影响,在滴流床加氢试验装置上进行了催化剂加氢活性和稳定性评价实验.结果表明:磷元素可使载体表面L酸转化为B酸,提高了催化剂加氢活性,还能有效提高催化剂上活性金属的分散性,使催化剂的高、低温还原峰向低温方向移动,有利于形成高活性催化中心;磷改性催化剂加氢产品的含油量、颜色、光安定性、稠环芳烃含量等指标优于未改性催化剂,活性稳定性可满足工业应用要求.

摘要： 使用水悬浮法,以微晶蜡为钝感剂,DOP塑化的Estane为粘结剂对CL-20进行包覆.结果表明,该方法可将包覆剂完好的包覆在CL-20表而且不影响其晶型.钝感剂与粘结剂的包覆顺序以及Estane是否塑化对包覆CL-20机械感度影响较大.首先包覆微晶蜡,再包覆塑化Estane时,CL-20机械感度降低最明显.撞击感度由100％较低至40％,摩擦感度由100％降低至52％.

摘要： 用"老三套"工艺生产微晶蜡和润滑油基础油过程中,轻脱油先经糠醛精制再酮苯脱油为正序工艺,而先脱油再糠醛精制为反序工艺.为合理选择微晶蜡生产工艺,进行了详尽的正、反序工艺比较.

摘要： 本文中,利用气干花梨木进行微晶石蜡常压浸渍处理,研究了处理时间对增重率,干缩湿胀率和表面硬度的影响规律.实验结果表明微晶石蜡浸渍能够显著提高木材增重率及尺寸稳定性.随着处理时间的增加,试件增重率呈现出上升趋势.与对照材相比,弦、径向及体积湿胀率经过浸渍后可达到最大降辐60.00％,75.23％和59.85％.微晶蜡浸渍4h后处理材的弦、径向干缩率分别下降了67.57％和77.19％.对处理材的最大载荷量测试表明,微晶石蜡浸渍处理可提高处理试件的耐磨性能,8h处理材的表面硬度是未处理材的1.43倍.本研究提供了一种制备具有良好尺寸稳定性及表面硬度的微晶蜡木质复合材料的方法.

摘要： 深入分析了微晶蜡的市场现状,简要介绍了费托合成微晶蜡催化剂的研究进展和国内相关科研机构的研究成果,对比了费托合成微晶蜡与传统石油蜡的技术经济性。经过分析得出,费托合成微晶蜡市场前景广阔,技术上已经处于从实验室往产业化转化的阶段,相对石油蜡有良好的经济性。开展该项目的研究,对于华谊集团的可持续发展具有重要意义。

摘要： 为探索从沈北/大庆减压渣油生产微晶蜡的可行性,利用超临界萃取分馏技术,对沈北/大庆减压渣油进行了分离与评价.亚临界及超临界条件下得到的窄馏分的各种性质均表现出较好的规律性,但亚临界条件下得到对应收率的馏分蜡含量更高,选择性更好.对沈北/大庆减压渣油进行了亚临界丙烷萃取分馏,以窄馏分为原料,通过溶剂精制、溶剂脱蜡制得微晶蜡,对微晶蜡的碳数分布、平均分子结构进行了测定与表征.由沈北/大庆减压渣油可以制备75～95号微晶蜡,微晶蜡潜含量约为10%;微晶蜡的平均碳数分布在57～110之间,氢碳原子比在1.90～2.02之间;微晶蜡组成以长链异构烷烃为主,由中间馏分制得的微晶蜡中含有少量环烷烃结构,芳香环结构只出现在由重馏分制得的微晶蜡中,并且只有一个芳香环.

摘要： 对玉门减压深拔减五线生产微晶蜡工艺进行研究并工业应用.生产结果表明以减压深拔减五线为原料经酮苯脱蜡脱油、白土精制生产微晶蜡,操作过程平稳,酮苯脱蜡脱油过程过滤速度较快,脱蜡油和粗蜡的平均收率可达到78.24％.微晶蜡产品质量符合SH/T0013-1999标准要求.

摘要： 利用微晶蜡加氢装置生产橡胶填充油、工业白油，一个周期实际生产说明，在高分压力7.0MPa、、氢油比600:1和一段加氢床层平均温度310°C的条件下，可以稳定生产出质量合格的产品，既扩充了装置的原料来源，又增加装置生产的灵活性。

摘要： 在深水低温环境下,高含蜡原油易导致海洋石油输送管线结蜡阻塞,造成设备损坏、动力消耗以及关管维修,使得原油产量下降,经营成本上升.管道输送起始端各油井原油宏晶蜡与微晶蜡的绝对含量是管道结蜡的重要控制因素,因此需要对原油中宏晶蜡与微晶蜡进行分离、检测及定量计算.分析结果表明，宏晶蜡碳数主要分布范围为C13-C35，C40+正构烷烃仅呈痕量分布，且只能检测到C50.而微晶蜡的高蜡部分的正构烷烃碳数可达C65以上，主峰碳为C31在易形成结蜡的碳数范围C40-C60之间可明显检测到此类化合物的存在。研究认为，原油宏晶蜡与微晶蜡含量的高低主要受以下三方面的影响:烃源岩有机质中陆源高等植物的输入量和所输入高等植物的种类；地质色层效应作用；原油的次生蚀变作用(如生物降解作用、水洗作用、TSR反应、热成熟度等)。其中原油生物降解作用非常明显中等生物降解原油中微晶蜡含量极低而难以检出(nC24D50为标样)，宏晶蜡色谱图中出现鼓包，含量非常低。原油含蜡特征研究，明确了各输入端原油对管线结蜡的贡献度，从而采取的防蜡除蜡措施更具针对性，同时也为新的原油管线防蜡设计提供科学依据。

摘要： 介绍了中国石油抚顺石油化工研究院石油蜡类产品加氧精制技术现状、481-2B催化剂和FV-1石蜡加氢精制催化剂工业应用情况以及新工艺新催化剂研究方面取得的进展,提出了目前石蜡生产和石蜡标准存在的问题。

摘要： 介绍了中国石油抚顺石油化工研究院石油蜡类产品加氧精制技术现状、481-2B催化剂和FV-1石蜡加氢精制催化剂工业应用情况以及新工艺新催化剂研究方面取得的进展,提出了目前石蜡生产和石蜡标准存在的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于软质微晶蜡的全天候特种防护蜡及其制备方法，由石油蜡、软质微晶蜡和F‑T合成蜡，附加适量相转移剂，经加热混合、恒温静态沉降及冷却成型而成，该防护蜡能够确保在臭氧活跃温度区间内，产品中相关烃类具有足够的浓度，以确保蜡膜的持续形成和防护作用的发挥，达到长周期全天候防护的目标，避免生产过程氧化变质。本发明无需加入进口蜡或者聚乙烯蜡、EVE等，就能够使制备的特种防护蜡具有长周期全天候防护功能，各项性能优异；制备工艺过程温度始终不高于100°C，对于石油蜡是一种保护，避免了生产过程因温度过高而引起的石油蜡组分氧化变质。

摘要： 本发明提供了一种微晶蜡，所述微晶蜡具有根据ASTM D‑1321于25°C大于1的针入度、根据XRD介于5％与70％之间的结晶度、低于500°C的初始沸点、在60°C至120°C范围内的冻凝点、根据ASTM D‑721大于2重量％的油含量，其中微晶蜡具有长达C40的馏分，所述馏分具有至少5重量％的多甲基支化链烷烃，如使用GCxGC测定的。

摘要： 本发明属于石蜡技术领域，具体为一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体步骤流程如下：步骤一：在加热池的内部注满冷水，通过加热装置对加热池内部的冷水进行持续加热，当冷水煮沸后，将成型盘放置热水中，当成型盘的温度高于软质石蜡与微晶蜡熔点的8‑10摄氏度时，取出成型盘，该软质石蜡与微晶蜡的成型方法在对软质石蜡与微晶蜡成型前，在成型盘的内部铺设一层防护薄膜，当软质石蜡与微晶蜡在成型盘的内部成型后，不会因为粘着性而附着在成型盘的内壁上，从而不会造成软质石蜡与微晶蜡的浪费，且运输的过程中，防护薄膜也会对软质石蜡与微晶蜡进行防尘保护，避免沾染污尘。

摘要： 本申请涉及微晶蜡合成领域，具体公开了一种合成微晶蜡的生产方法。其生产方法为：以C20‑C120的长碳链正构烷烃为原料，首先经过选择性异构化处理和加氢精制处理，获得异构烃含量30%‑90%的饱和烷烃，饱和烷烃再经过多级分子蒸馏，最后经过脱油、脱色、成型，获得不同牌号的合成微晶蜡。本申请的制备方法具有可通过改变工艺条件生产具有规定特性的，滴熔点完全可调的微晶蜡产品，不含环烷烃、芳烃和稠环芳烃等杂质，产品性能好，适用领域广。

摘要： 本发明涉及一种微晶蜡的制备方法，属于石油蜡生产技术领域。本发明的制备方法包括如下步骤：在惰性气体或氮气氛围下将58号粗石蜡加热熔化，并向其中加入58号粗石蜡重量5‑20％的滴熔点为105°C费托蜡搅拌，在一定加热温度下搅拌一定时间后得到滴熔点为70‑97°C的液态高滴熔点微晶蜡，再将液态高滴熔点微晶蜡倒入模具中经过冷却成型脱模后得到固态高滴熔点微晶蜡。本发明通过向58号粗石蜡中添加滴熔点为105°C费托蜡，经过惰性气体或氮气氛围下熔化、搅拌、冷却成型后生产出高滴熔点微晶蜡，具有操作过程简易、无溶剂污染环境等优点。

摘要： 本实用新型涉及微晶蜡搅拌技术领域，且公开了一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡自动搅拌设备，解决了目前搅拌设备单向旋转搅拌，存在搅拌不够均匀充分和搅拌速率慢的问题，其包括筒体，所述筒体下端周向连接有支腿，且筒体下端中央连接有出料管道，筒体上端一侧连接有进料斗，进料斗一侧连接有U型架，本实用新型，通过电机驱动内传动轴转动，使得上内齿板、第一齿轮、第二齿轮和下内齿板之间发生啮合传动，使得下内齿板与上内齿板转动方向相反，从而内传动轴和外传动轴外部的搅拌件旋转方向相反，能够使得物料在搅拌过程中，上部物料和下部物料之间能够向不同方向搅拌，从而能够增加物料运动剧烈性，使得搅拌均匀，加快搅拌速率。

摘要： 本实用新型公开了一种复合微晶蜡自动输送包装机，包括底台，所述底台的顶端横向固定有传输带。该复合微晶蜡自动输送包装机通过在对加工出的微晶蜡进行包装时，将加工出的微晶蜡经导料口中导入至储料箱的内部后，由于微晶蜡具有一定黏性，可以通过固定架一侧的驱动电机启动输出轴通过联轴器带动转轴在内腔的内部进行转动，转轴转动可以同时带动外部等间距固定的多组搅拌拨爪进行转动，对内腔内部的微晶蜡物料进行搅拌翻动，同时储料箱一端设置的观察窗可以实时查看储料箱内部的微晶蜡物料的存量等状况，解决了不便于对设备内部的微晶蜡物料在包装时进行搅拌防止堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况的问题。

摘要： 本实用新型涉及改性橡胶防护蜡制造技术领域，且公开了一种改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡加热融化设备，解决了现有的改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡加热融化设备在使用的过程中，不便于更好的进行倾倒，导致不便于更好的对融化后的物料进行倒出的问题，其包括熔化炉本体，熔化炉本体的下方安装有底板，底板上对称安装有支撑板，两块支撑板上均安装有定位组件，底板上安装有动力机构，且动力机构与熔化炉本体连接；本实用新型，能够使得熔化炉本体在对改性橡胶防护蜡制造用微晶蜡进行加热融化操作时，便于更好的进行倾倒，以便于能够更好的对融化后的物料进行倒出，从而方便人们更好的进行操作。

摘要： 本实用新型涉及微晶蜡技术领域，且公开了一种微晶蜡反应用不锈钢桶，解决了现有的微晶蜡反应用不锈钢桶，结构简单，加热融化较为局限，使得微晶蜡融化效果较差的问题，其包括不锈钢桶本体，所述不锈钢桶本体的底端安装有支撑底座，支撑底座的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有连接板，连接板的一端安装有封盖；通过设置有第二加热板，能够实现对不锈钢桶本体内的微晶蜡进行整体的加热融化，通过设置有第一加热板，由于第一加热板为“十字形”结构，使得第一加热板能够对微晶蜡的内部进行加热，外部加热与内部加热的配合作用，使得微晶蜡受热更加的均匀，进而提高了微晶蜡的溶解效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于轮胎橡胶微晶蜡的搅拌装置,包括主体，所述主体的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的中部设置有减震机构，所述主体的上表面固定连接有进料机构和电动机，所述电动机的输出端穿过主体固定连接有搅拌杆，所述主体的内壁固定连接有扰流板，所述主体的下表面固定连接有出料管，所述主体的侧面通过安装板固定连接有气泵，所述主体的正面设置有数字温度计。本实用新型，在原料进行搅拌时，通过扰流板使得原料在搅拌时产生乱流，使得搅拌更为均匀，通过数字温度计可观察整体内部的稳定，再通过控制电热丝使得温度保持在一定范围内，气泵将主体内的气体抽出，降低原料的含气量，提高搅拌效果。