微张力

摘要： 随着绿色可持续化工业进程的推进和人类资源开发向海洋的转移,耐腐蚀钢筋市场需求量逐渐提高。本工作采用有限元仿真技术建立不锈钢/碳钢复合钢筋四道次连续轧制模型,深入研究不同轧制工况对复合钢筋覆层壁厚均匀度以及界面“空洞”缺陷的影响;通过加载拉应力工况建立COMPASS力场下的界面模型,探究复合钢筋界面原子扩散行为。宏/微观模拟研究表明:微张力轧制会促使双金属界面形成“空洞”,但能显著抑制轧制过程中“耳子”缺陷的产生;拉应力(微张力)升高有效促进了界面沿(111)晶面滑移,并产生了有序度高且一致的界面结构。复合界面微观组织试验同样表明,在高温高压微张力作用下,界面元素过渡平缓,金属碎粒与孔洞消失;近界面区域主要为铁素体晶粒,且越靠近界面珠光体含量越少,渗碳作用越明显。本研究有助于揭示不锈钢/碳钢高压微张力复合过程中金属流动规律及界面原子迁移机制,为优化复合工艺奠定理论基础。

摘要： 从设备工作原理、工艺参数调整以及程序保护等方面进行研究和分析,通过对卷取夹送辊辊型设计、压力和位置环控制、张力和速度控制等工艺参数优化及设备管控优化,提高了热轧卷浪形、卷形的质量控制水平.

摘要： 很多高速线材在轧制的过程当中由于线材粗细不同、温度不均匀等情况会造成高速线材和机架之间的速度不匀称,这就会导致某些高速线材出现拉钢、堆钢等情况.为了避免出现这一系列的情况,可以采用微张力控制系统来保证高速线材轧制过程当中的自动控制,本文作者主要探讨了微张力控制在高速线材轧制过程当中的应用.

摘要： 简要叙述了连轧管机组的发展历程,介绍了微张力定(减)径机、张力减径机的类型、基本特征及其主要工艺作用,着重对比分析了两大制造厂商张力减径机的设备结构特点、换辊方法和传动方式的异同并论述了各自的优缺点;结语简述了张力和微张力减径机的适用范围和张力减径技术的发展方向.

摘要： 介绍莱钢集团新疆有限公司轧钢厂棒材生产线自动控制系统的主要功能,重点阐述微张力及活套控制在轧制过程中的作用.

摘要： 线材轧制对于产品精度的要求非常高,而实际轧制过程中存在许多干扰因素影响产品精度的控制,比如:粗、中轧段钢坯尺寸波动大、加热温度不均、轧辊热膨胀和磨损、轧辊压下量调整等,都会影响机架之间线速度的匹配关系,造成机架间物料的异常堆拉,影响产品尺寸精度以及生产的连续性.微张力控制的引用可以极大的降低由于异常的物料堆拉对产品精度的影响,文章对微张力控制的理论计算过程进行了详细描述.

摘要： 在热轧带钢生产线上活套起着至关重要的作用，近年来活套技术在热轧带钢领域成为研究的热点，活套的设备及工艺技术和控制技术越来越受到人们的重视。但就控制技术而言国内还没有统一的意见和标准。国内活套控制技术应用的比较好的产线不多，大多存在这样或那样的问题，而且很多厂家自动化程度不高，工人干预过多，严重影响了生产效率。本文作者以河钢承钢中宽带生产线气动活套改电动活套为研究模型，提出了自己的设计意见和看法。

摘要： @@某公司新棒材连轧生产线中，为了保证产品尺寸精度、提高产品质量，避免由于各种原因产生堆钢和拉钢现象，在粗轧区(1#-6#轧机)的轧机间引入了微张力控制思想，这是保证轧机高通过率的一个关键自动控制环节。由于轧制过程中的工艺参数很多，如变形量、轧制速度、轧制力矩、轧制温度等，控制较为复杂。实际生产工艺要求也决定了与其他带钢生产中的张力控制相比较有其自身的特色。介绍了棒材连轧生产中的微张力控制的原理和实现方法，并对其实现算法做了详细的说明。

摘要： 本文主要介绍了长治钢铁(集团)有限公司无缝钢管厂Ф114mm微张力定(减)径机的设备组成、结构特点及使用效果.

摘要： 对棒材连轧生产线轧线部分常用的微张力控制、自动活套控制、力矩控制和冲击速度补偿等几种典型自动控制技术的原理进行了阐述。

摘要： 江苏沙钢集团公司100万吨大盘卷工程经过两年设计、施工,于2006年12月8顺利竣工投产了.大盘卷配备有一座加热能力为200吨/小时的蓄热步进梁式加热炉,16机架短应力轧机,4机架美国M()RGAN型减定径机组和2台卷取机,2台瑞典森达斯的卧式钢带打捆机等主要设备.整条生产线20个机架,都采用平立交替的布置形式,实现单线无扭轧制.采用无张力、微张力的控轧技术以及低温轧制和在线水冷、风冷的控冷技术,可获得尺寸精度高、综合性能好的产品,全线采用ABB电控系统.该生产线年设计能力1oo万吨,可生产Φ16-Φ60mm光面圆钢大盘卷规格,主要钢种为冷镦钢、易切削钢、弹簧钢、不锈钢等高端产品,达到世界先进水平．沙钢loo万吨大盘卷项目的建成为拓宽产品结构、提高沙钢市场竞争力提供新的保障．该大盘卷工程的全连轧自动化系统和调速传动系统由高性能工业微机、可编程序控制器(PIC)及ABB全数字交、直流传动控制装置构成,辅以全分布式网络.整个自动化系统由三级控制系统和两层通讯网络构成．本文现就该工程的电气和自动化系统的配置、功能及特点作一详细分析.

摘要： 该文首先分析了活套控制的基本原理及模型，然后，介绍了利用计算机实现其控制的一种方法。它的使用提高了活套的控制精度，减轻了维护量，为精轧机提高产品质量提供了保证。

摘要： 该文首先分析了活套控制的基本原理及模型，然后，介绍了利用计算机实现其控制的一种方法。它的使用提高了活套的控制精度，减轻了维护量，为精轧机提高产品质量提供了保证。

摘要： 该文首先分析了活套控制的基本原理及模型，然后，介绍了利用计算机实现其控制的一种方法。它的使用提高了活套的控制精度，减轻了维护量，为精轧机提高产品质量提供了保证。

摘要： 该文首先分析了活套控制的基本原理及模型，然后，介绍了利用计算机实现其控制的一种方法。它的使用提高了活套的控制精度，减轻了维护量，为精轧机提高产品质量提供了保证。

摘要： 该文首先分析了活套控制的基本原理及模型，然后，介绍了利用计算机实现其控制的一种方法。它的使用提高了活套的控制精度，减轻了维护量，为精轧机提高产品质量提供了保证。

摘要： 本发明公布了一种微张力压阻式陶瓷张力传感器，包括传感器支架、条状弹性体和测力杆；所述条状弹性体的一端粘接在所述传感器支架的一端凸起结构上，其另一端粘接在所述传感器支架的另一端限偏墙上，以使该条状弹性体两端形成力矩；所述测力杆设置在所述限偏墙上端的条状弹性体上；其中，所述条状弹性体的长度为20‑35mm，宽度为4‑6mm。本发明采用上述尺寸结构的微张力压阻式陶瓷张力传感器具有优异的线性精度，尤其迟滞性和重复性远低于线性精度，反映微张力传感器的线性精度实测数据就能评价传感器的综合精度。

摘要： 一种液压张力温轧机微张力控制系统及方法，属于液压张力轧机张力控制技术领域。本发明的微张力控制系统包括左、右两套张力液压缸及液压系统，液压系统内包括比例溢流阀、伺服阀及比例减压阀，在轧件建立张力阶段、轧件进行轧制阶段及道次轧制结束的停车阶段，通过控制左、右两套比例溢流阀、伺服阀及比例减压阀的打开和关闭状态，并对其设定相应的控制量，张力液压缸便可通过比例减压阀及张力计进行张力闭环调节，或通过比例溢流阀及张力计进行张力闭环调节，在轧件上料和下料阶段，张力液压缸通过伺服阀及位移传感器进行位置闭环调节。本发明的张力控制方式更加简单有效，有效保证了张力控制精度，实现较大脆性或难变形金属带材的微张力轧制。

摘要： 本发明公开了一种伺服驱动张力辊的微张力控制系统，包括安装导轨上的CPU模块，CPU模块连接模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块，CPU模块通过以太网网线连接HMI人机界面、摆辊伺服驱动器及张力轴伺服驱动器，摆辊伺服驱动器连接摆辊伺服电机，摆辊伺服电机连接摆辊机构，张力轴伺服驱动器连接张力轴伺服电机，张力轴伺服电机连接减速机构，减速机构连接张力轴，模拟量输入输出模块分别连接张力传感器、多圈电位器。本发明微张力控制方法，实现了隔膜设备微张力性能的要求，保证张力平稳，使设备收放料端实现微张力调节，提高了控制精度。

摘要： 本发明公布了一种微张力压阻式陶瓷张力传感器，包括传感器支架、条状弹性体和测力杆；所述条状弹性体的一端粘接在所述传感器支架的一端凸起结构上，其另一端粘接在所述传感器支架的另一端限偏墙上，以使该条状弹性体两端形成力矩；所述测力杆设置在所述限偏墙上端的条状弹性体上；其中，所述条状弹性体的长度为20-35mm，宽度为4-6mm。本发明采用上述尺寸结构的微张力压阻式陶瓷张力传感器具有优异的线性精度，尤其迟滞性和重复性远低于线性精度，反映微张力传感器的线性精度实测数据就能评价传感器的综合精度。

摘要： 一种液压张力温轧机微张力控制系统及方法，属于液压张力轧机张力控制技术领域。本发明的微张力控制系统包括左、右两套张力液压缸及液压系统，液压系统内包括比例溢流阀、伺服阀及比例减压阀，在轧件建立张力阶段、轧件进行轧制阶段及道次轧制结束的停车阶段，通过控制左、右两套比例溢流阀、伺服阀及比例减压阀的打开和关闭状态，并对其设定相应的控制量，张力液压缸便可通过比例减压阀及张力计进行张力闭环调节，或通过比例溢流阀及张力计进行张力闭环调节，在轧件上料和下料阶段，张力液压缸通过伺服阀及位移传感器进行位置闭环调节。本发明的张力控制方式更加简单有效，有效保证了张力控制精度，实现较大脆性或难变形金属带材的微张力轧制。

摘要： 一种型钢连轧予张力式智能化微张力控制技术，采取的步骤和条件是测量机架间张力变化，对张力变化参量进行数字转换，将采集的张力值与设定的予张力值比较，将变化值反馈控制系统，调整机架转速，其特征是：在机架间设置张力传感器，在机架底部设置可调式轧机牌坊固定装置。本发明优点是通过直接参数反映机架间张力值的波动，确保机架间张力最小且恒定，防止轧件堆钢、拉钢及变形，确保轧件断面尺寸和整体质量。

摘要： 本发明公开了GDL脆性材料的微张力控制系统，包括控制器、检测机构和执行机构；控制器包括依次连接的电源模块、CPU模块、模拟量输入输出模块；执行机构包括依次连接的浮动摆辊伺服驱动器、浮动摆辊伺服电机、浮动摆辊，还包括依次连接的主动辊伺服驱动器、主动辊伺服电机、减速机构和主动辊，检测机构包括直线电位器、张力辊、张力传感器、张力放大器，本发明张力由伺服电机驱动的浮动摆辊控制与显示，解决了现有设备无法实现GDL脆性材料微张力控制的问题。本发明还公开了GDL脆性材料的微张力控制方法，通过双速度闭环控制料膜张力，张力控制平稳且精度高，操作便捷、省时，控制效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种张力跳动辊的微张力控制装置，包括固定辊组、跳动辊、浮动气缸、摆臂、杠杆、配重块和摆动支座，所述固定辊组有两个辊，跳动辊吊装在固定辊组的中间下方，跳动辊上装有摆臂，摆臂的摆动端连接跳动辊中轴，另一端固定在摆动支座上；摆动端还装有浮动气缸，浮动气缸的活塞头向上连接摆臂，带动跳动辊做上下往复运动；摆臂上安装有杠杆，杠杆一端连接摆臂，另一端悬空，转动支点为摆动支座，杠杆悬空端装有配重块。本实用新型采用杠杆原理在跳动辊上增加配重块，减少跳动辊负重，结合浮动气缸实现微张力控制，最小张力可以控制到50N。带材在机列线上不容易抖动，从而减少带材表面擦伤，同时提高带材运行速度15%以上。

摘要： 本实用新型公布了一种微张力压阻式陶瓷张力传感器，包括传感器支架、条状弹性体和测力杆；所述条状弹性体的一端粘接在所述传感器支架的一端凸起结构上，其另一端粘接在所述传感器支架的另一端限偏墙上，以使该条状弹性体两端形成力矩；所述测力杆设置在所述限偏墙上端的条状弹性体上；其中，所述条状弹性体的长度为20-35mm，宽度为4-6mm。本实用新型采用上述尺寸结构的微张力压阻式陶瓷张力传感器具有优异的线性精度，尤其迟滞性和重复性远低于线性精度，反映微张力传感器的线性精度实测数据就能评价传感器的综合精度。

摘要： 本实用新型公开了一种无张力或微张力的弹性缓冲基材，包含一中间层、两面或一面稳定层及两表层布，其中所述中间层为弹性缓冲基材的主体，具有垂直方向弹性，两面或一面稳定层通过经纬向弹性系数设计，形成经、纬方向无张性或微张性，贴覆于中间层的两侧或一侧表面，两表层布在定型层贴覆后，依需求贴覆于中间层两侧；借此抗延展的特性，可制成罩杯、服装类及运动类用穿着物的护垫使用，在长期穿着使用及制作衣物车缝加工时，不担心弹性缓冲基材产生变形，增强产品稳定度，不会延展变形，并且具有加强耐水洗与保型性的特性，以及可以达到结合后的需求弹性。