微差爆破

摘要： 为了确保地下廊道爆破施工安全,提出了先机械开挖斜廊道创造自由面,后深孔台阶微差爆破的方案。为了避免爆破飞散物对邻近板房、井架设备造成损害,设置了双层隔离排架进行防护。在廊道三侧各布置1排减振孔,减振孔距离边缘爆破孔2.5m,减振孔间距0.6m,深度10m,以减小爆破振动波对临时建筑物和设备部件造成的损伤。廊道基坑爆破块度较好,开挖顺利,双层板房及附近建筑物完好,可为类似工程提供借鉴。

摘要： 文章结合工程实践,分析了路基施工石方爆破炸药消耗量较大的原因,并提出在爆破参数及施工工艺上的优化改进措施,顺利解决了爆破炸药高使用量但使用效果不佳的问题,可为今后类似工程提供借鉴参考。

摘要： 在保证基坑安全和周边环境正常使用的前提下,为了将炸药爆破范围最大化,使石方开挖最快速和最经济,先对基坑周边环境条件进行详细调查,对拟保护的建(构)筑物及管线以及侧壁支护结构的安全振速进行合理确定,找出对炸药爆破最敏感的重点保护对象。通过现场炸药爆破试验,分析出控制爆破范围与重点保护对象的安全距离,对保护对象有安全影响的石方采用静态破碎开挖方法。试验结果表明:采用城镇浅孔逐孔松动爆破技术,控制单次起爆药量,微差分段起爆,距离最敏感的重点保护对象侧壁支护结构3 m以上时,爆破振速能够控制在10 cm/s以内,未造成破坏性影响,靠近基坑侧壁的3 m范围内采用静态膨胀结合液动锤破碎开挖,基坑变形监测表明安全稳定。该方案使基坑石方开挖工期大大加快,造价得以控制,对类似工程具有参考价值。

摘要： 为控制山区路基爆破对邻近既有桥梁的危害效应,基于ANSYS/LS-DYNA软件建立路基边坡-炸药-桥梁三维有限元模型,结合爆破振动实测数据,进行路基边坡爆破振动载荷作用下邻近既有桥梁的振动响应规律分析。通过控制变量法对比分析发现,逐孔起爆微差时间对邻近既有桥梁的爆破振动响应具有非单调性影响规律。研究表明:本工程案例中雷管逐孔起爆延期时间0~5 ms区间内,可使邻近既有桥梁振速响应取到极小值;桥梁墩柱的振速响应与爆心距离成反比,但桥梁梁体中靠近墩柱处的振速响应则并非随着爆源距离的增加而递减,而是出现一定幅度的上升,爆破安全校核时应充分重视。

摘要： 以穿过断层的联络通道爆破工程为背景,利用有限元软件建立三维数值模型,分析了爆炸振动波在岩体中的远场振动规律;系统研究了断层弹性模量、断层宽度的影响。研究表明:隧道轴向上观测点振动速度峰值呈先减小后增大的趋势,横向观测点振动速度峰值随H的增大而逐渐减小;不同弹性模量下振动速度变化规律一致,都呈先减小后增大再衰减的趋势;当断层弹性模量越低,爆破引起的振动响应越大,且振动响应衰减更快;随着断层宽度的增大,振动响应衰减更快,且在断层范围内波动性更大;且断层范围内,断层宽度对岩体振动响应有显著影响;断层宽度对岩体振动响应的影响主要集中在掌子面附近,断层宽度越宽,影响越显著。

摘要： 根据莱新铁矿的矿体形态和地质赋存条件现状,在莱新铁矿阶段空场嗣后充填采矿方法的结构参数和生产模式下,研究近地表爆破作业。运用电子雷管精确微差控制爆破技术,调整爆破参数和优化起爆方式,降低爆破对地表的振动影响和改进爆破质量、降低爆破大块率。

摘要： 以铜仁市芭蕉川硐片区棚户区改造区建筑基坑为工程背景,为减小基坑爆破开挖震动和飞石对周边既有建筑物和道路的影响,依据基坑地质条件和开挖方式,采用经验类比和理论计算方法确定了基坑微差爆破重要参数,工程实践证明:分区、分层基坑开挖采用深浅孔爆破和预裂微差爆破相结合的方式,减小了对周边环境的影响,爆破振动、空气冲击波、噪音和飞石的危害效应控制在允许范围之内,爆破形成的振动波到达保护物处最大垂直速度均小于2 cm/s,覆盖方式能够控制飞石距离,确保了对周边民房、碧江区环北街道—环东路及基础设施未造成破坏。可为类似工程提供参考。

摘要： 长安金矿露天转地下开采,1500 m首采中段采用无底柱分段崩落法.为解决中深孔落矿存在眉线破坏严重、隔墙、炸药单耗高等问题,在现场调查及理论分析的基础上,结合岩体力学实验结果,优化凿岩爆破参数、提高中深孔施工质量,改进装药和爆破工艺.确定炸药单耗为0.8 kg/m3,取消了孔内敷设的导爆索,采用微差爆破、孔底起爆、孔口交错装药,并采用之字形装药,装药系数由0.83降低到0.72～0.75,降低爆破振动对眉线的影响.现场试验取得了良好的效果,采场矿石回采率87％,贫化率25％,大块率9％,一次炸药单耗为0.38 kg/t,显著改善了爆破质量、降低了装药单耗,为中深孔落矿在长安金矿的应用打下了良好的基础.

摘要： 为解决津巴布韦缓倾斜薄铬铁矿体高效、安全开采技术问题,设计了中深孔微差爆破开采方案,采用大自由面多孔逐排微差爆破,使铬铁矿露天开采逐步成规模化.实践表明,此类型铬铁矿采用中深孔微差爆破技术后,不仅能减小大块率和爆破振动,而且还能降低炸药单耗,节约爆破成本,提升铬铁矿采矿效率.

摘要： 长安金矿1520 m以下由露天转入地下开采,1524 m分段挂帮矿采用无底柱分段崩落法开采,中深孔落矿存在眉线破坏严重、装药困难、大块率高等问题,严重影响了采矿生产安全和效率。针对上述问题,提出了相应的改进措施:优化采场结构参数和落矿参数,加强中深孔质量管理,改进爆破工艺。现场工业试验结果表明,1509分段1302-1305采场排距由1.5 m增大到1.7 m,矿石回采率为85%,贫化率为25%,大块率为5%,一次炸药单耗为0.33 kg/t。上述改进措施解决了中深孔凿岩爆破中存在的突出问题,改善了爆破效果,可为矿山中深孔落矿工艺的应用提供参考。

摘要： 文章介绍了降低爆破震动对边坡的影响,优化生产组织工序,石灰岩矿进行了孔内孔间微差爆破技术的应用实践.爆破证实:孔内孔间微差爆破与排间微差相比,大块率和震动率明显下降,爆破后冲和侧冲明显下降,爆破质量和设备效率明显提高,边坡稳定性明显提高.

摘要： 露天矿临近边帮爆破对控制爆破震动要求很高,通过高精度雷管逐孔微差爆破结合大孔径空气间隔预裂爆破技术在黑沟露天矿边帮控制爆破过程的应用,有效克服了爆破地震效应对固定边帮的危害,对维持黑沟矿边帮稳定起到了重要作用.

摘要： 安徽省琅琊山矿业总公司位于滁州市区，为地下开采矿山，采用V型拉槽微差爆破技术提高了爆破效率、降低了大块率,极大地改善了帮顶的安全状况,减小了爆破后处理帮顶安全和大块二次破碎的工作量,提高了劳动效率.对其他类似采矿工程具有重要的参考价值和指导作用.

摘要： 采空区的处理对矿山的发展建设和安全生产有着重要的意义,大西沟矿业有限公司根据空区的赋存情况,使用潜孔钻和牙轮钻,再根据钻机的性能和处理采空区所需的穿孔条件,确定穿切割孔、浅孔扣中深孔,结合孔内微差爆破技术,分层爆破,实现露天坑内深埋采空区的工业化处理,取得了较好的爆破效果.

摘要： 结合凤凰露天铁矿应用微差爆破技术和预裂爆破技术的实例,分别阐述了爆破作用机理、爆破参数确定、炮孔装填以及布孔、爆破网路和起爆方法等实用技术,介绍了控制爆破技术在露天采剥作业中的应用效果,总结了有一定借鉴价值的实践经验.应用微差爆破技术的关键在于选取毫秒间隔时间和起爆顺序，确定爆破参数要遵循其内在逻辑关系，且不能局限于理论计算公式，一定要结合现场实际情况。应用预裂爆破技术要准确掌握受爆岩体是否有节理、裂隙等情况；正确进行炮孔不耦合装药，控制炮孔位施工移位偏差不超过20—30cm，保证全部预裂孔预先一定时间同时起爆。

摘要： 微差爆破技术是现代露天台阶爆破最主要的技术之一,微差时间间隔的是决定微差爆破效果的主要因素.本文介绍了近些年来国内外露天台阶爆破微差间隔时间的研究进展,通过分析提出微差间隔时间计算存在的问题与不足,同时指明未来微差时间间隔的研究方向.

摘要： 分析了露天矿爆破时大块和根底产生的部位和原因，提高爆破质量就是减少大块和根底,提出了优化爆破参数、采用对角起爆的微差爆破、改善装药结构及采用挤压爆破等技术措施，并讨论了爆破器材的管理和爆破施工注意事项。

摘要： 针对跑马坪矿采空区硐室爆破的特殊环境，应用硐室微差爆破预防和减弱爆破对井上井下构筑物、建筑物及设施的震动危害。根据爆破震动安全判据，采用理论计算分析和现场监测两种手段，评估了跑马坪矿采空区硐室微差爆破的震动危害。结果表明：距爆源最近的地表民房和井下重要设施都不会受到爆破震动的危害，只是位于跑马坪矿竖井口附近的矿区房屋和设施可能会受到爆破震动的影响。

摘要： 本文通过分析短柱装药爆破产生振动波的特点,研究了双孔爆破振动速度的局部放大效应,同时在短柱装药爆破的基础上研究了长柱状装药特征对炸药爆破产生的振动效应的影响,得到了长柱状装药爆破下,药包长度、爆轰速度、埋置深度、起爆方式及围岩介质特性的对爆破振动速度特征,并利用萨氏公式拟合了柱状装药爆破下质点峰值速度.分析表明:放大效应的幅值及范围与微差时间和爆破衰减系数密切相关,对于药包顶端以下点,当装药长度增加到一定程度时,爆破引起振动效应不再随之增加,同时爆轰速度对爆破振动效应的影响也只限制在一定速度范围内.对于药包顶端以上点,柱状装药埋置长度越长,地表振速越大.不同的起爆方式下,远离测点的底部起爆时振速最大,其次是两端起爆,最小的是靠近测点的顶端起爆.距离爆源越近处的质点的振动效应受围岩介质特性影响越明显.柱状装药拟合到的萨氏公式能较好的表征出长柱装药爆破振动峰值速度特点,球状装药拟合得到的萨氏公式不能表示长柱装药爆破振动特征.

摘要： 本文通过分析短柱装药爆破产生振动波的特点,研究了双孔爆破振动速度的局部放大效应,同时在短柱装药爆破的基础上研究了长柱状装药特征对炸药爆破产生的振动效应的影响,得到了长柱状装药爆破下,药包长度、爆轰速度、埋置深度、起爆方式及围岩介质特性的对爆破振动速度特征,并利用萨氏公式拟合了柱状装药爆破下质点峰值速度.分析表明:放大效应的幅值及范围与微差时间和爆破衰减系数密切相关,对于药包顶端以下点,当装药长度增加到一定程度时,爆破引起振动效应不再随之增加,同时爆轰速度对爆破振动效应的影响也只限制在一定速度范围内.对于药包顶端以上点,柱状装药埋置长度越长,地表振速越大.不同的起爆方式下,远离测点的底部起爆时振速最大,其次是两端起爆,最小的是靠近测点的顶端起爆.距离爆源越近处的质点的振动效应受围岩介质特性影响越明显.柱状装药拟合到的萨氏公式能较好的表征出长柱装药爆破振动峰值速度特点,球状装药拟合得到的萨氏公式不能表示长柱装药爆破振动特征.

摘要： 本发明实施例公开一种微差干扰降振爆破中最优微差时间确定方法及装置，涉及工程爆破领域，能够更加准确地确定最优微差时间。所述方法包括：确定目标位置；根据第一炮孔和第二炮孔距离目标位置的距离，从单孔波形数据库选择第一单孔波形和第二单孔波形；第二单孔波形按照预定延迟时间延迟，依次得到延迟后的单孔波形；每个延迟后的单孔波形和第一单孔波形自坐标原点依次叠加，得到叠加后的波形，分别确定各叠加后的波形的最大振幅；根据最大振幅及预定延迟时间，得到振幅与延迟时间关系的分析图；分析图中振幅小于第一单孔波形的最大振幅与第二单孔波形的最大振幅中的较大值对应的延迟时间，确定为最优微差时间。本发明适用于确定最优微差时间。

摘要： 本发明公开了一种中深孔分段微差塌落的爆破方法，目标爆破对象的炮孔排数≥1，每排炮孔的数量≥2，爆破步骤包括：依次确定目标爆破对象的第m排炮孔的单孔装药量Qm；依次根据Qm，确定第m排炮孔的单孔分层数量nm；依次根据Qm和nm，确定目标爆破对象的第m排炮孔的装药结构；其中，炮孔的第i层包括第i装药段和第i填塞段，第i填塞段位于第i装药段的上方；依次根据装药结构，确定目标爆破对象的第m排炮孔的装药方式并进行施工；然后确定目标爆破对象的微差起爆顺序，对目标爆破对象进行爆破。上述的爆破方法能够将爆破前冲距离控制在一倍爆破台阶高度以内的同时，还提高了爆破质量。

摘要： 本发明公开了一种用于暗挖隧道减振爆破的孔外微差联网施工方法。所述方法包括根据炮孔参数和联网参数布设孔内引爆雷管和孔外引爆雷管，多个分段中任意相邻的两个分段通过一个孔外引爆雷管串联，每个分段包括多个炮孔和多个孔内引爆雷管，多个炮孔中的每个炮孔均与多个孔内引爆雷管中的一个孔内引爆雷管的第一端连接，每个分段包括的多个孔内引爆雷管中的每个孔内引爆雷管的第二端通过一个孔外引爆雷管并联。本发明解决了孔内微差联网施工方法和孔内外同时微差联网施工方法爆破不稳定的问题。

摘要： 本发明实施例公开一种微差干扰降振爆破中最优微差时间确定方法及装置，涉及工程爆破领域，能够更加准确地确定最优微差时间。所述方法包括：确定目标位置；根据第一炮孔和第二炮孔距离目标位置的距离，从单孔波形数据库选择第一单孔波形和第二单孔波形；第二单孔波形按照预定延迟时间延迟，依次得到延迟后的单孔波形；每个延迟后的单孔波形和第一单孔波形自坐标原点依次叠加，得到叠加后的波形，分别确定各叠加后的波形的最大振幅；根据最大振幅及预定延迟时间，得到振幅与延迟时间关系的分析图；分析图中振幅小于第一单孔波形的最大振幅与第二单孔波形的最大振幅中的较大值对应的延迟时间，确定为最优微差时间。本发明适用于确定最优微差时间。

摘要： 本发明属于隧道工程试验技术领域，尤其涉及一种上软下硬地层盾构隧道微差控制爆破数值模拟装置，包括样品箱、数据采集模块、数据处理模块、数据存储模块、信号传输模块、人机交互模块和主控模块；样品箱用于对上软下硬地层的样品进行存放；主控模块分别与数据采集模块、数据处理模块、数据存储模块、信号传输模块和人机交互模块连接，用于对各个受控模块的运行协调控制。本发明中的样品箱和外设的多个功能模块便于组装实施，通过数据采集模块可以对实验过程的各项实验参数进行实时采集，通过数据处理模块可以进行实时的本地处理，并可以利用信号传输模块将检测数据传递到远程服务器进行进一步处理，保证检测结果的准确性。

摘要： 本发明涉及路基深孔爆破施工技术领域，尤其涉及一种多排微差路基深孔爆破施工方法，针对当前现有的路基深孔爆破施工技术仍存在爆破施工方案传统、施工顺序杂乱导致爆破施工的安全性较低的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：情况调查，S2：参数设计，S3：安全系数验算，S4：确定爆破台阶高度，S5：布孔及钻孔，S6：爆破试验，本发明的目的是通过采用多排微差深孔爆破施工技术，提出了新的爆破施工方案，拥有严格的施工顺序，提高了爆破施工的安全性，具有良好的应用范围和推广前景，同时通过对采用的爆破施工方法进行模型训练，提高了爆破的精确度。

摘要： 本实用新型提供一种露天矿山提高延米爆破量的深孔微差挤压爆破结构，包括爆破区域，爆破区域为台阶式斜面，所述爆破区域设置有多排炮孔，所述多排炮孔沿爆破区域为台阶式布置，其炮孔内装填有爆破药，所述炮孔与炮孔之间的距离为a，所述每排炮孔与每排炮孔的排距为b，其中，a*b=29～30.8，m=a/b，m值在0.8～1.4之间，当炮孔直径、和矿岩紧固系数一定时，通过优化调整孔距和排距的距离，经过计算、爆破测试、调整来达到孔排距的最优值，即优化合理的孔排距，达到最经济的爆破效果。

摘要： 本发明一种确定微差爆破相邻排炮孔延迟时间的方法，在露天爆破中，先测定爆破地震波的频率f、波长、周期T、振动速度c；假设相邻排炮孔的排间距为L1，相邻孔间距为L2，计算基本微差时间单元T1：T1=/2c，计算前排炮孔起爆后爆破振动波传至两排炮孔间距处0.5L1的时间T2：T2=L1/2c，计算同排相邻炮孔起爆后爆破振动波传至两炮孔间距L2/2处的时间T3：T3=L2/2c，n1=T2/T1，如果n1为奇数，则相邻排炮孔的最佳微差时间∆T=n1·T1；如果n1=T2/T1为偶数，则缩小排间距L1，使得n1刚好为奇数；n2=T3/T1，如果n2为奇数，则同排相邻炮孔的最佳微差时间∆T=n2·T1；如果n2=T3/T1为偶数，则缩小孔间距L2，使得n2刚好为奇数。优点：本发明可以很方便的确定相邻排炮孔最佳微差时间。

摘要： 本发明公开了一种爆破孔内分段毫秒微差爆破方法，主要包括如下操作步骤：在爆破孔内采用间隔装药方法，将炸药分为多段装填；所有分段装填的炸药长度相等；装填炸药时，相邻两分段炸药之间的距离大于殉爆距；根据中深孔参数的经验公式确定连续耦合装药参数，进一步确定爆破孔分段装药的具体参数；相邻两分段炸药之间采用粘土、岩粉等材料密实充填；每一分段炸药均需采用雷管起爆，起爆方式均为反向起爆，即将雷管装入起爆药包后置于装药分段的底部，雷管的聚能穴朝向孔口；装药分段间的微差间隔时间为15—40毫秒；装药段的起爆顺序应为由上至下。本发明可以在孔间微差爆破的基础上进一步的减小爆破振动，也能有效的提高爆破破碎效果。

摘要： 本发明公开了一种反井钻机‑中深孔微差爆破协同一次成槽方法，包括如下步骤：步骤1：在上下两个切割巷道中，在位于上方的切割巷道内开凿施工硐室；步骤2：利用反井钻机向下钻取与位于下方切割巷道贯通的导向孔，其中，导向孔在钻取时先由上向下钻孔，然后更换扩孔钻头由下往上扩孔即得到导向孔；步骤3：在位于上方的切割巷道内利用中深孔台车在导向孔的外围钻取多个与位于下方的切割巷道内贯通的中深孔；步骤4：在每个中深孔内的两端分别填充一个隔断件，每个中深孔内位于两个隔断件之间沿上下方向间隔装入多个炸药包；步骤5：将多个炸药包均与起爆器电连接。如此既能有效地控制和减少炸药量，又能降低爆破危害。