微孔隙

摘要： 为明确四川盆地西部二叠系峨眉山组基性火山碎屑熔岩气层低阻成因,综合利用岩心孔渗、XRD衍射、CT扫描、恒速压汞、扫描电镜和相渗等岩石物理实验,结合地质与测井资料,对川西火山岩气层低阻成因进行研究.结果表明:①火山岩相控制着火山岩岩性,喷溢相火山碎屑熔岩成岩时与围岩温差大,冷凝速度快,矿物结晶程度低,玻璃质含量高,为后期脱玻化微孔隙发育和矿物蚀变奠定了基础,因此,火山岩相是低阻气层的宏观主控因素;②微观上,川西火山碎屑熔岩脱玻化形成大量微小孔隙,且连片发育,易吸附地层水形成良好的导电通路导致地层电阻率降低,同时,脱玻化孔的形成加剧了火山岩的蚀变程度,蚀变后的绿泥石以"孔隙内衬式"附着在孔隙壁上形成比较连续的"黏土壳",经吸附大量地层水进一步导致地层束缚水含量增高,增强了地层的导电能力,地层电阻率进一步降低,因此,脱玻化形成的大量微孔隙和高度蚀变形成的绿泥石"黏土壳"的双重叠加作用造成的高束缚水饱和度是川西火山碎屑熔岩气层低阻的微观主控因素.

摘要： 四川盆地元坝地区大安寨段陆相细粒沉积岩不同于盆地内其他地区,储层的物性差异较大,需对该区域目的层段细粒沉积岩储层物性特征开展研究.综合利用薄片观察、氦气法测孔渗、低温氮气吸附、扫描电镜及FIB等方法,对研究区岩石的物性特征、储集空间、孔隙结构和渗透性进行分析研究.结果表明:研究区细粒沉积岩储层储集空间类型分为孔隙和裂缝两大类,包括有机质孔、粒间孔、溶蚀孔、晶间孔、黏土矿物间微孔和构造缝、页理缝、成岩收缩缝;平均孔隙度为3.35％,平均渗透率为1.54 mD,属于特低孔低渗的孔缝型储层;细粒岩储层以微孔和介孔为主,孔径主要为3～7 nm;大二亚段富有机质页岩和介壳页岩是最有利的储集岩性,大安寨段下部和中部的富有机质细粒岩段为有利储集层段.储层特征分析有助于揭示大安寨段陆相特低孔低渗致密储层形成机理,也可为该类储层成因解剖与分布规律预测提供支撑和借鉴.

摘要： 煤孔裂隙控制着煤层气赋存和运移,对煤层气生产实践具有重要影响.为了研究郑庄井田3号煤微孔裂隙特征,采用EVO 15型扫描电子显微镜对井田3号煤的微孔裂隙进行了观测和精细表征研究.结果表明:郑庄井田3号煤中微孔隙有气孔、铸模孔、溶蚀孔和角砾孔,不同孔隙的形态、大小和连通性等均不同.孔隙形态多样,孔隙大小一般几十纳米至几十微米,孔隙的连通性整体较差,常见碎屑物充填孔隙.煤中微裂隙为张裂隙和剪裂隙,张裂隙延伸短、产状不稳定、裂隙面粗糙、裂口基本为张开状.剪裂隙延伸相对较长、产状稳定、裂隙面光滑、裂口部分张开.张裂隙和剪裂隙被碎屑物和方解石脉充填现象常见,但剪裂隙被充填现象更严重.

摘要： 针对大庆油田中浅层钻进过程中,特别是钻遇青山口组层位时常发生井壁剥落、掉块、坍塌卡钻等失稳现象的难题,通过优选对青山口组地层具有内封堵作用的聚合醇和微纳米乳液封堵剂,使原钻井液体系的封堵防塌能力大幅度提高.优化后的钻井液体系能对30μm左右的微裂缝具有良好的封堵防塌能力.在现场应用中,优化后的强封堵钻井液体系安全钻穿青山口组地层,振动筛上返出岩屑未见大块剥落片,起下钻未遇阻,后期下套管顺利,青山口组平均井径扩大率小于15％.该研究表明,优化后的强封堵钻井液体系能满足大庆青山口组易塌复杂层的安全钻进需求.

摘要： 近年来,银额盆地哈日凹陷白垩系云质泥岩的天然气勘探获得了重大发现.为了研究泥岩气藏的储层特征、成藏条件、气藏分布规律及其控制因素,开展了构造背景分析、岩石学特征研究、物性分析、烃源岩有机地化测试和封盖条件评价等,并利用地震资料进行有利勘探区预测.结果表明:(1)哈日凹陷为一经历了断-坳运动单断箕状凹陷,在持续沉降的构造背景下形成了泥岩气藏;(2)烃源岩主要为大套富含有机质且处于过成熟阶段的含灰或灰质泥岩、含云或云质泥岩.部分泥岩储集层中发育多种类型的微孔隙和微裂缝,为天然气的成藏提供了良好的储集空间;(3)稳定的构造背景和良好的封盖条件有效阻止了油气的散失,使得大量天然气在源内聚集成藏,天然气储量约为243.2亿m3,单断箕状断陷的深凹带为泥岩气藏勘探的有利区.该研究成果对银额盆地泥岩气藏勘探具有指导作用.

摘要： 为揭示库车坳陷下侏罗统致密砂岩储层微孔隙的成因和分布规律,通过薄片分析、扫描电镜、X射线衍射、微米CT扫描、激光共聚焦显微观察等观测手段研究北部构造带内阿合组储层特征.结果表明:微孔隙赋存于塑性矿物,其在平面和垂向上的发育明显受层段压实效应制约,构造应力、埋藏深度均是影响平面压实效应的主要因素,泥质含量是影响垂向压实效应的主要因素.阿合组致密砂岩的微孔隙由黏土矿物晶间微孔隙和杂基微弱溶蚀形成的微孔隙组成.受泥质含量、埋藏深度和构造应力的控制,微孔隙主要发育在泥质含量较低的阿合组二段,分布在埋深浅、构造应力较小的依南4井区.这对形成深部致密气藏具有重要意义.

摘要： 以100％硅砂制作砂模,系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小的方案设计,探讨冷却速率及固相前进速度对A201平板铸件凝固时微孔隙影响的情形.进而用于铸造实务工作时,作为冒口设计及金属凝固之参考.实验结果显示,A201铝合金平板铸件的微孔隙,受冷却速率及固相前进速度的影响;冷却速率越快,则微孔隙越少;而微孔隙在砂模中,随固相前进速度增快而增加,见到负值的固相前进速度,应属于冒口向冷铁端补充情形,并与增多的微孔隙相呼应.加快冷却速率与降低固相前进速度,将有效降低微孔隙的产生.

摘要： 以100％铬铁矿砂使用CO2法制作砂型,并系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小的方案设计,研究砂型中A201铝合金平板铸件微孔隙的变化情形,进而探讨铸件的健全性,可于铸造实务工作时,作为冒口设计及金属凝固之参考.实验结果显示了适当尺寸的冒口设计与铸件的尺寸的关系,有助于获得健全性的铸件.此外,A201铝合金平板铸件微孔隙的变化受铸造方案的影响,铸件补缩状况欠佳时与微孔隙变化有关联性.

摘要： NMR弛豫做的孔隙结构分析是假设T1或T2分布是和孔隙大小分布直接相关的.如果不同大小孔隙中的流体通过扩散联结的话，这种假设就被打破.这种情况下，用传统T2截止值方法评价地层渗透率和束缚水饱和度就会产生偏差.几种技术，比如"谱"BVI和渐缩的T2截止值方法已被引进，通过认识扩散耦合的影响来更好地评价地层特性. 本文中，我们旨在提供一种理论和实验的NMR弛豫方法认识，主要是针对微孔隙和大孔隙的扩散耦合方法，模拟弛豫以使流体分子在微孔隙表面弛豫，同时在两种类型的孔隙间扩散.孔隙的T2分布是几个参数的函数，包括微孔隙表面弛豫率、流体扩散系数及孔隙的几何形态，这些调节参数合并成一个单独的耦合参数α，α被定义为一比值，即孔隙系统的弛豫特征速率与微孔、大孔间的流体分子扩散混合速率之比.它表明，依据α值，两种孔隙类型能通过全部耦合、中等耦合或去耦方式进行连接. 该模型应用于砂岩处理扩散耦合，主要是在衬有粘土薄片的大孔分布中.该模型已通过对比North-Burbank地区含绿泥石砂岩的试验结果证实了.据观察，在100％含水饱和度时T1分布呈现双峰分布，但在乙烷饱和时是单峰分布.发生这种现象的原因是乙烷相对水来说，耦合程度更高，因为乙烷的弛豫度较低，扩散系数较高，α值指示水有中等耦合性而乙烷有强耦合性. 该模型也应用在具有内部和颗粒间孔隙度的粒屑灰岩碳酸盐岩中.这种情况下，α与颗粒半径有一个二次项关系式，而对微孔隙半径则是一相反的关系式.这一理论被实验证实是有效的，实验主要是针对颗粒直径多变的微孔隙颗粒及已知微孔隙度的几种系统.这里也介绍了100％含水饱和度时的T2分布从粗颗粒的双峰到细颗粒的单峰变化过程.这种从双峰到单峰分布的转换也能在理论上从α值得以预测.

摘要： 鲁西寒武系张夏组发育的大量凝块石为凝块石的研究提供了基础.为了更好地研究鲁西寒武系张夏组发育的凝块石类型及其微孔隙的成因,在野外对其宏观特征进行观察,在室内使用偏光显微镜和扫描电子显微镜对其微观特征进行分析.结合宏观特征和微观特征的分析,发现张夏组存在三种类型的凝块石:钙化微生物凝块石、粗粒黏聚状凝块石及沉积后凝块石,并根据扫描电镜的分析,发现凝块石中存在的大量孤立的微孔隙,这些微孔隙部分可能由后期成岩作用而产生,大多可能是细菌诱导产生的,暗示了较强的微生物作用信号.

摘要： 文章从孔渗、扫描电镜、CT扫描三方面对烃源岩的微观结构进行分析，并与加热恒温恒压72h后的结构进行对比分析，认为微孔隙也是高成岩阶段烃源岩的主要排气通道之一。

摘要： 进行了316L不锈钢扩散连接接头的疲劳实验,在微米尺度上观察了接头疲劳过程中界面微孔隙和晶粒内的变化,分析了扩散连接界面疲劳断裂的微观机理.结果表明:在疲劳载荷下,扩散连接界面上的大部分微孔隙先变宽而非沿界面扩展,只有小部分位于窄长形的晶粒边界处的微孔隙沿界面扩展.沿界面扩展的微孔隙,当扩展到界面与晶界交接处时,扩展方向转为沿晶界而非沿界面扩展.裂纹产生于界面和晶界处,但裂纹沿界面扩展先于沿晶界扩展.

摘要： 化学和电化学镀镍层对铁来说是阴极镀层,因此必须使镀层无孔隙,才能保护基底金属。那么要防止钢铁基体金属生锈就必须封闭封塞微孔或提高微孔的抗腐蚀能力。LP-80N和SP-82N及SP-2082N系专用化学和电化学镀镍层电接触润滑保护剂。其作用是封闭封塞镀镍层微孔,防止钢铁基体金属生锈,保护化学镍镀层不失光泽,并能充当镀镍后脱水材料(涂敷该材料后镀镍层有很好的疏水性)。并且保持和保护镀镍层固有的电气性能。试验表明:只有使用适当的保护材料才能起到保护作用,若使用如BTA(苯并三氮唑),MBT(2-巯基苯并噻唑)等缓蚀剂不起保护作用。

摘要： 化学和电化学镀镍层对铁来说是阴极镀层,因此必须使镀层无孔隙,才能保护基底金属。那么要防止钢铁基体金属生锈就必须封闭封塞微孔或提高微孔的抗腐蚀能力。LP-80N和SP-82N及SP-2082N系专用化学和电化学镀镍层电接触润滑保护剂。其作用是封闭封塞镀镍层微孔,防止钢铁基体金属生锈,保护化学镍镀层不失光泽,并能充当镀镍后脱水材料(涂敷该材料后镀镍层有很好的疏水性)。并且保持和保护镀镍层固有的电气性能。试验表明:只有使用适当的保护材料才能起到保护作用,若使用如BTA(苯并三氮唑),MBT(2-巯基苯并噻唑)等缓蚀剂不起保护作用。

摘要： 化学和电化学镀镍层对铁来说是阴极镀层,因此必须使镀层无孔隙,才能保护基底金属。那么要防止钢铁基体金属生锈就必须封闭封塞微孔或提高微孔的抗腐蚀能力。LP-80N和SP-82N及SP-2082N系专用化学和电化学镀镍层电接触润滑保护剂。其作用是封闭封塞镀镍层微孔,防止钢铁基体金属生锈,保护化学镍镀层不失光泽,并能充当镀镍后脱水材料(涂敷该材料后镀镍层有很好的疏水性)。并且保持和保护镀镍层固有的电气性能。试验表明:只有使用适当的保护材料才能起到保护作用,若使用如BTA(苯并三氮唑),MBT(2-巯基苯并噻唑)等缓蚀剂不起保护作用。

摘要： 本发明涉及一种双峰型无机材料，该材料在孔径分布图形上有明显的中孔峰和微孔峰。本发明还涉及一种制备双峰型材料或一种实际上仅含中孔的材料的方法，该方法包括在有通过氢键与无机氧化物结合的材料存在下加热无机氧化物。

摘要： 本发明涉及一种双峰型无机材料,该材料在孔径分布图形上有明显的中孔峰和微孔峰。本发明还涉及一种制备双峰型材料或一种实际上仅含中孔的材料的方法,该方法包括在有通过氢键与无机氧化物结合的材料存在下加热无机氧化物。

摘要： 本发明公开了一种高孔隙率超疏水表面纳米微孔绝热板及其制备方法，由气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂、纤维及超疏水表面构成，所述的孔为均匀封闭孔，孔与孔之间互不联通，形成独立的限域空间，有效阻隔了热量的传递；所述的超疏水表面是各试剂在纳米微孔绝热板表面发生偶联及接枝等官能团反应，最后在气氛炉中焙烧得到。该发明通过特殊的搅拌工艺，然后真空挤压再进行压制，避免了粉末颗粒之间的摩擦，保证了原料压制成纳米微孔绝热板的高孔隙率、低孔径以及气孔的均匀性，并在表面制备超疏水表面，实现了其在高温有水环境下的长期应用。

摘要： 本发明属于锂电池负极材料领域，公开了一种内部具有微孔孔隙的硅碳复合负极材料的制备方法，包括：（1）将纳米硅粉进行分散，取处理后的纳米硅粉100重量份，加入溶剂和分散剂，形成溶液A；（2）提前溶解50‑150重量份的低残碳聚合物，直至形成均一溶液B；（3）将上述两种溶液A和B进行混合，搅拌1h，随后加入50‑100重量份的碳粉，搅拌形成悬浊液C；（4）利用喷雾干燥机对上述悬浊液C进行喷雾干燥，最后得到前驱体D；（5）将前驱体D在800‑1100°C温度下焙烧，过300目筛后，得到最终产物。只经过一次制粉步骤，即可制备出内部具有大量微孔孔隙的硅碳材料，既保证了材料内部离子和电子的传输，也可以为硅的嵌锂过程中的体积膨胀预留出空间。

摘要： 本实用新型公开了一种实时监控微孔膜孔隙率的聚烯烃微孔膜生产线。包括依序工艺承接的放卷装置、拉伸装置、热定型装置和收卷装置，其特征在于：还包括两台测厚仪，其中一台测厚仪安装于所述放卷装置和拉伸装置之间，另一台安装于所述热定型装置和收卷装置之间。本实用新型的实时监控微孔膜孔隙率的聚烯烃微孔膜生产线，能够实时监控微孔膜的孔隙率，并在孔隙率不符合要求时，实时纠正；能够很好的保证生产出的聚烯烃微孔膜孔隙率的一致性；从而满足对孔隙率有较高要求的电池隔膜的应用。

摘要： 本发明公开了一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，包括如下步骤：对连铸坯端部的缩孔及凹坑进行焊实处理；根据轧制规格从焊实处理后的连铸坯中挑选钢坯，对钢坯进行加热；对加热后的钢坯进行高压水除鳞；对高压水除鳞后的钢坯进行一次粗轧；脱头辊道保护条件下对一次粗轧后的钢坯依次进行二次粗轧、中轧及精轧；将轧制完成的棒材送入冷床缓冷收集，得到钢芯部无显微孔隙的轴承钢。本发明实现了低温控轧，改善了轧材内部显微组织，提高了探伤合格率。

摘要： 本发明提供一种基于太赫兹光谱技术的热障涂层微孔隙结构特征表征方法，包括：获取具有不同微孔隙结构特征的热障涂层试样的样本集；利用反射式太赫兹时域光谱系统对热障涂层试样的样本集进行太赫兹特征提取；对热障涂层试样分别进行微孔隙结构特征提取；建立支持向量机模型，并采用上述特征对支持向量机模型进行训练，通过支持向量机模型实现热障涂层微孔隙结构特征的表征。本发明采用太赫兹波对热障涂层进行太赫兹特征提取，易于在线、非接触、无损伤、非电离、可定量地检测被测试样的信号，方法简便可行；本发明采用支持向量机模型，对于小样本数据具有很好的回归能力和泛化能力，且能避免陷入过拟合，适用于各种实际应用。

摘要： 本发明公开了一种降低轴承热轧棒材显微孔隙不良率的方法，通过严控宽高比和压缩比、坯料均匀加热，降速高压除鳞，多道次心部渗透达标、至少单道次大压下以及降速粗轧轧制，实现在总压下量不变、道次压下量不增加的前提下，降低显微孔隙不良率，水浸探伤合格率高，大大降低了设备投入和生产成本，提高了产品竞争力。

摘要： 本发明公开了一种具有连续微孔隙结构的实体聚合硅酸盐的制备方法，涉及化学工程技术领域。本发明提供了一种具有连续微孔隙结构的实体聚合硅酸盐的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将分子粉体、去离子水搅拌均匀、加热至100°C以上，得到混合浆料；将稀释后的硅酸盐水合物分次加入沸腾的混合浆料中，得到共聚混合物；(2)将步骤(1)中制备得到的共聚混合物进行分离，得到沉淀物，将沉淀物洗涤后，摒弃上清液，得到水性浆料；其中，水性浆料中游离硅酸盐质量百分含量小于0.01％；(3)将步骤(2)中制备得到的水性浆料脱水后，得到待烧结坯材，烧结后得到所述具有连续微孔隙结构的实体聚合硅酸盐。

摘要： 本发明公开了一种分辨微孔隙天然气水合物分布和形态的定量方法，包括：采用PXRD对合成的第一纳米孔隙内天然气水合物样品进行测试，获得PXRD图谱，升温分解纳米孔隙内天然气水合物样品，得到PXRD多个晶面的偏离图谱，确定纳米孔隙中所存在的不同物性的水合物种类；对合成的纳米孔隙内天然气水合物样品升温分解，获得DSC水合物分解曲线；对所获得的DSC水合物分解曲线进行高斯分解，计算获得纳米孔隙内部和孔隙端口或者外部的位置的水合物结晶度和水合物量。本方法可以十分准确地确定纳米孔隙内部和孔隙端口或者外部的位置的水合物结晶度和水合物量，从而实现定量分析水合物在纳米孔隙内的分布、分解过程。