微孔

摘要： 采用宏观观察、断口分析、成分与夹杂物检测、组织结构与晶粒度分析、裂纹扩展路径观察等手段,对油气开采压裂车液力端阀箱内孔裂纹产生的原因进行分析。结果表明:阀箱的化学成分符合标准规定,材料的洁净度高;试样组织为回火索氏体,奥氏体晶粒度为8.0~8.5级;裂纹萌生、扩展与阀箱的化学成分、组织结构无关,裂纹附近的基体上分布着约1μm左右的小微孔;采用递减功率重熔和增加电渣锭头尾的切除率,阀箱油气田的工作寿命稳定在300 h以上,再未发生类似的失效事故。

摘要： 为研究滤速、微孔孔径和粒子直径对微孔过滤性能的影响,针对不同的工况,利用计算流体力学的软件Fluent的离散相模型对微孔滤板进行边界条件和计算参数进行了设置,对微孔过滤装置的压力云图进行了数值模拟,并对计算结果进行了讨论。以层状微孔板为研究对象,分析了流速、微孔孔径及粒径对过滤装置内部流场的影响,结果表明:相同的条件下微孔孔径越大,则产生的压降越小,捕集率越小;流速越快,压降越大,捕集率越小。相同的条件下粒子的直径越大,捕集率越大。

摘要： 优化支架结构的设计促进骨再生一直是骨组织工程的研究重点。近年来,许多研究表明微孔结构对生物陶瓷支架的成骨具有重要作用。本文从微孔生物陶瓷支架的力学性能、促成骨的机制和其作为载体在骨修复中的应用三方面总结微孔生物陶瓷支架在骨组织工程中的研究进展。

摘要： 为提高碳纤维增强复合材料微孔钻削的性能,以T300碳纤维/环氧树脂预浸料作为测试材料,开展了不同进给速度和刀具转速下钻削轴向力以及温度测试实验研究,并对钻削后形成的表面微观形貌进行了SEM表征。研究结果表明:进给速度设定在5 mm/min时可以获得较低钻头温度。提高主轴转速后,轴向力发生了减小,并在500 r/min转速下获得了7 N的最小轴向力。该研究对优化碳纤维增强复合材料微孔钻削参数优化以及表面质量具有很好的实际指导价值,易于推广应用。

摘要： 为了探究不同激光功率及扫描速度下水导激光加工技术对镍基单晶高温合金加工微孔的影响规律及规律形成机理。使用自主研发的水导激光加工平台对镍基单晶高温合金CMSX-4在不同激光功率及扫描速度下进行1 mm微孔的加工。然后采用白光干涉仪、扫描电子显微镜和Vision64软件获得微孔加工时间、孔径、圆度、锥度及重铸层厚度随不同激光功率及扫描速度的变化规律,并研究变化规律的形成机理。结果表明,加工时间、锥度及重铸层厚度与激光能量强度有关。随着激光能量强度的增大,加工时间缩短,锥度变小,重铸层厚度变小。孔径和圆度受激光能量强度及其在材料表面分布的影响。仅当激光能量作用范围控制在水束直径范围下时,孔径及圆度相应获得较好的加工质量。

摘要： 软碳具有倍率性能好、储锂容量高、与电解液相容性好等优点,是快充型锂离子电池理想的负极材料。通过造孔处理可以进一步提高软碳的储锂能力,增加其可逆容量,但目前缺少对孔结构与其电化学性能相关性的系统性研究。因此,本论文通过对软碳前驱体材料进行优选,分别以锦州针状焦和日本JEF针状焦为原材料,制备了具有不同孔结构的软碳材料,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、激光拉曼光谱(Raman)及氮气等温吸附等表征手段,解析了两者微观结构的差异性。同时,采用循环伏安(CV)、恒流充放电(GCPL)、交流阻抗(EIS)及电化学滴定(GITT)等电化学分析方法,研究了孔径分布对软碳电化学性能的影响。结果表明,软碳中的微孔对其首次循环过程的不可逆容量贡献较小。当软碳中存在适量的微孔(63%)时,可以在不对其首次库仑效率及循环稳定性产生影响的情况下,增加吸附反应机制的容量贡献,并提高储锂过程的反应动力学,从而达到较高的可逆容量及倍率性能。

摘要： 为解决目前激光加工挠性覆铜板(简称挠性板)微孔存在的加工精度差、孔型差及热损伤大等问题,探索了飞秒激光加工高频挠性板基材⁃改性聚酰亚胺(MPI)微孔的材料去除过程及其加工质量。采用飞秒激光进行了改性聚酰亚胺微孔加工实验,使用热重⁃红外联用系统分析了改性聚酰亚胺材料热解机理,并利用激光共聚焦显微镜、场发射扫描电镜对改性聚酰亚胺微孔形貌进行了三维测量、显微观察及物性分析。结果表明:改性聚酰亚胺在飞秒激光作用下发生光化学和光热反应,材料以宽而圆滑的弧形沟壑形式逐层被去除,并形成了波纹阶梯、颗粒物堆积等烧蚀显微结构;加工过程中材料烧蚀反应随加工圈数的增加而减弱;微孔深度的变化速率基本保持不变,材料去除量随加工圈数的增加而减小并在最后剧增;飞秒激光可实现改性聚酰亚胺基材表面高质量微孔加工。

摘要： 以胜页1井为例,综合应用全岩XRD、氩离子抛光+扫描电镜、高压压汞法与低温氮气吸附法相结合等方法,对四川盆地南川地区龙马溪组海相页岩储层的微观孔隙结构特征进行了系统研究,并利用数学分形理论深入研究了页岩孔隙分布问题,尝试探讨了影响页岩孔隙发育的主要因素。该地区龙马溪组页岩储层中发育大量的纳米级有机质孔及孔径较大的矿物质孔,其中孔径小于10 nm的微孔是页岩孔隙体积的主要贡献者(占总孔体积的70%以上),页岩微孔的分形维数介于大孔(孔径>100 nm)和介孔(孔径=10~100 nm)之间,且与TOC、石英含量呈正相关性,这表明页岩孔隙的比表面积越大,孔隙结构就越复杂,对应的微孔分形维数也就越大。分析发现,该地区龙马溪组页岩微孔的分形维数和解吸速率呈明显的正相关性,这是因为页岩内部存在大量的开放状态纳米孔,这些呈开放状态的纳米孔越发育,孔隙结构就越复杂,储层的渗透率就越高,其解吸气量和解吸速率也就越大。本文研究成果可对中国南方海相页岩气的高效勘探开发提供有效和必要的帮助。

摘要： 利用口模拉伸法制备了轻质、高强、高模的聚丙烯(PP)/碳酸钙(CaCO_(3))复合材料,分析了口模拉伸对材料微观结构、晶体结构、热性能和密度的影响,揭示了口模拉伸过程中材料结构演变及其机理。结果表明,随着拉伸过程的进行,材料内的原始球晶向微纤状晶体转变,同时发生晶粒细化现象,结晶度增大表明存在拉伸诱导结晶现象。微孔尺寸的显著增大及材料密度的显著降低主要发生在材料离开收敛流道壁面后的自由拉伸过程中。

摘要： 频率裂解是影响微壳体振动陀螺综合性能的关键指标。对于石英微壳体振动陀螺而言,其尺寸小,可加工区域受限,频率裂解的降低需要在关键位置上进行高效率的微质量去除。利用有限元仿真,在沿微陀螺工作模态轴径向,分析不同位置打微孔对于频率裂解的影响规律。仿真结果表明:调谐效率由外到内,先减小再增大,当调谐孔中线位于T型块与壳体连接处时,调谐效率达到最小值。根据规律,提出不同方位的粗、精结合的调谐策略,并且利用仿真验证调谐方式的正确性,将频率裂解降低至0.0035 Hz,为提高精密调谐的效率提供了指导。

摘要： 随着电子信息产品功能的不断强大,对挠性电路板高精密化提出了更高的要求,目前50μm线宽／50μm间距、75μm微孔导通已经成为挠性电路板产品的主要发展趋势,而近年来技术日益更新的高转速钻机为挠性板机械钻微孔创造了条件.本文主要研究挠性板机械钻微孔技术,通过正交实验,对辅材搭配、基材材质特性、基材铜箔类型、钻孔参数等进行了系统试验,找出影响机械钻微孔的关键因子,并通过优化钻孔参数,以达到提高微孔钻孔品质、提高钻孔效率、降低微孔制作成本的目的.

摘要： 自20世纪40年代出现印电线路板,经过几十年的研究和生产实践,印制电路产业取得了巨大的发展.近年来,电子产品日趋"轻、薄、短、小",推动着印制线路板设计向着高密度、多功能、高速化的方向发展,缩小孔的设计尺寸成为达到高密度互联的有效手段,但同时也给生产制造带来了一定的难题,"高厚径比"成为湿法工艺面对的最大困难之一,如何在现有技术能力基础上,提升微孔孔化能力,成为湿法工艺研究的主要课题.

摘要： 中国纺织科学研究院推出的"CTATEX"微孔排汗聚酯纤维织物，经过适当的成孔碱处理，可获得耐久整理的输水排汗性能和优异的抗起毛起球性能。本文研究了不同碱处理程度下该纤维的成孔状态、织物输水排汗整理的耐水洗性、抗起毛起球性能和单纱强度，并对开发的微孔纤维织物进行了染整批量试生产，成品经检测，达到了预期的性能要求。

摘要： 通过模压烧结工艺,成功研制了一种微孔聚四氟乙烯密封板材,该密封板材具有良好的压缩回弹性能和抗蠕变松弛性能,其综合性能明显优于传统压制聚四氟乙烯,并达到了国际同类产品的先进水平,非常适合螺栓载荷较低、变形补偿要求较高的密封场合.

摘要： 利用强流脉冲电子束对304L不锈钢进行了表面轰击处理,并通过金相显微镜、扫描电子显微镜和非接触式光学轮廓仪对其表面形貌进行了分析。实验结果表明,电子束处理后的样品表面产生了大量的火山状熔坑以及微孔洞,熔坑是由于HCPEB轰击使表面次表层附近熔化随后向表面喷发而形成的;表面微孔则是由于HCPEB轰击诱发的大量空位(簇)缺陷向表层迁移导致空位的累积形成的。通过选择合适的材料和HCPEB辐照工艺参数,这项技术有可能成为一种制备表面多孔材料的新方法。

摘要： 微孔类零件广泛应用于生物医疗、微电子以及纺织印染等领域中，要求尺寸精度高，断面质量和重复性好，并且能够实现低成本批量制造，微冲孔技术具有传统塑性加工工艺的优点，生产效率高，工艺简单，成形件性能好和精度高等特点，非常适合微型零件的低成本批量制造，本文针对黄铜微孔类零件，研究了冲裁条件(冲裁问隙和冲裁速度)对微冲孔质量的影响规律。结果表明，冲裁间隙和冲裁速度对微孔尺寸精度、断面质量影响显著，得到了黄铜箔微冲孔的最佳工艺参数：相对冲裁间隙c/t为5％，剪切速度(冲裁速度与箔板厚度之比)不低于100s-1，最后，在相对冲裁间隙c/t为5％、冲裁速度为50mm/s条件下，在厚度为0.2mm的黄铜箔上冲出直径为0.6mm尺寸精度高、断面质量好的微孔。

摘要： 在安装交联聚乙烯电力电缆过程中可能会在交联聚乙烯-硅橡胶界面留下缺陷，如微孔和微导电屑等。本文在分析界面电痕破坏过程中的放电光和炭化分布的基础上，研究了微孔对交联聚乙烯-硅橡胶界面电痕破坏的影响。实验样品由一片聚乙烯和一片透明硅橡胶重叠压合而成。用二者的接触面来模拟交联电缆接头的界面。一对扁圆形高压铜电极位于此界面上，电极间距5mm。界面划痕或分布在两电极之间，或连接高压电极，或连接两电极。高压实验电源(50Hz)施加于两电极上直至界面电痕破坏。用数字相机录制了界面从放电至电痕破坏整个过程的放电光和炭化分布。随后，对放电光和炭化通道的宽度分布的分析结果表明，划痕增强了电荷的输运，易导致界面放电和电痕破坏。界面存在微导电屑时的界面放电光和炭化分布特征证明了这个结论。

摘要： 600°C下,对石棉尾矿酸浸渣进行煅烧处理后,采用低温氮吸附脱附法实测酸浸渣的吸附脱附等温线,对酸浸渣的吸附特征进行了总结,并分析了其形成原因;通过BET模型计算酸浸渣比表面积及孔结构参数、t图法测定计算微孔结构参数、BJH法测定计算中孔结构参数,得出孔径分布图。结果表明:酸浸渣对N的吸附特征为IUPAC标准的Ⅰ型,具有发达的孔隙结构;酸浸渣的孔是从微孔(分子级孔)至中孔的连续、完整的孔系统,而<20U的微孔在其中占有主导地位。

摘要： 以核桃壳为原料,采用ZnCl2-C02同步物理-化学活化法制备活性炭(AC),用氮气吸附法,傅立叶红外光谱(FTIR),对活性炭的孔结构,表面官能团进行了分析。并以所制备的活性炭为电极材料,6M KOH溶液为电解液组装成超级电容器,利用恒流充放电、循环伏安、交流阻抗等电化学测试方法研究其电化学性能,及其与活性炭材料的形态特征的关系。结果表明,对于以微孔为主的活性炭材料制作的电容器,比电容随比表面积的增加而增大,且与BET比表面积有很好的线性相关性。其中比表面为1197m2/g的炭样5mA充放电最大比电容298F/g,能量密度高达29.2Wh/kg,功率密度超过3kW/kg,峰值功率密度为16.2kW/kg。

摘要： 为提高防护装饰铬耐蚀性能,在纳米SiO2化学复合镀镍层上进行电镀铬,以形成微孔铬,适合外形较复杂零件.当电镀光亮镍层厚度减少一半,分别增加0.7 μ m和1.2 μ m化学复合镀层后,组合镀层ASS试验耐蚀等级由6级分别提高到9级和10级.SEM显示微孔铬镀层表面结晶较细,有明显微孔,孔径约100～500 nm,微孔平均密度约9万个/cm2.结果表明:纳米SiO2化学复合镀镍层可明显提高装饰铬组合镀层的耐蚀性,并可减少镍层厚度约40％.该组合镀层按GB/T 13913-92做弯曲试验和热震试验均合格.由于化学复合镀镍层表面存在大量不导电粒子,使电镀铬层结晶变细、晶界变窄,形成微孔.

摘要： 公开了一种滤膜、制造该滤膜的方法以及使用这种滤膜的仪器，其中该滤膜是整体式聚合物膜(20)，其包含一具有微米级的精确形状的孔(24)的聚合物过滤层(22)和聚合物支持层(26)，后者有用于支持过滤层的多孔的有精确形状的支持物。公开了几种使用显微机械加工技术制造这种膜的方法，包括光刻、激光切割和X－射线处理技术。公开了几种使用这种膜的仪器。

摘要： 公开了一种滤膜、制造该滤膜的方法以及使用这种滤膜的仪器,其中该滤膜是整体式聚合物膜(20),其包含一具有微米级的精确形状的孔(24)的聚合物过滤层(22)和聚合物支持层(26),后者有用于支持过滤层的多孔的有精确形状的支持物。公开了几种使用显微机械加工技术制造这种膜的方法,包括光刻、激光切割和X－射线处理技术。公开了几种使用这种膜的仪器。

摘要： 本发明公开了一种微孔板、微孔板模块及实时监控微孔板上温控反应的方法，微孔板包括一个平整的顶吊框架上设有许多开孔，在每个开孔的位置下面悬挂着称为微孔的容器，微孔由侧壁和一个平的或稍呈凸形的底面组成；微孔板反应模块包括一个微孔板；一层粘膜紧密密封微孔板顶吊框架的上表面，至少一个表面温度可以控制的平面温控模板；一个钳压支架,用于把垂直负荷分布到所述的微孔板顶吊框架上；本发明的方法通过其达到实时监控微孔板上温控反应；本发明提高了试剂通过微孔底壁向温度控制模块表面的传热效率，最大限度地提高光信号的产生和收集效率；并且能够对微孔板阵列中样品迅速升温和降温、同时能够实时采集样品信息。

摘要： 提供一种适合于“单分子酶测定”法的生物测定用微孔薄膜及其制造方法。一种生物测定用微孔薄膜，其至少由基材(11)和树脂层(12)构成，所述树脂层(12)设置在前述基材(11)的一个主表面上且表面具有微孔，构成前述基材(11)和前述树脂层(12)的树脂在波长350nm～800nm的各波长处的吸光系数为0.01μm‑1以下。

摘要： 一种用于制造微孔膜的铸膜液、微孔膜制造方法和微孔膜，铸膜液包括亲水性制孔剂、非溶剂添加剂、溶剂、第一聚偏氟乙烯和第二聚偏氟乙烯，第一聚偏氟乙烯的分子量为第二聚偏氟乙烯的分子量的1.5至4倍。铸膜液具有较低的粘度，从而增加铸膜液与基材的结合力，因此能够提高铸膜液的固含量，同时保持与基材之间良好的结合能力。微孔膜制造方法采用上述的铸膜液，高固含量的铸膜液使得微孔膜制造方法制造出的微孔膜结构致密，微孔膜具有较高的有效密度，多孔层的孔径与皮层的孔径差距变小，提高微孔膜的使用寿命。微孔膜采用上述的微孔膜制造方法制得。

摘要： 本发明公开了一种微孔膜截留集聚微球的免疫微孔杯，微孔杯底部的中部设置一通孔，杯内底面以通孔中心为轴成一定锥形倾斜角度；通孔表面贴合了微孔膜；微孔杯内设置至少一种直径均匀且大于微孔膜孔径的包被微球、固定于包被微球表面的捕获试剂、以及直径小于微孔膜孔径的标记试剂；捕获试剂及标记试剂具有互为直接或间接配位体关系的物质；含待测物质的样品溶液加入时发生反应，在包被微球表面形成配位体反应复合物。在溶液穿越微孔膜流出时，游离的标记试剂流出，配位体反应复合物的标记试剂及包被微球被微孔膜截留在表面，形成聚集浓缩效果。本发明还公开了由若干所述微孔杯排列成的微孔板条和所述微孔杯、微孔板条的检测方法。

摘要： 本发明公开了一种微孔雾化片的制备方法，将雾化片作为基底材料；所述方法包括：在所述基底材料的微孔孔道内壁及其表面沉积薄膜；将沉积有薄膜的所述基底材料固化。本发明同时还公开了一种微孔雾化片及微孔雾化装置。

摘要： 本发明公开了一种微孔板、微孔板模块及实时监控微孔板上温控反应的方法，微孔板包括一个平整的顶吊框架上设有许多开孔，在每个开孔的位置下面悬挂着称为微孔的容器，微孔由侧壁和一个平的或稍呈凸形的底面组成；微孔板反应模块包括一个微孔板；一层粘膜紧密密封微孔板顶吊框架的上表面，至少一个表面温度可以控制的平面温控模板；一个钳压支架,用于把垂直负荷分布到所述的微孔板顶吊框架上；本发明的方法通过其达到实时监控微孔板上温控反应；本发明提高了试剂通过微孔底壁向温度控制模块表面的传热效率，最大限度地提高光信号的产生和收集效率；并且能够对微孔板阵列中样品迅速升温和降温、同时能够实时采集样品信息。

摘要： 本发明的实施方案通常涉及一种微孔膜、微孔膜的制备方法及微孔膜作为电池隔膜的应用。更详细而言，本发明涉及一种含有对二甲苯聚合物或共聚物的微孔性聚合物膜，特别是涉及一种含有对二甲苯聚合物或共聚物以及微孔性聚合物膜基材的微孔性聚合物膜。所述对二甲苯聚合物或共聚物可以形成或层合在微孔性聚合物膜上。

摘要： 本实用新型公开了一种微孔膜截留集聚微球的免疫微孔杯，微孔杯底部的中部设置一通孔，杯内底面以通孔中心为轴成一定锥形倾斜角度；通孔表面贴合了微孔膜；微孔杯内设置至少一种直径均匀且大于微孔膜孔径的包被微球、固定于包被微球表面的捕获试剂、以及直径小于微孔膜孔径的标记试剂；捕获试剂及标记试剂具有互为直接或间接配位体关系的物质；含待测物质的样品溶液加入时发生反应，在包被微球表面形成配位体反应复合物。在溶液穿越微孔膜流出时，游离的标记试剂流出，配位体反应复合物的标记试剂及包被微球被微孔膜截留在表面，形成聚集浓缩效果。本实用新型还公开了由若干所述微孔杯排列成的微孔板条。