循环风

摘要： 在分析现有喷漆室循环风技术及其发展的基础上,提出新的循环风自浓缩方案:不再把所有检查段排风都送往喷涂段,不超标的废气可以直排,其余废气直接送往焚烧炉,且其风量可以调节.考察了循环风比例对废气排放的影响.

摘要： 分析了粘胶短纤维生产烘干机运行过程中因残留纤维堵塞过滤网而导致烘干机能力降低的问题.介绍了烘干机自动清理装置的结构,通过设计加装移动式自动过滤、收集、清理残留纤维的装置,保证了粘胶纤维烘干机的生产能力.

摘要： 通过实际工程案例,分析喷漆室循环风应用对比传统送排风方案的节能减排效果.通过计算数据显示:喷漆室循环风系统能够显著降低设备运行成本及投资成本,在满足涂装车间相关安全规范的前提下经济效益非常可观,所以,循环风的利用在节能减排方面显得尤为重要,是涂装车间降本的非常重要的措施,为新建涂装车间及改造项目设计提供了一定的指导意义.

摘要： 本文将详细介绍在循环风作用下空气预热器产生堵灰的原因,针对当前空气预热器的运行现状,提出改善扇形板、改造风道与输灰装置、改进控制系统及增强运行经济四项在循环风作用下空气预热器防堵技术的具体分析,通过解决空气预热器内部的堵灰问题,进而保障了机组的运行安全.

摘要： 本文将详细介绍在循环风作用下空气预热器产生堵灰的原因,针对当前空气预热器的运行现状,提出改善扇形板、改造风道与输灰装置、改进控制系统及增强运行经济四项在循环风作用下空气预热器防堵技术的具体分析,通过解决空气预热器内部的堵灰问题,进而保障了机组的运行安全。

摘要： 被动房技术是一种起源于德国,通过大幅提升围护结构热工性能和气密性,同时利用高效新风热回收技术,将建筑供暖需求降低到15kWh/(m2·a)以下,实现近零能耗目标的一种技术体系.被动房在我国被称为"被动式超低能耗建筑",我国也于2007年引进了被动房技术,被动式超低能耗绿色建筑的示范项目也在我国黑龙江、河北、山东、新疆、浙江等地陆续涌现.在德国,被动房技术主要应用于别墅类房屋以及一些多层办公楼、公寓等,对于高层住宅并没有广泛应用,本文将针对于被动房技术在我国高层住宅设计及施工中遇到的问题进行分析.

摘要： 认为用全新风不是负压隔离病房的必要条件,一些国外标准也指明有高效过滤器时,可以使用回风.排风采用国产C类高效过滤器且保证边框无泄漏时,滤菌效率达99.999 997％.病人一个喷嚏最多产生30万个/min菌粒,对于12 h-1换气的病房,1h打5个喷嚏,采用循环风时平均有0.34×10-4个/L微粒送入室内,和病人所在氛围中菌浓相比可视为0,故可使用循环风.从国外几个标准看,只要通过高效过滤器,允许使用室内自循环风.

摘要： 喷漆的晾干室采用循环风及补充新风的方式,同时烘干室的新风采用晾干室的循环风,这样既节能又减少挥发性有机化合物(简称VOCs)排放量,本文给出晾干室新风补充量及烘干室的新风量的计算办法,同时提出使用晾干室的循环风作为烘干新风,对VOCs排放减少量的计算,并给出分析.

摘要： 一般认为矿井循环风就是掘进工作面循环风,但是随着矿井开采的不断发展,采掘深度的不断加深,煤矿井下也会出现另外一种自然风压型循环风.掘进工作面循环风的形成是由于局扇所在的巷道风量相对较小,巷道的进风量满足不了局扇的需求;从能量角度来讲风机进风口的节点压能小于掘进巷道出风口的节点压能.自然风压型循环风是由于两条非水平巷道气压、温湿度不同而空气密度不同所形成位能差,自然风压与风流方向相同并且大于通风阻力时就会形成循环风.根据自然风压型循环风的形成原因,对巷道进行分段积分计算,能够得出巷道的位能差,即循环风的动力.根据两种循环风不同的成因并提出不同解决方案.

摘要： 从木材除湿干燥的临界分析入手，分析了通过除湿蒸发器前后湿空气的焓差、含湿量差以及除湿量与旁通率的关系，理论上印证了最佳旁通率的存在，并提出了最佳旁通率的调控思路，为调控循环风旁通率实现木材除湿干燥节能提供了理论基础。

摘要： 为了解循环风紫外线动态空气消毒机的消毒效果及腐蚀性和臭氧浓度的测定.方法：用臭氧测定仪,标准菌株和平皿沉降法,进行检测臭氧浓度和消毒效果.结果：开机后60min测不到臭氧浓度,对金黄色葡萄球菌与枯草杆菌黑色变种芽孢120min消亡率均达到99.9﹪,对室内空气自然菌,60min降到最低水平,120min对无菌物品存放间、精洗间可全部杀死,对包装间、回收间消亡率分别为95﹪、95.23﹪,对乳胶、橡胶、塑胶作用180h无明显腐蚀现象.

摘要： 篦冷机循环鼓风技术是大连易世达新能源发展股份有限公司的一项专利技术.主要技术要点是:在窑头排风机出口提取小于或等于窑头AQC余热锅炉通风量的70～90°C温空气,通过专用管道与冷却机中温室鼓风机串联,然后鼓入冷却机中,从而构成热风从篦冷机→沉降室→AQC锅炉→窑头收尘器→窑头排风机→专用管道→冷却机鼓风机→篦冷机的循环.在循环过程中,空气是循环纽带,热量是循环携带对象.首先温空气进入冷却机与熟料进行热交换获得热量成为热空气，然后热空气进入AQC锅炉再将所获得的热量全部传递给工质，由于该循环过程中热损失量很少，因此大大提高了余热锅炉的余热利用率。过去由于担心温空气会导致熟料质量下降、会对篦冷机运行安全带来不利影响，因此该项技术一直未敢采用，直到去年下半年山水集团受到世界性金融危机冲击后，集团领导为寻求更大的经济效益，决定在安丘山水水泥公司的2# 5000t/d水泥窑余热电站上进行篦冷机循环鼓风技术应用试点，试用成功后向集团所有电站推广。安丘山水2#窑篦冷机循环风技术改造由大连易世达新能源发展股份有限公司负责设计，于3月15日改造完成并投入使用，通过试运行发现进AQC锅炉温度提高57.2°C，单窑发电功率平均提高823kW，未出现温空气影响熟料质量和冷却机运行安全问题，试用喜获成功。为使大家全面了解蓖冷机循环风技术和蓖冷机循环风技术带来的技术效果，现就安丘山水2#窑蓖冷机循环风技术改造设计、安装、操作等进行介绍。

摘要： 随着汽车涂装技术的发展,环境友好型技术成为优先发展和推广的重点,油漆喷涂作为涂装工艺过程的主要污染物产生来源,如何经济、高效、灵活收集过喷漆雾的技术经历了一个不断发展完善的过程,最新开发的纸箱干式漆雾捕集系统结合循环风技术,可大幅节约能源和成本,具有不需要水和化学药剂(漆雾凝聚剂、絮凝剂等)添加,大幅度降低漆渣产生量等优点,该技术具有很大的推广应用价值.

摘要： 在水泥生产过程中,能源的主要消耗为煤与电,分别反映为热耗与电耗两大类,其中热耗包括由原材料烘干(烘干热耗)、熟科煅烧消耗的热量(烧成热耗)和混合材烘干消耗的热量(混合材烘干热耗)组成,电耗包括由水泥生产过程中原燃料制备、熟料煅烧、水泥粉磨所消耗的电能(电耗)组成.因此实现水泥熟料生产电网用电为零是一项重要的节能课题.要实现这一目标,需要通过水泥熟料生产线节电措施和余热发电相结合来实现,本文主要论述如何通过余热发电来实现水泥熟料生产电网用电为零的途径.

摘要： 在水泥生产过程中,能源的主要消耗为煤与电,分别反映为热耗与电耗两大类,其中热耗包括由原材料烘干(烘干热耗)、熟科煅烧消耗的热量(烧成热耗)和混合材烘干消耗的热量(混合材烘干热耗)组成,电耗包括由水泥生产过程中原燃料制备、熟料煅烧、水泥粉磨所消耗的电能(电耗)组成.因此实现水泥熟料生产电网用电为零是一项重要的节能课题.要实现这一目标,需要通过水泥熟料生产线节电措施和余热发电相结合来实现,本文主要论述如何通过余热发电来实现水泥熟料生产电网用电为零的途径.

摘要： 在水泥生产过程中,能源的主要消耗为煤与电,分别反映为热耗与电耗两大类,其中热耗包括由原材料烘干(烘干热耗)、熟科煅烧消耗的热量(烧成热耗)和混合材烘干消耗的热量(混合材烘干热耗)组成,电耗包括由水泥生产过程中原燃料制备、熟料煅烧、水泥粉磨所消耗的电能(电耗)组成.因此实现水泥熟料生产电网用电为零是一项重要的节能课题.要实现这一目标,需要通过水泥熟料生产线节电措施和余热发电相结合来实现,本文主要论述如何通过余热发电来实现水泥熟料生产电网用电为零的途径.

摘要： 在水泥生产过程中,能源的主要消耗为煤与电,分别反映为热耗与电耗两大类,其中热耗包括由原材料烘干(烘干热耗)、熟科煅烧消耗的热量(烧成热耗)和混合材烘干消耗的热量(混合材烘干热耗)组成,电耗包括由水泥生产过程中原燃料制备、熟料煅烧、水泥粉磨所消耗的电能(电耗)组成.因此实现水泥熟料生产电网用电为零是一项重要的节能课题.要实现这一目标,需要通过水泥熟料生产线节电措施和余热发电相结合来实现,本文主要论述如何通过余热发电来实现水泥熟料生产电网用电为零的途径.

摘要： 本发明公开了一种出风装置，包括中空的装饰罩，其特征在于：所述装饰罩的底部开口用于进风，所述装饰罩顶部内设置有导风板，所述导风板包括顶板，所述顶板的左右两侧、前侧与分别与装饰罩的相应位置贴紧，所述顶板由后向前逐渐向上倾斜，所述装饰罩上开设有出风口，所述出风口的顶端不高于顶板。还公开了一种应用有该出风装置的内循环吸油烟机。通过设置倾斜向上的导风板，由装饰罩底部而来的气流可以从与导风板的接触点开始延斜面向前方扩张流动，避免了向后流动撞击背墙形成较大的风阻噪。

摘要： 本发明公开了一种具有双风道循环出风结构的风幕柜及其运行方法，具体涉及双风幕风幕柜领域。该风幕柜包括风幕柜柜体、背板内板、顶板内板、背风板、顶风板、双风道顶部分风板、折流件、外风道上盖板、外风道侧盖板和外风道中间盖板。风机产生的一部分冷风经过背风板和背板内板形成的空间,流经顶风板和双风道顶部分风板，进入双风道的内风道；另一部分冷风通过外风道上盖板、外风侧道盖板、外风道中间盖板，经顶板内板和双风道顶部分风板，进入双风道的外风道，从而形成稳定的双层风幕，进行循环出风。增加一条风幕可以提高内外环境的温度隔绝性能，提高风幕柜的保鲜效果，且双风道出风结构可以达到降低能耗的目的。

摘要： 本实用新型公开并提供了一种一种能避免产生交叉感染风险，隔离呼吸气流途径的循环消毒隔离风帘系统的风帘结构。所述循环消毒隔离风帘系统的风帘结构包括机体（101）、设置在所述机体（101）上的气流通道（102）、分别设置在所述机体（101）顶部的吸风机构和设置在所述机体（101）底部的出风机构，所述出风机构与所述吸风机构的位置对应设置，且在所述出风机构和所述吸风机构之间形成隔离风帘。本实用新型可广泛应用于医疗器械领域。

摘要： 本发明提供了一种循环风处理系统及循环风处理方法，应用于汽车行业技术领域。该循环风处理系统包括喷漆室、废气净化装置和净气调节装置；所述净气调节装置包括调湿区、调温区和风机区；所述喷漆室、所述废气净化装置及所述净气调节装置中每两个之间相互连通；所述喷漆室中产生的废气经过所述废气净化装置进行处理，并将处理后的气体通入到所述净气调节装置中，使得气体经过所述调湿区和所述调温区，所述净气调节装置中排出的气体再次通入到所述喷漆室中。本发明能够将经过废气净化装置后得到的洁净空气进行再利用，以提高循环风的利用率，降低能源消耗，节能减排。

摘要： 本发明公开了一种汽车外循环风道结构，包括进风通道，进风通道上端设有进风格栅，进风通道设在前风窗中立柱的中立柱内板和中立柱外板之间，进风格栅位于中立柱外板上端，进风通道下端设有循环风门和/或排水口。将进风格栅设于中立柱外板上端，这样汽车涉水线提高到中立柱上端，提高了汽车的涉水能力；利用中立柱外板的风压分布特点，使进风格栅与排水口之间形成较大压差，提高了进风量。本发明还提供一种基于外循环风道结构的前风窗框架以及汽车空调循环风系统，前风窗框架包括设置在立柱外板和立柱内板之间的外循环风道结构，汽车空调循环风系统包括与空调本体风道连通的外循环风道结构，上述循环风道结构为本发明提供的汽车外循环风道结构。

摘要： 本发明属于空调机组技术领域，具体为一种循环风涂装水喷淋空调风系统，包括喷淋箱、加水箱和风机，所述喷淋箱的前端连接有循环风管，所述喷淋箱的另一端连接有出风管，所述出风管的另一端位于风机的后侧，所述加水箱通过管道连接有水泵，所述供水管的另一端连接有分流管，所述分流管的本体上设置有电磁阀，所述分流管的另一端通过三通连接有推力管和喷淋管，所述推力管和喷淋管均位于喷淋箱的内腔中，本装置通过水泵带动水流动，然后又利用推力管喷出的水流带动助力风扇旋转，通过助力风扇的旋转对循环风进行加速，通过助力风扇对循环风做功，可以抵消管道阻力对循环风的做功，进而降低空调损耗。

摘要： 本发明的带有补风内循环风幕的吸油烟机包括外壳、内壳、集烟罩、油烟过滤器、集油盘、排烟风机、风幕风机、排烟风道、排烟室、混风室、静压箱、风幕送风道、风幕出风口，其特征是，排烟室、混风室位于壳体上部，集烟罩位于壳体下部，静压箱位于两者之间，排烟风机位于排烟风道和壳体上部，风幕风机位于静压箱和壳体上部，集烟罩带有风幕送风道、风幕出风口，风幕风机通过静压箱将循环风送入风幕送风道，从风幕出风口喷出，在灶台上方及墙面之间形成三面封闭的风幕，防止油烟外溢扩散，增强拢烟效果，用户体验良好，由于油烟的热能得到回收利用，它是一款节能的吸油烟机。

摘要： 本实用新型公开了一种循环风加热器燃料气进气结构、循环风加热器及加热系统，包括柱形壳体以及设置于柱形壳体内部的第一进气管、第二进气管和中心进气管；中心进气管与所述柱形壳体同轴设置，中心进气管的外端延伸出柱形壳体，形成中心燃料气进气口，中心进气管的出气口为缩径结构，且出气口的一端套合有旋流稳焰器，且设置有点火器；第一进气管和第二进气管分别设置于中心进气管的两侧，第一进气管的外端延伸出柱形壳体，形成第一燃料气进气口，第一进气管的出气口为朝向中心进气管的出气口的弯折结构；第二进气管的外端延伸出柱形壳体，第二进气管的出气口为朝向中心进气管的出气口的弯折结构。

摘要： 本实用新型公开了敞开式风幕柜风循环装置，包括风幕柜体，风幕柜体的底部固定设有进风管，风幕柜体的顶部固定设有出风管，进风管与出风管之间固定设有循环风管，循环风管的内壁固定安装有过滤机构，风幕柜体的底部的一侧固定安装有风机，风幕柜体底部的另一侧固定设有蒸发器，风幕柜体的内部固定安装有制冷机，制冷机的出风端与进风管连通。本实用新型通过风机和蒸发器的配合，使风幕柜体中的冷气在风幕柜中循环，有效的降低冷气的散失，节约电能，循环风管中安装有过滤机构，通过过滤机构便于对冷气进行过滤净化，降低风幕柜体重的物品之间串味问题。

摘要： 本实用新型公开了一种循环风涂装水喷淋空调风系统，涉及涂装加工技术领域；包括风道，所述风道包括进风段、过滤段、控温段、喷淋段和混合段；所述控温段安装有控温组件，所述控温组件包括蒸发器、冷凝器和压缩机；所述压缩机远离蒸发器的一端通过导流管连接冷凝器；所述喷淋段安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括依次连接的水箱、水泵和雾化喷头，所述雾化喷头位于喷淋段侧面的安装通道内；所述导流管依次穿过水箱和安装通道。本装置将控温组件和喷淋组件向结合，在局部良好的温度调节和湿度调节效果的同时，进一步的降低能耗，使用更加环保节能，降低了成本。