循环流量

摘要： 采用进气道甲醇电控喷射方式,在农用单缸柴油机中掺烧甲醇,喷醇压力和甲醇温度会改变每循环喷醇量,直接影响单缸柴油机甲醇的掺烧比。采用试验的方法,在不同喷射压力、甲醇温度条件下,测量喷醇器流量随喷醇脉宽的变化规律,对循环喷醇量特性进行分析,采用数值分析的方法,提出循环喷醇量的修正MAP。结果表明,脉宽在0~0.5 ms喷醇器处于无效喷射阶段,0.5~1.5 ms循环流量随脉宽增大呈非线性增加,脉宽大于1.5 ms,循环流量随脉宽增大基本呈线性增长;循环喷醇量随喷醇压力和甲醇温度的提高而增大,1.5~10 ms阶段,喷射压力每提升25 kPa,循环流量平均提高4.8%,甲醇温度每提升15°C,循环流量平均提高3.2%;喷醇压力和甲醇温度变化时,提出的修正MAP能够有效对喷醇量进行校正。

摘要： 为研究电化学法对循环冷却水的处理性能,以钢厂循环冷却水为处理对象,考察不同电流密度和循环流量对处理效果和运行成本的影响.结果表明,在初始硬度(以CaCO3计)为350 mg/L,电流密度为3 mA/cm2,循环流量为18 m3/h时,硬度去除率为25.95％,COD去除率为50.3％,能耗分别为25.29 kW·h/kg[Mg(OH)2]和70.17 kW·h/kg[COD].电化学处理法能够影响污垢的晶型,降低Mg(OH)2晶体的完整度,使其结构疏松,有利于后续对污垢的处理.

摘要： 通过改进RH炉浸渍管结构参数,改变浸渍管内部耐材衬厚度从而增大下降管、上升管内径,提高钢液循环流量,缩短RH炉处理时间,提高RH炉精炼效率,降低生产及维护成本.

摘要： 以某钢厂300 t RH真空精炼炉为原型,建立了相似比为1:1的三维数值模型,研究RH气液两相流在不同壁面润湿条件下行为变化.通过采用多相流(Eulerian)模型进行气液两相流模拟,对不同的壁面润湿条件下的流体行为和流动特性进行分析.结果表明各种提升气体量下,壁面润湿角在60°时循环流量、气相体积分数和浸渍管内液相速度均最小;在0～180°以60°为拐点,循环流量、气相体积分数和浸渍管内液相速度先减小再增大;在120°～150°对气相的扩散和液相流动的促进作用最有效,对RH精炼进程的加快最适合.

摘要： 以天津市某公共建筑内换热站运行情况为例,分析并联换热机组一次侧循环流量均等分配在供热系统运行过程中的节能性.对并联机组一网流量分配影响因素进行理论分析,以及对二网循环泵功耗进行理论计算.采用天津市某公共建筑供暖季运行数据分析并联换热机组在两种循环流量分配模式下,并联换热机组一次侧供回水温差值变化情况、二次侧循环流量、供回水温差值波动变化情况,得出并联换热机组各支路一次侧循环流量均等分配情况下,供热系统运行更加节能、稳定.研究内容在实际工程应用中具有一定参考价值.

摘要： 纳滤作为一种新兴的膜分离技术,在高镁锂比盐湖卤水镁、锂分离领域具有非常好的应用前景.研究了不同镁锂比、原料液循环流量对镁锂分离过程的影响,并对膜分离过程中的分离机理进行分析.结果表明原料液镁锂比对膜通量影响较小,镁、锂离子截留率及镁锂分离效果均随原料液镁锂比的增加而降低.当原料液循环流量为225 L/h时,镁离子截留率为95％,锂离子截留率为-66％,透过液镁锂比降低至1.2.膜分离传质机理研究表明,镁离子在分离过程中受到较强的介电排斥效应与尺寸筛分效应.纳滤技术能够有效降低高镁锂比盐湖卤水的镁锂比,为后续高纯锂盐的制备提供基础.

摘要： 针对目前太阳能热水系统的流量控制部分定速运转的局限性,本文对强制循环太阳能热水系统中循环水泵耗能部分,基于PLC(可编程控制器)的模糊PID控制和变频调速技术,提出一种随着不同太阳辐射值动态变化的强制循环太阳能热水流量控制方法,提高系统的集热效率,使节能技术更加节能,并逐步实现建筑设备的智能化.

摘要： RH是炼钢过程的一个重要反应器.利用ANSYS商业软件和OpenFOAM开源软件,分别求解了Max-well方程组和气液两相流模型,分析了在钢包一侧安装电磁搅拌条件下精炼反应器RH内钢液的流动特性.数值结果表明,电磁搅拌装置产生的磁场和电磁力主要集中于靠近电磁搅拌器一侧的钢包壁面附近.电磁搅拌能加强RH内钢液的流动,在钢包壁面和上升管之间产生一个回流区.在电磁搅拌作用下,RH的循环流量随励磁电流的增大而增大,随着电流频率的增大而增大.

摘要： 集中热水供应系统循环流量的传统算法有瑕疵,集中热水供应循环系统是环状管网,应该采用环状管网的解题思路去计算循环和分配循环流量.考虑到环网计算复杂,本文结合水力学知识,应用电脑办公常用的EXCEL软件,采用试算法较为简便地推算出集中热水供应系统的循环流量.

摘要： 分析造成热力站能耗过大的原因,提出热力站节能运行的解决办法.提出尽可能消除二次网水力失调，根据热用户的实际情况，严格控制二次网循环流量和供回水温差，循环流量过大造成了电耗的浪费，循环流量过小可能会导致温度失调，要尽可能根据热力站实际运行情况和用户的供热效果，控制好经济循环流量。严格控制室温，室温控制是解决热量浪费的最直接、最经济、最有效、最快捷的方法。总之，节能降耗工作就是一个能耗精细化管理的过程，是一个供热企业管理水平的标志，要做好能耗的精细化管理既需要现代化的系统设备作支持，又需要严格合理的制度和程序作为指导。对于热力站而言就是要用最少的电能及最经济的循环流量将热量均衡的输送到每个用户，保证用户室温达标，且避免个别用户过热开窗造成的热量浪费。

摘要： 在循环冷却水系统设计时,往往依靠工艺提出的进出水温度及循环流量进行设计,缺乏对系统运行状况的精确分析,造成系统设计缺乏一定的精准性,造成能源浪费,同时也无法快速对不同方案进行合理化比对.针对上述问题,提出运用Flownex软件对循环冷却水系统设计进行仿真模拟与验证,为设备选型及配置提供必要依据,使设计更加准确、经济、合理.

摘要： 基于相似原理,建立水模型研究了RH真空精炼装置内流动、混合及去夹杂行为,考察了提升气量对循环流量、混匀特性及夹杂物去除的影响规律,并对比分析了循环流量对混匀及去夹杂行为的影响.结果表明:循环流量随提升气量增加而增大且呈近似线性关系,混匀时间与搅拌能密度的关系为-0.52;99.6 t/min为有最佳混匀效果的循环流量,但其去夹杂效果较差;循环流量在大小流量范围内均存在一个最佳去夹杂循环流量;循环流量较小时,夹杂物主要通过钢液循环流动输送其到钢包近表面层并通过斯托克斯上浮到达渣-金界面而去除;循环流量较大时,夹杂之间碰撞长大有效促进了夹杂物的高效去除;循环流量进一步增大后,被钢液循环流输送到近表面层的夹杂物主要通过跟随近表面层流体的湍流脉动到达渣-金界面而去除.

摘要： 本文基于离散相模型,分别对侧吹氩、底吹氩和侧底复吹氩RH真空精炼装置内气液两相流进行数值模拟,获得钢包内的气泡分布和循环流量.模拟结果表明,侧吹条件下,RH 装置的循环流量随侧吹氩量的增大而增大,增大到一定值后出现气体体积饱和现象,使钢液循环流量不增反减;底吹位置设在上升管投影圆的圆心处时,RH 真空精炼装置的循环流量最大,在其他位置时,装置循环流量较小:圆心左侧喷嘴对应的循环流量比圆心上侧对应的循环流量大,而圆心右侧喷嘴对应的循环流量比圆心下侧对应的循环流量小;在相同吹氩量条件下,对比侧吹方式,采用侧底复吹时的RH 装置循环流量更大,在相同气体增量条件下,底吹氩比侧吹氩对装置循环流量的影响更大.

摘要： 为了优化机械真空泵组RH精炼工艺,本文通过物理模拟来研究RH精炼过程,重点考察三个关键因素吹氩流量、浸渍管浸入深度和机械真空泵产生的真空度的变化对RH精炼循环流量和混匀时间的影响.结果发现,由于机械真空泵作用更加灵活,所产生的极限真空度很高,因此随着真空度增大,循环流量增大;循环流量随着吹氩流量的提高进一步增大;循环流量随浸渍管浸入深度的增加而增大,但幅度有限;均混时间随提升气体流量的增加有显著缩短的特点.本研究为后续控制循环流量与混匀时间,优化RH精炼过程打下基础.

摘要： RH真空精炼装置作为炉外精炼的重要设备在洁净钢的生产过程中发挥着不可替代的作用，RH真空精炼工艺是一个复杂的物理、化学过程，其中包括气液两相的流动，传热传质，化学反应等。研究RH装置内气液两相流动对于掌握RH精炼机理和提高RH精炼效率具有重要意义。本文以一个300t的RH真空精炼装置为原型，构建水模型实验平台并建立对应的三维气液两相流动数学模型，分别对不同操作参数条件下真空室和浸渍管内气液两相流动行为进行研究，研究结果表明在气体喷吹量小于0.5 m2·h-1时，由于气泡贴壁上升，RH水模型系统循环流量增加缓慢，气体喷吹量由0.5 m3·h-1增加至0.7 m3·h-1时，由于气泡脱离壁面，利用率增加，循环流量变化最为显著，当气体喷吹量人于0.7 m3·h-1时，发生气泡拥塞现象，循环流量受气体喷吹量影响变小。

摘要： 提供了一种在线监测催化裂化装置催化裂化催化剂循环量的方法和处理单元,在催化剂输送管线上增加一个处理单元,可有效的在线监测催化剂在装置内的循环流量,从而有效的实现装置的参数优化.

摘要： 将疏水缔合聚丙烯酰胺AP-P4 溶解过程化分为三种混合状态,并采用计算流体力学方法分别对采用二斜叶桨式搅拌器XJD和新型翼型上推式搅拌器KCXU 溶解聚合物AP-P4的三种混合状态的流动进行了数值模拟,获得了两种搅拌器槽内的流场特性和XJD和KCXU 搅拌器不同状态时的循环流量和功率消耗.结果表明:除第一种混合状态下的流体流速外,KCXU 搅拌槽内的流体流速和循环流量要大于XJD 槽内所产生的,说明KCXU 搅拌器比XJD 搅拌器具有更好的溶解均一化及更高的混合速率.搅拌器功率模拟值与实验数据偏差在16%以内.上述研究结果对于海上平台配注系统的搅拌器的优化具有重要的意义.

摘要： 化学链燃烧(CLC)是一种高效、清洁、低能耗富集CO2的新技术。采用串行流化床是实现化学链燃烧较为合适的方案,本文重点介绍了化学链燃烧系统的设计方法,对燃料反应器采用鼓泡床,对空气反应器采用快速床,并利用两个流动密封阀来实现空气反应器和燃料反应器间物料输运及防止两个反应器之间气体串混.综合考虑串行流化床化学链燃烧系统的化学动力学、流体动力学规律和流态化运行经验,对50kW化学链燃烧系统的热态反应器进行设计,确定燃料反应器和空气反应器内床料量、固体循环速率、表观气体速度、反应器截面积和床高等，并通过流化床模化准则设计和建设流体动力学相似的冷模台架,研究各操作条件(包括燃料反应器和空气反应器内表观气体速度、流动密封阀的流化风速等)对固体循环速率、气体串混、压降平衡等的影响,冷态实验结果表明,基于该设计方案的冷模台架可满足化学链燃烧系统所需的燃料反应器和空气反应器反应气氛隔离、所需的固体循环速率和颗粒停留时间等,并可为化学链燃烧系统的热态反应器的设计和运行提供基本参数。

摘要： 本发明的目的在于一种方法，该方法包括如下步骤：●在压缩阶段期间测量在每个气缸中进行支配的压力；●根据一方面压力与体积变化与校正项的乘积、以及另一方面温度变化与气体混合物的恒定体积热容量的乘积间的商，来按照等式（I）：

摘要： 本发明涉及一种用于内燃机的排气再循环设备，其具有高压EGR通路(20)、低压EGR通路(21)、高压EGR阀(22)和低压EGR阀(24)，并且该排气再循环设备对低压EGR阀(24)执行开环控制。基于在进气通路(3)在排气从高压EGR通路(2)输送到的部分下游的部分处的气体中的氧浓度(O2s)、通过设置在高压EGR通路(20)和低压EGR通路(21)的排气进口之间的排气通路中的排气净化催化器单元(11)的气体的流量(Gdpf)、新鲜空气的流量(Gafm)和每单位时间供应至内燃机的气缸(2)的燃料的量(Q)而推定在高压EGR通路(20)中流动的EGR气体的流量(Ghpl)和在低压EGR通路(21)中流动的EGR气体的流量(Glpl)。

摘要： 提供了一种用于测量发动机系统中的排气再循环(EGR)流量的方法，其中，测量了涡轮增压器的涡轮速度、压缩机上游的入口压力、发动机上游的增压压力以及发动机上游的发动机进气温度。将进入发动机系统中的空气质量流量作为涡轮速度、入口压力和增压压力的函数进行计算，将排气质量流量作为增压压力、发动机进气温度、发动机容积效率和发动机尺寸的函数进行计算，并且通过将排气质量流量减去空气质量流量来确定EGR流量。还提供了一种用于控制从发动机系统的排放的方法和一种发动机系统。

摘要： 本发明涉及一种用于内燃机的排气再循环设备，其具有高压EGR通路(20)、低压EGR通路(21)、高压EGR阀(22)和低压EGR阀(24)，并且该排气再循环设备对低压EGR阀(24)执行开环控制。基于在进气通路(3)在排气从高压EGR通路(2)输送到的部分下游的部分处的气体中的氧浓度(O2s)、通过设置在高压EGR通路(20)和低压EGR通路(21)的排气进口之间的排气通路中的排气净化催化器单元(11)的气体的流量(Gdpf)、新鲜空气的流量(Gafm)和每单位时间供应至内燃机的气缸(2)的燃料的量(Q)而推定在高压EGR通路(20)中流动的EGR气体的流量(Ghpl)和在低压EGR通路(21)中流动的EGR气体的流量(Glpl)。

摘要： 本发明提供一种制冷循环的油循环流量测定装置(2)，这种装置能在线上高精度地测定制冷循环中的油循环流量，而且能对返回到管线的任意部位上的油进行高精度的流量控制。它是将具有油槽缸(3b)和液面计(6)的油分离器(3)设置在上述制冷用压缩机(12)排出侧的冷却管路(12a)的途中，将与制冷剂混合的油分离到上述油槽缸(3b)里，而且，在上述油槽缸(3b)的油出口侧管路(2b)上串联地设置着能调节上述油槽缸(3b)的油面高度的电动式流量控制阀(4b)和/或电动式控制泵(7)和质量油流量计(5)，使质量流量计(5)流出的油回流到制冷循环里。

摘要： 本发明提供一种制冷循环的油循环流量测定装置(2)，这种装置能在线上高精度地测定制冷循环中的油循环流量，而且能对返回到管线的任意部位上的油进行高精度的流量控制。它是将具有油槽缸(3b)和液面计(6)的油分离器(3)设置在上述制冷用压缩机(12)排出侧的冷却管路(12a)的途中，将与制冷剂混合的油分离到上述油槽缸(3b)里，而且，在上述油槽缸(3b)的油出口侧管路(2b)上串联地设置着能调节上述油槽缸(3b)的油面高度的电动式流量控制阀(4b)和/或电动式控制泵(7)和质量油流量计(5)，使质量流量计(5)流出的油回流到制冷循环里。

摘要： 本发明涉及一种燃料电池系统氢气循环流量检测装置，包括：气体流量计，设于供氢管路上；进堆压力传感器、进堆温度传感器和进堆湿度传感器，设于氢气进堆管路上；循环压力传感器、循环温度传感器和循环湿度传感器，设于氢气循环管路上；电流传感器，设于电堆的电流输出端；控制器，分别与电流传感器、气体流量计、进堆压力传感器、进堆温度传感器和进堆湿度传感器，以及循环压力传感器、循环温度传感器和循环湿度传感器连接；通过测量干燥气体的流量，并利用系统中的流量关系，采用传统的压力、温度、湿度传感器即可测算循环湿氢气的流量。与现有技术相比，本发明具有测量准确，对原有的氢气循环流阻特性干扰小等优点。

摘要： 本发明公开了一种冷媒循环流量自适应调节系统，冷媒循环流量自适应调节系统中，冷媒储液罐为存储冷媒的带出入口的密闭容器，至少一个第一管位于所述冷媒储液罐内且贯穿所述冷媒储液罐的顶部朝底部方向延伸，第二管位于所述冷媒储液罐内且贯穿所述冷媒储液罐的底部朝顶部延伸，冷凝器热量交换高温高压冷媒蒸汽以冷凝后形成液体，蒸发器连接所述节流装置，所述蒸发器汽化制冷剂形成冷媒蒸汽以制冷，压缩机一端经由总管连接所述至少一个第一冷媒盘管，另一端连接所述蒸发器，所述压缩机抽吸且压缩蒸发器中冷媒蒸汽且将所述冷媒蒸汽经由所述至少一个第一冷媒盘管输送至所述冷媒储液罐。

摘要： 本实用新型公开了一种逆循环屏蔽泵循环流量测量装置，包括一屏蔽泵，所述屏蔽泵逆循环出口端设有一法兰；所述法兰一端连接一流量测量装置，所述测量装置包括二个阀门、一流量计和一压力计。本实用新型结构简单，使用方便。

摘要： 本实用新型公开了一种水循环流量检测系统，包括传感器系统、接线盒、防爆箱体以及电源，所述传感器系统通过线缆一与所述接线盒连接，所述接线盒分别通过线缆二与所述防爆箱体和所述电源连接，所述传感器系统包括流量传感器、水温传感器、油温传感器以及液位传感器，所述防爆箱体内设置有控制器，所述流量传感器、所述水温传感器、所述油温传感器以及所述液位传感器的电源端均通过所述接线盒与所述电源连接，所述流量传感器、所述水温传感器、所述油温传感器以及所述液位传感器的信号端均通过所述接线盒与所述控制器连接。本实用新型的水循环流量检测系统，可以在出现故障时自动声光报警，具有体积小巧、防爆设计的特点，能适用于各种恶劣环境。