彩涂板

摘要： 调研了彩涂板行业色差公式的应用现状,对CIEDE2000色差公式与现在彩涂板行业广泛使用的HunterLab公式进行了比较研究,并就这两个公式与人眼目视的结果进行了试验研究,结果表明:CIEDE2000色差公式定量色差测定结果与人眼的一致性在大部分颜色上明显优于HunterLab公式,可以作为彩涂板行业进一步提升色差质控能力的改善方向。

摘要： 针对建筑用彩涂板在涂覆灰色高耐久聚酯面漆时,出现手感明显麻点,通过SEM扫描电镜等手段观察麻点微观形貌特征,结合施工工艺分析了麻点产生原因,并通过中性盐雾、酸碱浸泡等性能测试手段评估了麻点缺陷与正常板面的差异。结果表明,该缺陷主要来源于面漆内钛白粉的分散不均,以及与稀释剂的匹配不良。通过涂料溶剂成分的调整,使其与产线涂覆及固化工艺匹配,进而生产出板面良好的高耐久建筑彩涂板。

摘要： 从试样、设备、方法 3个方面,分析彩涂板耐划伤性能检测结果的影响因素。试样方面的影响因素包括涂料类型、基板种类、试样时效性和烘烤温度波动性;设备方面的影响因素包括钢针针头和负重装置;检测方法方面的影响因素包括负重砝码施加方法、涂层碎屑清扫等。分析了上述因素的影响程度,探讨了影响原因,提出了减少影响的建议。

摘要： 5月16日上午10时18分,晋钢冷轧彩涂机组第一卷彩涂板成功下线(如图)。据悉,晋钢1450毫米冷轧薄板项目,涵盖酸轧联合机组1条、连续热镀铝锌硅机组1条、连续热镀锌机组1条、连续热镀锌铝镁机组1条、彩涂机组1条、脱脂~罩退~精整联合生产线及配套公辅设施。该机组生产工艺速度为160米/分钟,产品规格为0.45×1250毫米,年产量20万吨。产品用途涵盖汽车、家电、新能源、航空、市政建设等领域。

摘要： 介绍光干涉法测定彩涂板涂层厚度的原理以及应用情况,分析了影响检测结果的几个因素:涂层折射率、波长范围和膜厚范围设定。其中彩涂板涂层折射率是关键影响因素,且该参数不可测量,提出了具体解决方法。将光干涉法和目前检测方法,包括千分尺法、磁性—涡流仪法等,进行测量系统分析和比对试验,结果表明:光干涉法重复性和再现性优于目前方法,且与目前方法经统计检验无显著性差异,可以应用于彩涂板涂层厚度的检测。

摘要： 彩涂板具备丰富多彩的外观效果及相关功能属性,现已广泛应用于建筑、运输、电器、家具等各行业。本文综合现代建筑装饰材料发展前景,重点分析了彩涂板在室内外装饰行业的应用难点及推广路径。并结合河钢集团彩涂板产线工艺及产品系列,简述了河钢高品质彩涂板在室内外装饰行业的应用特点及工程示范项目,以期促进彩涂板在建筑装饰领域的发展,为广大用户提供高品质、高质量、高性能的优质彩涂产品。

摘要： 运用PDCA循环,找到主要影响因素,通过调整成分、进行参数调试,减少切损、控制涂漆、稀释剂消耗,有效降低了彩涂板的生产成本。实践证明了PDCA循环在彩涂产品降本工作中的实用性,同时为钢企开发、质量控制提供了借鉴。

摘要： 通过研发一种兼顾钝化与底漆双重功能的复合药剂,并结合产线实际,研究了预底合一家电彩涂板耐中性盐雾性能、耐高温高湿性能、弯曲性能以及电化学行为。结果表明:预底合一单涂层板作为某些特殊用途时,可以满足耐蚀性要求;预底合一家电彩涂板的耐中性盐雾,弯曲时涂层抗脱落或抗开裂以及耐高温高湿等各项性能均满足现有产品的技术指标,电化学极化曲线以及交流阻抗均表明,涂覆一层涂层,能够大大提高彩涂板的耐蚀性。该技术不仅提升了家电彩涂板在高端家电中的份额,还因缩短工序减少能耗,具有良好的应用前景。

摘要： 建筑、装饰和家电用彩涂板变化频繁,市场周期相对较短,要求企业必须加速产品更新。韩国是主要的彩涂板生产国,也是中国彩涂板产品第一大进口国。近年来,韩国彩涂板重点生产企业加强了高端产品的开发和品牌营销,从技术、功能、设计到涂层,每个环节都围绕消费需求升级创新。对韩国重点企业通过品牌持续实现高端化的战略进行介绍,并对近年韩国彩涂板产品的开发重点进行分析,指出其通过打造彩涂板高端品牌以及与下游行业深度融合,赋予产品高端、绿色和生态友好等鲜明的标签,从而在日益趋同的竞争环境中凸显差异化,增强企业的竞争优势。其产品开发动向和品牌营销策略可为国内彩涂板产品的开发和市场拓展提供参考。

摘要： 分别使用金相显微镜法和钻孔破坏式显微镜法进行涂层厚度的测量,比对两种方法的测量结果,对两种方法开展涂层厚度测量的适用性进行试验分析.结果表明,金相显微镜法对人员、设备、投入等方面都有较高的要求,具有较大的局限性,更适用于特定条件下的科研检验;钻孔破坏式显微镜法的要求较低,操作便捷更易上手,更适用于一定范围内的涂层厚度的生产或科研检验.

摘要： 本文通过传统的稀释剂控制施工粘度与温度控制粘度两种不同工艺下生产的彩板性能对比,具体阐述了涂料恒温控制对涂料涂装工艺的改善,以及对生产出彩涂板漆膜性能的影响.

摘要： 彩涂板通常是指将冷轧钢板或镀层钢板先进行表面处理(脱脂、磷化、钝化)，然后涂敷(辊涂)涂料烘烤而成的产品，可供用户直接加工。本文以河北中钢的彩涂板生产线为例，在简单介绍了生产线的工艺流程、控制系统的基础上，详细分析了张力控制系统。张力控制是由PLC、变频器、电动机和生产设备共同作用的结果，张力控制算法在PLC中完成并由PLC给出变频器的设定值，变频器按照PLC的设定带动电动机和生产设备实现张力控制。

摘要： 点状缺陷在彩涂产品表面缺陷中占有很大的比例,在很大程度上影响了彩涂产品的成材率及合格率.其中麻点、爆孔、缩孔等是在彩涂板生产过程中最常见的一些表面点状缺陷,论述了上述表面点状缺陷产生的原因,并根据实际生产情况采取了有效的防止和控制措施。

摘要： 企业必须在环境保护的平台上、把握市场“危机”的机遇,借助中国产业升级的大势、不断提升产品质量,方可持续发展.马钢彩涂板厂为此准备了近两年的时间,并将努力把彩涂板产品打造成精品.

摘要： 点状缺陷在彩涂产品表面缺陷中占有很大的比例，在很大程度上影响了彩涂产品的成材率及合格率。其中麻点、爆孔、缩孔等是在彩涂板生产过程中最常见的一些表面点状缺陷，本文论述了上述表面点状缺陷产生的原因，并根据实际生产情况采取了有效的防止和控制措施.

摘要： 本文通过对彩涂板在国内外使用情况的调查,分析了彩涂板在建筑应用上存在显著的优势,并对彩涂板的开发生产提出了建议.

摘要： 彩涂板表面条状缺陷是影响彩涂板表面质量的主要缺陷,在彩涂板产品的缺陷中占较大一部分,主要是脏物线、拉丝、条纹等.根据彩涂板连续生产线的实际情况和生产经验,分析了彩涂板表面条状缺陷产生的原因,提出了彩涂板表面条状缺陷工艺控制措施和方法.

摘要： 本文通过分析影响彩涂板米重缺陷因素,并对改善对策进行了探讨.在改善对策实施后米重缺陷得到有效的控制.实践结果表明:在冷轧,镀锌,彩涂机组对常规产品米重范围控制后令彩涂板米重缺陷在过程中受控,便于缺陷产生后原因的追塑及问题的解决.彩涂板米重的稳定有利于提升客户满意度,节约生产成本.

摘要： 氟碳镀铝锌彩涂板广泛用于彩涂建筑的高端市场。氟碳彩涂板生产中爆孔缺陷严重影响了彩涂线的生产和彩板表面质量及使用寿命。通过改善镀铝锌合金层的表面质量，提高光整粗糙度，消除镀铝锌锌板表而疏松孔洞缺陷，改进彩涂固化工艺温度曲线，消除了氟碳彩涂板的爆孔缺陷，满足了氟碳彩板用户的质量要求。

摘要： 本文从攀钢开发家电彩涂覆膜板的必要性出发,着重见绍了开发覆膜家电彩涂板覆膜机改造的设备选型,并分析了覆膜机张力控制策略和实现自动控制恒张力的过程.

摘要： 本发明公开了一种彩涂板用预底合一药剂及其制备方法以及彩涂板及其生产方法，所述彩涂板用预底合一药剂包括以下重量百分比的原料：水性树脂20％～30％；固化剂0.5％～1.0％；硅烷偶联剂5％～10％；无机缓蚀剂2％～4％；络合剂：0.1‑0.3％；摩擦改性剂0.5％～1.5％；聚乙烯醇溶液1％～4％；附着力促进剂1％～2％，余量为稀释剂，使用了本发明提供的彩涂板用预底合一药剂，可将钝化预处理和底漆涂覆工序合二为一，所得到的涂层可同时具备钝化层和底漆层的功能，以其生产的家电彩涂板，其耐蚀性、耐油污、耐化学品性能卓越，能够满足家电产品的使用要求。

摘要： 本申请涉及家电外壳技术领域，具体公开了一种高硬度彩涂板的制备工艺及高硬度彩涂板。一种高硬度彩涂板的制备工艺，包括如下步骤：S1、脱脂钝化；S2、涂覆底漆；S3、打磨底漆层；S4、涂覆面漆；所述面漆包括如下原料：聚酯树脂、环氧树脂、柔性增硬粒子、功能助剂、稀释剂以及固化剂；所述柔性增硬粒子采用如下方法制备而成：收集S3中打磨底漆层的粉料，过滤杂质后备用；取粉料、玻璃鳞片、海泡石纤维以及聚四氟乙烯微粉混合均匀后，加入乳胶粉，研磨后得到粒径≤50μm的柔性增硬粒子。本申请的彩涂板具有较好的韧性，还具有较高的硬度以及优异的耐磨性，由此制得的彩涂板不需要在额外包覆膜，有利于生产成本的降低。

摘要： 本发明公开了一种镀锌拉丝彩涂板制造工艺以及镀锌拉丝彩涂板制造装置。本发明属于彩涂板技术领域。本发明的镀锌拉丝彩涂板制造工艺包括如下步骤，步骤一、将待加工彩涂板置于传输机构上，传输机构将待加工彩涂板送至拉丝机构位置处；步骤二、使用拉丝机构对待加工彩涂板其中一面进行拉丝处理；步骤三、使用喷涂机构对拉丝完的彩涂板进行喷涂处理。本发明的镀锌拉丝彩涂板制造装置包括传输机构、拉丝机构、喷涂机构，沿所述传输机构的传输方向上，所述拉丝机构与所述喷涂机构依次设置于所述传输机构上。本发明的镀锌拉丝彩涂板制造工艺大大简化了工艺过程、成本节省近一半，本发明的镀锌拉丝彩涂板制造装置制造效率提高、成本降低。

摘要： 本发明公开了一种用彩涂板制作钢桶的方法以及由此形成的彩涂板钢桶。在该方法中钢桶由彩涂板直接加工而成，采用彩涂板制作钢桶的工艺方法可使钢桶的生产工艺大大简化，几乎等于省略了所有清洗、脱脂、磷化、喷涂、烘干等涂装工序。能够节省对钢桶生产后段涂装设备的昂贵投资，能够节省生产用厂房，能够提高并稳定钢桶内外涂层的质量(彩涂板滚涂的涂层质量要高于喷涂的涂层质量)，使钢桶的涂装质量提高了一个档次。

摘要： 本发明公开了一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法，包括S1.对基材进行预处理，所述预处理包括：第一预处理和第二预处理，所述第一预处理和第二预处理均包括表面清洁处理，所述第二预处理还包括脱脂处理；S2.利用毛刷辊对基材表面进行研磨；S3.使用钝化剂对基材的脱脂表面涂覆并进行烘干；S4.在基材表面涂覆底漆或底面合一涂料；S5.在底漆表面涂覆背漆；S6.将基材放入烘箱烘烤；S7.待基材冷却后在背漆表面涂覆面漆或底面合一涂料；S8.再次将基材再次放入烘箱烘烤。通过对基材表面进行多次预处理，使得制备出来的涂彩板使用寿命更久，避免了现有彩涂板涂漆前通常仅仅对基材表面进行一次预处理(如仅仅进行一次清洁处理)，容易影响后续的涂漆效果。

摘要： 本申请涉及钝化膜膜重表征领域，具体公开了一种彩涂板无铬钝化膜膜重的测试方法。一种彩涂板无铬钝化膜膜重的测试方法，包括以下步骤：S1、标准样制作；S2、以标准样中特征元素元素含量为横坐标，与该标准样中特征元素含量对应的谱线强度为纵坐标，绘制标准曲线；S3、选取含有特征元素无铬钝化剂的待测样，用X射线荧光分析仪检测待测样中特征元素的谱线强度；S4、根据标准曲线和待测样中特征元素的谱线强度，对待测样中特征元素含量定量分析，获得钝化膜中单位面积特征元素含量；S5、根据钝化膜中单位面积特征元素含量确定钝化膜的膜重。本申请的彩涂板无铬钝化膜膜重的测试方法具有简单、快速、对待测样品无损害、测量结果更准确。

摘要： 本发明公开了一种高耐候抗沾污彩涂板制作方法，包括：步骤一、采用钢板作为基材，在基材的正面涂布底漆，待干燥后形成底漆层；步骤二、在底漆层上涂布面漆，待干燥后形成面漆层；步骤三、在面漆层上涂布高耐候抗沾污涂料，固化后形成高耐候抗沾污涂层，高耐候抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。底漆层能够提高基材的防腐能力、抗碱性以及面漆的附着力，增加面漆的丰富度，面漆层除了起到装饰作用和表观效果，还能提高基材的抗划伤性和光泽硬度，高耐候抗沾污涂层能提供很好的表面硬度，得到的彩涂板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污，而且具有高耐候性，可以减缓老化。

摘要： 本发明提供了室外家电用高耐蚀深冲彩涂板及其制备方法，包括涂层和基板；所述基板：采用镀锌或镀锌铝镁钢板；涂层干膜成分为：钛白粉30～55％，氨基树脂40～65％，铁黄1～2％，铁红1～2％，特殊助剂0.5～1％。本发明通过在两涂两烘工艺彩涂板生产线上，将钢带经多级脱脂清洗后进行钝化处理，钝化湿涂层经烘干固化后的钢带在初涂机上涂覆专用聚氨酯底漆；带底漆湿涂层的钢带进入固化炉完成第一道涂层的固化；固化后的涂层钢带继续在精涂机上，涂覆专用聚氨酯正面面漆和背面面漆，再经过固化、冷却，卷取至成品。本发明产品具有良好的耐久性能、耐切口腐蚀性能和深冲加工服役性能的彩涂板，满足室外家电制造、使用要求。

摘要： 本申请提供了一种易清洁拉丝彩涂板，包括：基板层、拉丝层、第一钝化层、第二钝化层、第一底漆层、易清洁面漆层和背漆层；所述基板层的表面分别设有所述拉丝层和所述第二钝化层；所述拉丝层的表面设有所述第一钝化层；所述第一钝化层的表面设有所述第一底漆层；所述第一底漆层的表面设有所述易清洁面漆层；所述第二钝化层的表面设有所述背漆层。所述易清洁抗菌彩涂板可以实现表面拉丝效果，具备较强的抗菌性能，并且具有超强的疏水、疏油、耐污及易清洁特性，在冲压过程或者成品使用过程中，表面油垢、污渍和笔迹可以快速有效地被去除。

摘要： 本实用新型公开了一种新型3D彩涂板，包括基板，化学处理层、背漆层、底漆层、中涂层、印刷纹理层、清漆层和3D纹理层；基板的上、下表面均设有化学处理层；基板下表面的化学处理层上设有背漆层；基板上表面的所述化学处理层上设有底漆层；底漆层上设有中涂层；中涂层上设有印刷纹理层；印刷纹理层上设有清漆层；清漆层上设有根据所述印刷纹理层的纹理在预设区域涂布UV绒面清漆，其余区域通过胶辊雕刻进行涂布的3D纹理层。本实用新型通过预设区域的UV绒面清漆与印刷纹理相结合做成表面3D的效果，通过涂布和印刷，使彩涂板常规生产线速达到30‑45m/min，且纹理与3D效果相匹配，满足用户对丰富的色彩及纹理的要求。