形状误差

摘要： 针对目前形状误差测量效率低、速度慢、难以实现通用性等问题,利用图形化编程软件LabVIEW设计了形状误差测量系统。该系统分别对直线度、平面度、圆度和圆柱度进行分析和计算,可实现合格性判断、数据的保存与读取。经验证,该系统运行良好,数据分析速度快、计算结果直观、误差精度高,实现了形状误差测量的自动化和可视化。

摘要： 为评价形状误差对气体静压主轴动态回转精度的影响,建立了考虑转子形状误差的小孔节流气体静压主轴模型并构建了实验平台。采用雷诺方程分析转子形状误差对主轴回转精度的影响过程,使用圆柱度仪测量转子的形状误差数据并进行分析处理,使用主轴误差分析仪检测气体静压主轴的动态回转精度,将两者的数据进行统计学分析。结果表明:利用转子圆柱度误差能较好地预测主轴回转精度,但采用转子半径波动标准差指标的效果更好。该研究对主轴在设计和加工时的误差控制有一定参考意义。

摘要： 为评价形状误差对气体静压主轴动态回转精度的影响,建立了考虑转子形状误差的小孔节流气体静压主轴模型并构建了实验平台.采用雷诺方程分析转子形状误差对主轴回转精度的影响过程,使用圆柱度仪测量转子的形状误差数据并进行分析处理,使用主轴误差分析仪检测气体静压主轴的动态回转精度,将两者的数据进行统计学分析.结果表明:利用转子圆柱度误差能较好地预测主轴回转精度,但采用转子半径波动标准差指标的效果更好.该研究对主轴在设计和加工时的误差控制有一定参考意义.

摘要： 在数控铣床切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动便是重要因素之一,它直接影响了机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定,对加工效果影响越大。

摘要： 非球面光学元件表面形貌的干涉量测因须透过电脑全像片、零透镜等补偿元件提供与待测元件相匹配之理想非球面波前,故需严谨与复杂的程序进行量测系统即包含干涉仪内部光路系统对准误差、参考球面镜头与补偿元件等误差的校正。然而,量测结果亦包含镜片之夹持变形、承受重力之自重变形与量测环境的震动与气流扰动等资讯,此类误差源对中大口径、量测光程长的光学元件之面形检测影响甚重。

摘要： 质子交换膜燃料电池由于其功率密度高、零污染、启动快等优点,被认为是未来理想的能源转换装置.双极板作为关键组件,在燃料电池的运行中承担着关键作用.其中,金属双极板在机械性能、热传导性,功率密度和制造成本等方面的优势,使其成为传统石墨双极板的最有效替代者.然而,在金属双极板的制造过程中,冲压成形造成的回弹以及焊接过程中的热应力,使最终的双极板不可避免地出现形状误差.本文通过接触压力波动分析和响应面方法建立了形状误差和气体扩散层(GDL)表面接触压力分布之间的关系.采用304SS超薄板制造了金属双极板,并且建立了形状误差的评价方法.对两种不同的极板样品和GDL进行了电堆装配,研究了装配压力、极板面积、形状误差等关键装配参数.最后,建立了响应面模型分析形状误差影响下的GDL表面接触压力分布.本研究方法有助于理解形状误差带来的装配影响,并且可有效预测可接受的最大装配误差.基于建立的模型,本文给出了金属双极板制造过程中的形状误差控制标准.

摘要： 在形状误差测量中,异常点的存在会使误差评定结果产生一定偏差,本文在异常数据识别中将测量数据的确定性成分与随机成分进行分离,以减少系统误差的相关性带来的影响；并引入异常数据的Cook距离识别方法识别异常数据,通过分析异常数据对拟合参数的影响程度来判定异常数据的情况,从而减小误删测量数据的可能性,提高形状误差评定的准确性。

摘要： 系统选定非接触测量方法来测量柔性薄形零件的形状误差.根据被测件的表面形状,选取了能反映工件平面度的多个特征测量点进行测量,并据此来合理布置气动测头的位置,将工件上多个测点相应的传感器输出信号送入计算机进行数据处理,并以最小二乘拟合平面作为评定基面来求得平面度误差.利用该套系统可实现对手机保护盖板和同类柔性薄形零件平面度的高效率的非接触测量,用于自动生产线对工件的合格品与不合格品进行快速分选.

摘要： 针对Φ140mm的41Cr4耐磨钢球在50kJ模锻锤上的加工过程,使用DEFORM-3D模拟软件进行数值模拟,对比标准下料与下料时质量误差为-0.5％、-0.3％、-0.2％、-0.1％五种规格的坯料,揭示了钢球在整个成形过程中的金属流动趋势与填充情况.并对能否通过改变加工工艺来减少下料尺寸,使得在该规格下仍满足用户要求进行探究.结果表明:当使用质量误差为-0.5％和-0.3％的圆棒料时,通过改变加工工艺,无法满足允许存在Φ10mm平台的用户要求;下料时质量误差为-0.1％,在终锻模腔两次锤击即可成形;下料时质量误差为-0.2％,在终锻模腔两次锤击无法成形,但通过改变加工工艺即可满足用户要求.

摘要： 螺纹量规分为螺纹塞规和螺纹环规,是相对应工作螺纹加工质量评价的通用量具,由于其结构简单、适用范围广,在工作螺纹的生产加工尺寸检验中广泛使用.但由于工作螺纹种类繁多,其加工标准也具有多样性,也造成螺纹量规的加工尺寸要与相应标准统一,在实际使用中由于旋合中的磨损、变形也影响其工作尺寸的一致性,并且螺纹量规的加工参数及其形状误差会对工作螺纹的检验质量有直接的关系,为实际使用带来一定的影响.本文针对螺纹量规检测中常用的单一中径测量法、中径测量法、以及作用中径测量法,详述其适用范围,并依据所得测量结果中螺纹量规的形状误差,对螺纹量规的工作质量进行评价,文章按照量规的实体尺寸概念,对影响螺纹量规检验质量的测量结果和其形位误差进行综合评价,找寻合理的评定依据,为螺纹量规检测及结果评价提供借鉴.

摘要： 通过对某铝合金铸造件试片拉伸试验结果的分析,根据铸件特点对试片尺寸参数进行改进,并对改进后的试片进行试验.试验结果表明改进后试验结果有效率由30％提高到90％以上.

摘要： 建立了采用轨迹成形法加工二次非球面光学零件的数学模型,给出了相关变量的误差公式,并以某炸弹的导引头上的非球面透镜作为实例,分析了相关变量对轨迹形状误差的影响.

摘要： 主要对多点拉形成形蒙皮类零件的成形和回弹过程,进行了数值模拟.分析了弹性垫厚度和曲率对回弹和成形精度的影响.结果表明,弹性垫厚度越大,回弹量越大,形状误差也越大;圆柱面件曲率半径越小,回弹量越大,形状误差的增加越大;环面件的R值越大,回弹量越大,对成形件的形状误差响越大;回弹对单曲度成形件的影响比双曲度的成形件大.

摘要： 建立了采用轨迹成形法加工二次非球面光学零件的数学模型,给出了相关变量的误差公式,并以某炸弹的导引头上的非球面透镜作为实例,分析了相关变量对轨迹形状误差的影响。

摘要： 在滚动轴承磨加工过程中，其加工方式决定其在加工过程中互为定位基准，定位基准的 精度直接或间接影响下工序加工表面几何、形位精度，并将直接影响成品滚动轴承的质量及其使用 寿命。本文对轴承套圈在磨削过程中各表面的形位公差相互影响的关系做了详细分析，也只有严格 按规定要求加工，才能使加工出来产品质量符合规定要求，提高轴承产品质量及使用寿命。

摘要： 本发明提供一种形状测定装置的测定误差的校正方法以及形状测定装置。在具备通过设置于测针(12)的一端并与被测定物(球B)接触的顶端球(14)来进行仿形测定的仿形测头(10)的形状测定装置中，通过顶端球位移检测部(11)检测仿形测头(10)的顶端球(14)的位移，检测使被测定物(B)和仿形测头(10)相对地移动的移动机构的位移，计算顶端球(14)接触被测定物(B)的接触方向与上述测针(12)的轴向之间所形成的角度(θ)，将根据上述角度(θ)对通过顶端球位移检测部(11)检测出的顶端球(14)的位移进行校正所得到的值作为校正值进行输出，将上述校正值和上述移动机构的位移相加来计算测定值。

摘要： 本发明涉及一种形状测量设备和形状测量误差校正方法。计算器包括第一滤波器、第二滤波器和加法装置。所述第一滤波器将基于从标尺到被测物放置部的第一频率传递特性对由标尺检测到的移位台的移位进行校正得到的值输出为第一校正值。所述第二滤波器将基于从端部球到端部球移位检测器的第二频率传递特性对所述第一校正值进行校正得到的值输出为第二校正值。所述加法装置通过将所述第二校正值与由所述端部球移位检测器检测到的所述端部球的移位相加来计算测量值。

摘要： 一种形状测量机和用于校正形状测量误差的方法，该形状测量机包括用于支持包含尖端球体的扫描探测器的滑块。标尺单元检测滑块的位移。尖端球体位移检测单元检测尖端球体的位移。计算单元包括校正滤波器和加法器，并且根据滑块和尖端球体的位移来计算测量值。校正滤波器输出校正值，其中该校正值是通过基于从标尺单元到尖端球体的频率传递特性的逆特性来校正尖端球体位移检测单元所检测到的尖端球体的位移而获得的。加法器通过将标尺单元所检测到的滑块的位移和校正值相加来计算测量值。

摘要： 本发明提供一种形状测定装置的测定误差的校正方法以及形状测定装置。在具备通过设置于测针(12)的一端并与被测定物(球B)接触的顶端球(14)来进行仿形测定的仿形测头(10)的形状测定装置中，通过顶端球位移检测部(11)检测仿形测头(10)的顶端球(14)的位移，检测使被测定物(B)和仿形测头(10)相对地移动的移动机构的位移，计算顶端球(14)接触被测定物(B)的接触方向与上述测针(12)的轴向之间所形成的角度(θ)，将根据上述角度(θ)对通过顶端球位移检测部(11)检测出的顶端球(14)的位移进行校正所得到的值作为校正值进行输出，将上述校正值和上述移动机构的位移相加来计算测定值。

摘要： 本发明涉及一种形状测量设备和形状测量误差校正方法。计算器包括第一滤波器、第二滤波器和加法装置。所述第一滤波器将基于从标尺到被测物放置部的第一频率传递特性对由标尺检测到的移位台的移位进行校正得到的值输出为第一校正值。所述第二滤波器将基于从端部球到端部球移位检测器的第二频率传递特性对所述第一校正值进行校正得到的值输出为第二校正值。所述加法装置通过将所述第二校正值与由所述端部球移位检测器检测到的所述端部球的移位相加来计算测量值。

摘要： 一种形状测量机和用于校正形状测量误差的方法，该形状测量机包括用于支持包含尖端球体的扫描探测器的滑块。标尺单元检测滑块的位移。尖端球体位移检测单元检测尖端球体的位移。计算单元包括校正滤波器和加法器，并且根据滑块和尖端球体的位移来计算测量值。校正滤波器输出校正值，其中该校正值是通过基于从标尺单元到尖端球体的频率传递特性的逆特性来校正尖端球体位移检测单元所检测到的尖端球体的位移而获得的。加法器通过将标尺单元所检测到的滑块的位移和校正值相加来计算测量值。

摘要： 一种形状测量机和用于校正形状测量误差的方法，该形状测量机包括用于支持扫描探头的滑块。标尺单元检测所述滑块的位移。尖端球体位移检测单元检测尖端球体的位移。计算单元包括校正滤波器和加法器，并且根据所述滑块和所述尖端球体的位移，计算测量值，其中，所述校正滤波器包括第一和第二滤波器。所述第一滤波器基于从所述标尺单元到所述滑块的尖端的频率传递特性，校正所述滑块的位移。所述第二滤波器输出通过基于从所述滑块的尖端到所述尖端球体的频率传递特性来校正通过所述第一滤波器校正后的值而获得的值，作为校正值。所述加法器输出通过对所述校正值和所述尖端球体的位移进行相加所获得的测量值。

摘要： 本发明公开了一种基于双光路同步相移干涉的螺旋曲面形状误差的测量方法，沿测量光路设置有前光楔、后光楔；沿扫描测量光路设置有结构光传感器，前光楔与后光楔之间放置被测物体。将结构光传感器引入干涉测量装置中，投射的结构光通过在测量过程中与被测物表面的相对运动，结合干涉测量数据，使得在对大螺旋角复杂螺旋曲面进行测量时可以保证全场测量。本发明的测量方法将空间相移技术引入到干涉测量装置中，通过单次测量拍摄能够得到多张移相干涉图，简化了操作流程步骤，提升了装置的抗干扰能力。

摘要： 本发明公开了基于综合形状误差和时间误差的长期电力负荷预测方法,包括：采集原始数据，基于所述原始数据进行数据预处理，获取训练集和测试集，基于所述训练集和所述测试集分别进行数据归一化处理，获得归一化处理后的归一化训练集和归一化测试集；构建负荷预测模型，将所述归一化训练集输入到所述负荷预测模型中进行训练，获得训练好的负荷预测模型；将所述归一化测试集输入到所述训练好的负荷预测模型中，获得预测结果。本发明缓解长期预测累积的误差，减少对外部信息的依赖，降低模型偏差，提高预测精度的长期负荷预测方法，并最终将预测结果应用于电网规划，满足电网的可靠运行需求。

摘要： 本发明公开了一种长孔类零件形状误差测量装置，属于长孔类零件形状误差测量领域，包括：基础装置包括主壳机构以及车床主轴，滑移装置与主壳机构固定连接，测量装置包括角度测量装置、干涉仪、干涉镜、反射镜、位移测量装置以及超声测量装置，超声测量装置固定于主壳机构上且与车床主轴回转轴线保持水平，反射镜固定于主壳机构以及超声测量单元连接面上，位移传感器与超声测量装置两者的轴线角度始终保持恒定且位于同一竖直平面内，标定装置包括标定球以及标定基准板，干涉仪以及干涉镜与反射镜同轴线设置，本发明结构简单、成本低廉、使用便捷，可以实现对长孔类零件的圆度和轴线直线度误差精确、高效的在线测量。