形状复杂

摘要： 本文对近一个世纪以来的发展作了综述,重点讲了高μ坡莫合金物理认识的探索,总结了这些三、四元合金的主要机制与现象:文章还展示了当今,以及未来可能的应用,如磁屏蔽与扭矩传感器。总而言之,80Ni-坡莫合金磁性能高并具有多种特性,可以应用于形状复杂的部件中,是一种有很大前景的现代软磁材料。

摘要： 叶片作为发动机的重要部件之一,其在航空发动机制造中所占比重约为30%。由于叶片形状复杂、尺寸跨度大(长度20-800mm)、受力恶劣、承载最大,且在高温、高压和高转速的工况下运转,使得发动机的性能在很大程度上取决于叶片型面的设计制造水平。目前,航空发动机的叶片制造方法主要有电解加工、铣削加工、精密锻造、精密铸造等。

摘要： 谈及近五年制造业中最受关注的焦点话题之一,增材制造一定榜上有名。作为数字化变革的重要成果之一,釆用了材料逐渐累加的方式制造实体零件的制造,与传统的材料去除-切削加工技术相比,是一种"自下而上"的制造方法。增材制造技术不需要传统刀具、夹具以及多道加工工序,在一台设备上即可快速而精密地制造出形状复杂的零件,而这也可实现"自由制造",解决过去难以制造的复杂结构零件的成型问题,并大大减少加工工序,缩短加工周期。正因为增材制造技术在制造业中逐渐展现出的优势,很多国家及地区纷纷加强了对于这项技术的研究。

摘要： 1不受工件硬度的限制。2能加工细小、形状复杂的工件,电极丝的最小直径可达0.01 mm,能加工出窄缝和锐角(小圆角半径)等细微结构。3加工精度较高,可达pm级,表面粗糙度Ka0. 05 pm,完全可满足一般精密零件的加工要求。4用户不需要制造电极。5工作液选乳化液或去离子水等,不用煤油。6 —般采用精规准一次加工成形。7工件被蚀除量很少,加工下来的材料还可以再利用。8便于实现自动化,采用数控技术。

摘要： 随着增材制造(3D打印)技术的出现,三维立体且形状复杂部件的一体成型已成为现实。虽然目前3D打印被广泛应用于小批量原型和样品制造,但是诸多行业已对此技术用于工业批量化生产展现出浓厚兴趣。来自硅谷的Carbon公司成功开发名为DLS^TM的数字光合成技术,可将生产速度最多提升至百倍。经过多年的研发,Carbon还开发出相应的适用于生产制造的新型聚氨酯液态树脂。

摘要： 历时两年的潜心研究,巴斯夫推出了全球首款以聚醚砜(PESU)为基础的粒子泡沫原型。这款产品兼具高强度、高硬度、耐高温性和固有阻燃性,且非常轻质,特别适合于制造汽车、飞机及火车内部形状复杂的部件。

摘要： 2冲压成型工艺冲压成型工艺主要用于纤维毡增强热塑性塑料(GMT)和长纤维增强热塑性塑料(LFT)。热塑性片状模塑制品冲压成型与热固性SMC压制成型不同。它要先将坯料预热,然后再放入模具加压成型。该工艺的特点是成型周期短、生产效率高、收缩率低、能成型形状复杂的大型制品。2.1冲压成型设备(1)剪切设备坯料剪切一般选用钢板剪切机,下料时根据制品的厚度、体积和重量设计出片材的形状、层数和重量。

摘要： 全球乳制品巨头荷兰皇家菲仕兰旗下泰国分公司再次与致博希迈合作,安装高效生产线终端解决方案,处理形状复杂的新款Foremost塑料瓶.得益于裹包式机械化方案全面的功能设计,实现了500多瓶/分钟的生产速度.荷兰皇家菲仕兰是全球最大的乳制品企业之一,在欧洲、亚洲和非洲设有分公司,主要生产和销售乳品饮料、婴儿营养品和奶酪等消费品.旗下泰国分公司的Foremost品牌系列产品,在当地市场颇为畅销.

摘要： 加工中心主要用来加工形状复杂、工序多、精度要求高的零件,因而加工一个零件要用几把或十几把刀具甚至更多.由于每把刀具的直径、大小和长度都是不同的,在对被加工零件确定工件坐标系零点后,有必要引入刀具补偿功能,以保证在加工过程中各把刀能下降到正确的高度和以正确的刀具路径进行切削加工.

摘要： 概述大多数压铸铝的工件都是一些数量较大、且形状复杂的多面体所构成，需多次装夹多工位加工，特别是近期，市场上出现的一些新能源汽车电池盒、电源逆变器盒，LED显示屏箱体，5G通讯发射器、滤波器腔体等工件，普遍存在加工效率不高、加工精度不高和用工较多等问题，针对该问题我公司开发了一款YHV1165加工中心，它一次装夹可实现高效高精完成五个面的复合加工中心机床。

摘要： 本发明公开了一种利用二次交联制备具有复杂永久形状的形状记忆高分子器件的方法，包括：(1)制备能进行二次交联和具有形状记忆功能的高分子器件；(2)利用二次交联改变高分子器件的永久形状，得到临时形状；(3)在一定条件下固定临时形状，放置在应用场景时，高分子器件通过外界刺激回复到永久形状。其永久形状灵活可调，可以实现高度的复杂度，并且改变永久形状后拥有良好的形状记忆行为。视具体的使用场景以及使用要求而定，该器件可以实现因人而异的永久形状的定制，并且在数秒至数小时的时间范围内实现永久形状的改变。本发明还公开了上述方法制备的具有复杂永久形状的形状记忆高分子器件在贴合人体的牙齿成形片、植入式的气管或血管支架上的应用。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有复杂形状的润滑孔口的切削工具（10）的方法，该方法包括以下步骤：‑生产320由聚合物制成的插入件（20），‑通过注射到模具中而通过由聚合物制成的插入件（20）包覆成型310切削工具（10）的本体，‑去除320由聚合物制成的插入件（20），以便在切削工具（10）的本体中形成润滑孔口，这些润滑孔口的形状与插入件（20）的一部分的形状互补，‑在被称为“作用部分”的至少一个部分上加工340切削工具（10）的本体，‑在切削工具（10）的本体的作用部分的表面上沉积磨料涂层350。

摘要： 本申请公开一种灌注生物反应器系统，具有内腔和具有相匹配孔隙率的支架，以平衡通过生物反应器的流体流动。可以使用增材制造技术或其他制造技术制造支架，以匹配缺损(例如，面部骨骼异常)的几何形状。内腔以相似的方式制造，并具有与支架形状相匹配的空腔，以在与支架组装在一起时形成统一的结构。通过匹配支架和内腔的形状，消除了生物反应器内部体积内的自由空间。干细胞可以流过生物反应器并附着在支架上，然后进行培养以生长组织移植物。

摘要： 本发明公开了一种利用二次交联制备具有复杂永久形状的形状记忆高分子器件的方法，包括：(1)制备能进行二次交联和具有形状记忆功能的高分子器件；(2)利用二次交联改变高分子器件的永久形状，得到临时形状；(3)在一定条件下固定临时形状，放置在应用场景时，高分子器件通过外界刺激回复到永久形状。其永久形状灵活可调，可以实现高度的复杂度，并且改变永久形状后拥有良好的形状记忆行为。视具体的使用场景以及使用要求而定，该器件可以实现因人而异的永久形状的定制，并且在数秒至数小时的时间范围内实现永久形状的改变。本发明还公开了上述方法制备的具有复杂永久形状的形状记忆高分子器件在贴合人体的牙齿成形片、植入式的气管或血管支架上的应用。

摘要： 一种用来对零件,尤其是具有复杂的三维空间形状且作为硬盘存储器的读/写磁头(33,47,63)的支承件的零件进行尺寸和形状检验的光电子装置,它包括:一具有两个导向件(7,9)的底座(1),所述导向件与滑动件(11)相连,所述滑动件可以沿着导向件(7,9)纵向移动;以及一用来对待检零件(33,47,63)进行锁定和提供基准面的系统(31)。所述滑动件(11)支承住一旋转台(13),一用于光电子测量系统的支承件(15)固定于其上。旋转台(13)围绕一平行于导向件(7,9)的轴线的旋转运动可以使所述光电子测量系统基本上在一垂直于所述轴线的平面内摆动,以便在检验过程中,使光电子测量系统的构件(75,77)和零件(33,47,63)之间的相互位置最优化。只要更换所述装置中的部分构件,就可以对具有不同旋转和标称尺寸的零件(33,47,63)进行检验。

摘要： 本发明公开了一种实现复杂形状纯钛零件表面纳米化的方法，所述方法包括以下步骤：用砂纸将纯钛零件表面打磨抛光，然后进行超声清洗并吹干；通过阳极氧化的方法在样品表面制备出一层纳米结构的氧化层；随后在阳极氧化后的样品表面涂覆一层还原助剂；最后在低温下进行还原，还原工艺可将氧化物还原成单质钛，且纳米结构得以保留，从而实现了纯钛零件的表面纳米化。相比其他表面纳米化方法，本发明所述的方法是一种化学的方法，处理时不受工件形状的影响，能够实现复杂形状钛零件表面的纳米化，且工艺过程简单，成本较低，生产效率高，适合大规模生产。

摘要： 本发明可经济地批量生产具有复杂的小半径特征线(30)的汽车玻璃。这种特征线(30)是可取的，因为它们可以提高玻璃的刚度，并有助于汽车的整体美感和差异化，使车身线条融入并延续到玻璃中。然而，传统的汽车层压方法并不适合这种类型的产品。通常情况下，层压板的对接面之间的偏移必须非常均匀。在生产小半径特征时，这种均匀性很难实现。本发明没有弯曲具有小半径特征线的多层，这些层可以使用标准的塑料汽车夹层进行嵌套并随后进行层压，而是利用两部分方法进行层压，即干式层压工艺和湿式层压工艺，只要求特征线(30)存在于外层玻璃层(201)。

摘要： 本发明涉及了一种熔铸法制备复杂形状石英玻璃制品的方法，包括设备和原料准备、洗气、熔制石英玻璃、石英玻璃成型、在线热处理、脱模后处理步骤。本发明方法利用熔融石英的可塑性，通过对熔铸温度、升降温速率、压力以及退火温度等工艺参数的控制，一次成型制备出性能稳定、质量可靠的复杂形状石英玻璃制品，解决石英玻璃熔铸过程粘度大、成型难的问题，较传统工艺提高了制备效率，同时降低损耗率、减少原材料浪费，为复杂形状石英玻璃制品批量化、低成本、高效率的生产奠定基础。

摘要： 本发明公开一种全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法，属于精密异形钛合金零件制备的技术领域。所述方法包括复杂形状的塑料零件制备、凝胶注模成形用的复杂模具制备、悬浮浆料的制备、凝胶注模、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是通过将低熔点金属粉末刷覆在复杂形状零件的表面，利用真空负压热处理方式使得低熔点金属溶渗进入多孔钛合金零件的孔隙中，并在热处理过程中合金元素扩散至钛基体内部，使钛合金薄壁零件全致密且组织成分均匀，最终获得尺寸精确控制的全致密钛合金复杂薄壁零件。本发明的制备方法能够保证零件精密尺寸的精确控制，所制备的复杂形状钛合金薄壁零部件全致密且组织均匀，工艺简单，流程短，适用性强，低成本。

摘要： 本发明涉及一种具有复杂形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷及其制造方法。其技术方案是：先将钛粉和碳化硼粉置于混料机中混合，于真空干燥箱中干燥，得到混合粉；将混合粉铺展于选区激光烧结设备的工作仓中，抽真空并充入氩气；再设置选区激光烧结设备的激光加工参数，按照预设模型对铺展的混合粉扫描，制得具有目标形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷；然后将具有目标形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷置于真空管式炉中热处理，制得具有复杂形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷。本发明具有能耗低、效率高、成本低、工艺简单和材料利用率高的特点，所制备的产品形状复杂、致密度高、力学性能优异、表面粗糙度低、精度高和可调范围广。