形状公差

摘要： 形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。在现代化生产中,由于受到设备精度、磨损、原材料材质不均等因素的影响,无法将零件的几何形状做到绝对精确。为了满足互I换性的要求,就必须对零件的几何形状规定一个可浮动的极限值,这就是形状公差。

摘要： 为提高金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度,减少全陶瓷球轴承套圈沟形误差,采用金刚石碟片对树脂基金刚石圆弧砂轮进行修整;对比修整前后砂轮的表面形貌及套圈沟形误差,验证砂轮的修整效果。修整后砂轮表面出现光泽,露出表面的金刚石磨粒明显增多,部分金刚石磨粒破碎,形成新切削刃或脱落,增大容屑空间;修整前沟形误差的平均值为5.823μm,修整后为2.799μm,减小了51.93%;修整前沟道表面粗糙度Ra平均值为0.316μm,修整后为0.239μm,减小了24.37%。试验结果表明,采用金刚石碟片磨削修整法能有效提高圆弧砂轮外缘轮廓精度,改善砂轮表面形貌,大幅度减小全陶瓷球轴承内圈沟形误差和表面粗糙度。

摘要： 本文从缸体生产线编制实际出发,探讨有关生产线结构优劣和选择原则,缸体工艺编制用的粗基准、过渡基准、精基准如何合理的设置,组合机床与加工中心机床各自特性,说明典型工序和设备选用的关系,如何合理选择使用刀具。缸体是发动机的基础件,也是发动机装配零件的定位件,其加工质量的好坏直接关系发动机整机的质量。加工质量如何保证是工艺编制的出发点。由缸套孔、缸盖下平面和活塞顶面构成发动机的燃烧室,是发动机的核心,必须保证与此有关的要素,如缸体顶面的平面度,缸套孔的尺寸精度,形状公差及它们之间的位置公差的要求。

摘要： 形状公差测量是评定零件精度的重要基础。针对零件表面直线度、平面度等几何形状公差常见测试方法的不足,设计了一种高精度激光板靶式几何形状公差光电检测装置。通过典型三坐标行走机构沿被测零件表面运动,安装于Z轴的激光发射装置发出激光并照射到可移动的四象限PSD同步板靶,信号经电路放大和实时采集,上位机记录当前数值并实时显示。与现有测量装置相比,本设计可以实现直线度、平面度形状公差的在线测试和快速评定。

摘要： 技术要求标注中,尺寸公差、形状公差和位置公差需协调标注,尽量使表面的多项技术要求能用同一种工艺方案合理实现.并对圆度和圆柱度、直线度和平行度、平行度和位置度、圆跳动和圆度、圆跳动和同轴度等协调关系进行了验证.

摘要： 对于机加工行业的产品测量而言，不管是形状公差也好，还是位置公差也罢，虽然具有绝对的测量值，但是考虑到行业或者用户的测量标准不同，因此匹配公差又具有一定的相对性，所以对供应商而言，行业测量标准的考虑因素也是至关重要的．

摘要： 1刀具易破损的因素 成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。（1）铣削加工材料的属性在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。

摘要： 这是一个向心止推滚子轴承的内环（图3）,滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差：1）圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2）圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。

摘要： 在电火花小孔加工中,采用普通铜管电极加工后,孔的圆柱度差,出现锥孔、工具电极端部变钝等现象.主要原因是由于电蚀产物在加工侧隙的二次放电造成的.普通铜管电极表面喷涂Al2O3陶瓷材料,可以有效的降低二次放电的发生,提高加工质量.采用Al2O3/Cu复合电极和普通铜管电极,在D703F电火花小孔机床进行加工.在不同的脉冲宽度和脉冲电流下,使用两种电极对同一工件进行加工.实验结果表明,与普通铜管电极相比,复合电极相对损耗降低30％,孔和工具电极锥度减小,提高了孔的形状公差等级.

摘要： 机械产品设计中，保证机械零件的精度是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题。形位公差是控制零件几何精度技术的条件，就工程界在设计、制造及质量控制等方面优化产品质量过程中如何合理选用形位公差傲一些探讨。

摘要： 基于Reynolds润滑方程和油膜厚度方程,研究了形状公差对轴承润滑性能的影响机理,建立了径向圆公差和轴向公差的表达公式;针对某髙功率密度柴油机,建立了详细的单缸机计算分析仿真模型;通过与实际衬套穴蚀区域对比,验证了仿真模型的正确性;研究了径向圆公差的齿数、齿高和轴向公差的锥度、桶形、喇叭形对活塞销轴承的最小油膜厚度、最大油膜压力、轴瓦最大摩擦力矩和平均摩擦损失功率的影响规律,得到结论:径向圆公差对润滑性能影响较大,有导致连杆小头衬套脱落的危险,锥形公差影响较小,桶形和喇叭形公差有导致穴蚀的危险.

摘要： 主阀芯和主阀体配合间隙及形状公差设计是自卸车液压换向阀设计的重点,对其功能和性能有很大影响.本文从内泄漏和液压卡紧力两方面出发对主阀芯和主阀体的配合间隙及形状公差进行研究分析,给出了配合间隙和形状公差设计的理论基础及简易计算公式.同时本文使用文中的计算公式对我公司生产的液压换向阀进行计算,得出配合间隙和形状公差的最优组合设计,即配合间隙为0.01～0.02mm,形状公差为0.001～0.002mm.最后对不同配合间隙的液压换向阀进行实验,实验结果验证了本文给出配合间隙和形状公差计算公式的可靠性.

摘要： 本文将针对第9版EJMA标准的修订内容进行介绍和分析.EJMA标准2008年发布了第9版,2009年出版了2009勘误,2010年出版了2010勘误,2011年出版了2011增补.2009、2010勘误以纠正EJMA标准中的错误为主,有少量的涉及设计计算的修改;2011增补则有较大的修改和补充.包括初始角位移的柱状失稳压力降低系数Cθ的修改，角位移内压影响系数Kθ的修改，Ω形波纹管的疲劳寿命计算公式，U形波纹管形状公差的定义，Ω形波纹管形状公差的定义，波纹管伸出加强套箍或加强件的直边最大长度Ltm定义，波纹管强度计算中薄膜应力的应力评定条件修改，增加了承力结构件力和力矩的计算，增加了内衬筒的自然频率的计算公式，关于内衬筒的章节作了完全的修改。

摘要： 形状测量设备用的公差检测方法和公差检测装置。在检测具有复杂形状使得难以执行连续测量的被测对象的形状的公差时，读取设定的多个部分测量数据。接着，根据第一部分测量数据设定基准位置。然后，利用基准位置将各部分测量数据组合成为一个数据。另外，使用组合后的数据计算公差。

摘要： 形状测量设备用的公差检测方法和公差检测装置。在检测具有复杂形状使得难以执行连续测量的被测对象的形状的公差时，读取设定的多个部分测量数据。接着，根据第一部分测量数据设定基准位置。然后，利用基准位置将各部分测量数据组合成为一个数据。另外，使用组合后的数据计算公差。

摘要： 本发明的形状公差在线检测实时评定方法，通过以下步骤来实现：a).建立公差带数学模型；b).判断实际要素；c).求解评定公差带；d).建立基准；e).获取在线测量点集输入和工件CAD的设计模型的距离函数；f).设置初始位形；g).设置终止条件；h).求解投影计算子；i).求解并输出结果；j).输出名义要素最优位形。本发明的形状公差在线检测实时评定方法，以对称特征和多特征的位形空间理论为基础，对形状公差、基准的建立、定向公差等几何公差问题进行了数学描述，解决了定向公差约束子流形的显式表达问题。

摘要： 本发明公开了一种测量圆柱面钢支座曲面衬板表面形状公差的装置，所述横向支撑架内部横向开设有用以纵向支撑板滑动的横向滑槽，且纵向支撑板内部位于横向支撑架两侧处均贯穿开设有连接孔，四个连接孔内均嵌入插接有千分表，所述横向支撑架两侧底端均垂直连接有支撑柱，该装置的测量方法与基准固定的传统样板法相比，该方法的基准可随被测样品改变，在工厂批量测量时，其评估的结果更有说服力，而与三坐标测量法相比，虽检测精度低于三坐标测量法，但胜在检测便捷，适用于大批量测量，并且不适用于传统2点法和3点法测量的样品，如半圆柱体等非整圆柱体均可采用本方法，因此本装置能够适用于不同测量样品的测量。

摘要： 本发明公开了一种可抵消轴颈形状公差的轴承，包括轴承内圈、弹性夹头、轴承外圈、保持架和滚动球体，轴承内圈的一端设有第一锥形头部，弹性夹头的一端嵌入轴承内圈内，并且其锥形端部与第一锥形头部配合；还包括紧固盖环，紧固盖环的一端与轴承内圈的另一端螺纹连接，紧固盖环的另一端设有第二锥形头部，弹性夹头的另一端嵌入紧固盖环内，并且其锥形端部与第二锥形头部的配合。本发明通过将弹性夹头内置在轴承内圈和紧固盖环内，然后通过旋拧紧固盖环来挤压弹性夹头，使弹性夹头产生形变，以此来抵消轴颈的形状公差，进而抱紧轴颈，实现轴承与轴颈的装配，大大降低轴承的安装难度，以及降低轴颈的加工精度要求，利于大幅降低轴颈的加工成本。

摘要： 本发明提供一种形状公差光电检测机器人及其测量方法，包括自适应测头、激光发射器、三坐标移动装置、信号接收装置和数据采集及控制装置；所述三坐标移动装置包括两平行设置的X轴、一Y轴、一Z轴、分别与所述X、Y、Z轴连接的X、Y、Z轴电机以及分别设于所述X、Y、Z轴上的X、Y、Z轴导轨所述Z轴通过Y轴导轨设于所述Y轴上，所述Z轴一端设有Z轴电机，且所述Z轴电机通过一L形连杆与所述信号接收装置相连接；所述激光发射器设于所述自适应测头上且与所述信号接收装置相对应。本发明能够实现对形状光电的高精度、连续的、自适应在线测量。

摘要： 本实用新型公开了一种测量圆柱面钢支座曲面衬板表面形状公差的装置，所述横向支撑架内部横向开设有用以纵向支撑板滑动的横向滑槽，且纵向支撑板内部位于横向支撑架两侧处均贯穿开设有连接孔，四个连接孔内均嵌入插接有千分表，所述横向支撑架两侧底端均垂直连接有支撑柱，该装置的测量方法与基准固定的传统样板法相比，该方法的基准可随被测样品改变，在工厂批量测量时，其评估的结果更有说服力，而与三坐标测量法相比，虽检测精度低于三坐标测量法，但胜在检测便捷，适用于大批量测量，并且不适用于传统2点法和3点法测量的样品，如半圆柱体等非整圆柱体均可采用本方法，因此本装置能够适用于不同测量样品的测量。

摘要： 本实用新型公开了一种可抵消轴颈形状公差的轴承，包括轴承内圈、弹性夹头、轴承外圈、保持架和滚动球体，轴承内圈的一端设有第一锥形头部，弹性夹头的一端嵌入轴承内圈内，并且其锥形端部与第一锥形头部配合；还包括紧固盖环，紧固盖环的一端与轴承内圈的另一端螺纹连接，紧固盖环的另一端设有第二锥形头部，弹性夹头的另一端嵌入紧固盖环内，并且其锥形端部与第二锥形头部的配合。本实用新型通过将弹性夹头内置在轴承内圈和紧固盖环内，然后通过旋拧紧固盖环来挤压弹性夹头，使弹性夹头产生形变，以此来抵消轴颈的形状公差，进而抱紧轴颈，实现轴承与轴颈的装配，大大降低轴承的安装难度，以及降低轴颈的加工精度要求，利于大幅降低轴颈的加工成本。

摘要： 本实用新型公开了一种转子形状公差检测工装，包括多对用以支撑待测件并在待测件转动时摩擦滚动的轴承，所述轴承装设于轴承支架的上端，还包括用以接触待测件的轴段并检测待测件的径向跳动的百分表以及一对用以接触待测件的轴端并防止待测件轴向窜动的限位板。上述转子形状公差检测工装的轴承与转子或轴之间为滚动摩擦，保护转子或轴不受损伤；限位板接触待测件的轴端，避免了转子或轴窜动时导致测量数据假值发生。

摘要： 本实用新型提供一种形状公差光电检测机器人，包括自适应测头、激光发射器、三坐标移动装置、信号接收装置和数据采集及控制装置；所述三坐标移动装置包括两平行设置的X轴、一Y轴、一Z轴、分别与所述X、Y、Z轴连接的X、Y、Z轴电机以及分别设于所述X、Y、Z轴上的X、Y、Z轴导轨所述Z轴通过Y轴导轨设于所述Y轴上，所述Z轴一端设有Z轴电机，且所述Z轴电机通过一L形连杆与所述信号接收装置相连接；所述激光发射器设于所述自适应测头上且与所述信号接收装置相对应。本实用新型能够实现对形状光电的高精度、连续的、自适应在线测量。