强度匹配

摘要： 为探究管道环焊缝断裂失效机理,测试了两种不同强度匹配的高铌X80环焊缝接头的组织和性能,并借助数字图像相关法(digital image correlation, DIC)观测了焊接接头在拉伸载荷下的应变行为.结果表明,低强匹配和高强匹配的高铌X80管道环焊接头均具有较好的冲击韧性,二者的夏比冲击吸收能量平均值相当,热影响区韧性离散主要是粗晶区组织不均匀性所致;高铌X80管线钢碳当量CEIIW较低,环焊缝接头热影响区存在一定程度软化.在轴向拉伸载荷下,无论是低强匹配还是高强匹配,应变集中最先出现在环焊缝的根焊和热影响区部位.随着拉伸载荷的增加,高强匹配环焊缝接头的应变集中逐渐从根焊和热影响区转移到母材,管道承受轴向载荷和变形的能力大于低强匹配环焊接头;而对于低强匹配,因在焊缝和热影响区产生塑性应变累积,即使具有较好的韧性,环焊接头也会发生断裂.

摘要： 以快硬硫铝酸盐水泥为结合剂,与陶粒、预制泡沫混合制备得到陶粒泡沫混凝土.探讨了泡沫混凝土密度与陶粒粒径匹配关系对陶粒泡沫混凝土在静态单轴压缩下的破坏模式、抗压强度、压实应变和能量吸收的影响,结果表明:随着泡沫混凝土密度的提高或陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土发生非界面破坏的现象逐渐显著,由此确定出与3种粒径陶粒相匹配的泡沫混凝土的密度范围;随着泡沫混凝土密度的提高,陶粒泡沫混凝土的抗压强度和能量吸收能力均显著提高,压实应变随之减小;随着陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土的抗压强度先增后减,压实应变先减后增,能量吸收能力逐渐增强.

摘要： 异种钢的焊接工艺评定有别于同钢种,具有一定的特殊性.在异种材料焊接接头的弯曲检测中,会出现一些个性化的问题,在符合相关标准和要求的原则下,采用一些措施,有效地提高了异种钢焊接接头弯曲检测的合格率.

摘要： 电能是人们日常生活中不可或缺的资源,输电安全也成为不可避免的注意事项,要想保证输电过程中的安全,就要求电力企业必须重视输配电线路的安全检查工作,探究线路安全检查的内容,并且说明其检查重点,从而有效提高线路检查工作的质量,保证电力线路的运行安全。

摘要： 本文为研究新型H RB635级高强钢筋在混凝土构件中的强度匹配问题,开展了配置H RB635级高强钢筋和不同混凝土强度等级的混凝土短柱的轴压性能试验研究,获悉了其典型的破坏模式、荷载-位移曲线和荷载-应变响应等发展规律,揭示了不同混凝土强度与H RB635级高强钢筋的匹配情况,为新型H RB635级高强钢筋在安徽省乃至全国的实际工程中的设计和应用提供了科学依据.

摘要： 本文运用Kupfer破坏准则、变形协调及力平衡条件，同时考虑芯柱混凝土与砌块两种材料泊松比的差异，对灌芯砌体中芯柱混凝土与砌块间的强度匹配问题进行了系统的研究，首次在理论推导的基础上提出fcu/fcb控制在1.5～3.5合理范围内，将有助于芯柱混凝土与砌块抗压强度的充分发挥。

摘要： 在焊接结构的设计及施工中,焊接接头的强度匹配方式是一个重要的影响因素,焊缝金属、母材、焊接接头的强度分布以及焊接接头强度匹配系数的分布是焊接结构强度、寿命和可靠性计算的基础.通过对12Ni3CrMoV钢焊接接头强度匹配系数分布的研究,提出低强匹配焊接接头的界定方法:强度匹配系数的均值小于95﹪、强度匹配系数的均值加上其标准差应小于100﹪,并且强度匹配系数大于105﹪的概率应小于3﹪.计算结果表明,12Ni3CrMoV钢焊接接头低强、等强、超强匹配概率分别分85.44﹪、11.85﹪和3.35﹪,低强匹配特征明显,强度匹配系数的均值位置非常合理.但由于母材强度的标准差较大,约为焊缝金属强度标准差的1.56倍,从而使得强度匹配系数低于低强匹配下限值86﹪的概率高达7.79﹪,且强度匹配系数高于105﹪的概率超过3﹪.这也可能是低强匹配焊接接头中出现冷裂纹的主要原因.

摘要： ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性.该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造,在水电站工地现场焊接便于预热(预热温度很低),一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能.焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配.

摘要： 焊接接头的强度匹配方式对接头的设计、制造工艺、裂纹敏感性以及破坏行为有重要影响，焊缝金属、母材、焊接接头的强度分布以及焊接接头强度匹配系数的分布是焊接结构强度、寿命和可靠性计算的基础。rn 本文对12Ni3CrMoV钢焊接接头屈服强度匹配系数分布的研究结果表明：焊接接头的设计匹配状态的符合率超过52.％，真正实现低强匹配的概率为77.409％。约有9％的焊缝因强度匹配系数过低而对氢有过敏感现象和冷却过程中易于形成应变集中。约有8％的焊缝因强度匹配系数过高而使其淬硬性倾向和拘束应力水平高于平均水平。控制母材和焊缝金属的屈服强度分布的标准差，是降低失配概率的主要途径。

摘要： 系统研究了影响油气管道安全性的材料因素,包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为,探讨了不同服役条件下管道的安全分析与评价方法及管材性能要求.通过系统研究,得到了一系列重要结果:对薄壁油气输送管材推荐采用带侧槽试样的J积分和COD特征值如J0.2或δ0.2作为断裂韧性判据;研究建立了油气输送管材动态断裂韧性、止裂韧性及CVN和DWTT等的相关规律;研究提出了输气管线止裂韧性预测的新参量M及M参量的修正公式;发展了国际上用以计算管道动态断裂与止裂的程序和方法;研究提出了高强度管线钢管环焊缝强韧性匹配方案;研究提出了高钢级管线钢DWTT异常断口评判方法;研究建立了裂纹稳定扩展阶段小尺寸试样和全尺寸焊管疲劳裂纹扩展速率之问的关系及用小试样试验结果预测焊管实物疲劳寿命的方法;采用自行设计的焊管实物腐蚀试验方法和装置研究了焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为;提出管道材料最佳性能指标组合值的概念、意义及工程应用.研究结果对高钢级管线钢工程应用中止裂韧性预测、DWTT异常断口评判、管材选用、安全分析与评价、技术标准制定等具有重要参考价值。

摘要： 系统研究了影响油气管道安全性的材料因素,包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为,探讨了不同服役条件下管道的安全分析与评价方法及管材性能要求.通过系统研究,得到了一系列重要结果:对薄壁油气输送管材推荐采用带侧槽试样的J积分和COD特征值如J0.2或δ0.2作为断裂韧性判据;研究建立了油气输送管材动态断裂韧性、止裂韧性及CVN和DWTT等的相关规律;研究提出了输气管线止裂韧性预测的新参量M及M参量的修正公式;发展了国际上用以计算管道动态断裂与止裂的程序和方法;研究提出了高强度管线钢管环焊缝强韧性匹配方案;研究提出了高钢级管线钢DWTT异常断口评判方法;研究建立了裂纹稳定扩展阶段小尺寸试样和全尺寸焊管疲劳裂纹扩展速率之问的关系及用小试样试验结果预测焊管实物疲劳寿命的方法;采用自行设计的焊管实物腐蚀试验方法和装置研究了焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为;提出管道材料最佳性能指标组合值的概念、意义及工程应用.研究结果对高钢级管线钢工程应用中止裂韧性预测、DWTT异常断口评判、管材选用、安全分析与评价、技术标准制定等具有重要参考价值。

摘要： 系统研究了影响油气管道安全性的材料因素,包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为,探讨了不同服役条件下管道的安全分析与评价方法及管材性能要求.通过系统研究,得到了一系列重要结果:对薄壁油气输送管材推荐采用带侧槽试样的J积分和COD特征值如J0.2或δ0.2作为断裂韧性判据;研究建立了油气输送管材动态断裂韧性、止裂韧性及CVN和DWTT等的相关规律;研究提出了输气管线止裂韧性预测的新参量M及M参量的修正公式;发展了国际上用以计算管道动态断裂与止裂的程序和方法;研究提出了高强度管线钢管环焊缝强韧性匹配方案;研究提出了高钢级管线钢DWTT异常断口评判方法;研究建立了裂纹稳定扩展阶段小尺寸试样和全尺寸焊管疲劳裂纹扩展速率之问的关系及用小试样试验结果预测焊管实物疲劳寿命的方法;采用自行设计的焊管实物腐蚀试验方法和装置研究了焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为;提出管道材料最佳性能指标组合值的概念、意义及工程应用.研究结果对高钢级管线钢工程应用中止裂韧性预测、DWTT异常断口评判、管材选用、安全分析与评价、技术标准制定等具有重要参考价值。

摘要： 系统研究了影响油气管道安全性的材料因素,包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为,探讨了不同服役条件下管道的安全分析与评价方法及管材性能要求.通过系统研究,得到了一系列重要结果:对薄壁油气输送管材推荐采用带侧槽试样的J积分和COD特征值如J0.2或δ0.2作为断裂韧性判据;研究建立了油气输送管材动态断裂韧性、止裂韧性及CVN和DWTT等的相关规律;研究提出了输气管线止裂韧性预测的新参量M及M参量的修正公式;发展了国际上用以计算管道动态断裂与止裂的程序和方法;研究提出了高强度管线钢管环焊缝强韧性匹配方案;研究提出了高钢级管线钢DWTT异常断口评判方法;研究建立了裂纹稳定扩展阶段小尺寸试样和全尺寸焊管疲劳裂纹扩展速率之问的关系及用小试样试验结果预测焊管实物疲劳寿命的方法;采用自行设计的焊管实物腐蚀试验方法和装置研究了焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为;提出管道材料最佳性能指标组合值的概念、意义及工程应用.研究结果对高钢级管线钢工程应用中止裂韧性预测、DWTT异常断口评判、管材选用、安全分析与评价、技术标准制定等具有重要参考价值。

摘要： 系统研究了影响油气管道安全性的材料因素,包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为,探讨了不同服役条件下管道的安全分析与评价方法及管材性能要求.通过系统研究,得到了一系列重要结果:对薄壁油气输送管材推荐采用带侧槽试样的J积分和COD特征值如J0.2或δ0.2作为断裂韧性判据;研究建立了油气输送管材动态断裂韧性、止裂韧性及CVN和DWTT等的相关规律;研究提出了输气管线止裂韧性预测的新参量M及M参量的修正公式;发展了国际上用以计算管道动态断裂与止裂的程序和方法;研究提出了高强度管线钢管环焊缝强韧性匹配方案;研究提出了高钢级管线钢DWTT异常断口评判方法;研究建立了裂纹稳定扩展阶段小尺寸试样和全尺寸焊管疲劳裂纹扩展速率之问的关系及用小试样试验结果预测焊管实物疲劳寿命的方法;采用自行设计的焊管实物腐蚀试验方法和装置研究了焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为;提出管道材料最佳性能指标组合值的概念、意义及工程应用.研究结果对高钢级管线钢工程应用中止裂韧性预测、DWTT异常断口评判、管材选用、安全分析与评价、技术标准制定等具有重要参考价值。

摘要： 系统研究了影响油气管道安全性的材料因素,包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为,探讨了不同服役条件下管道的安全分析与评价方法及管材性能要求.通过系统研究,得到了一系列重要结果:对薄壁油气输送管材推荐采用带侧槽试样的J积分和COD特征值如J0.2或δ0.2作为断裂韧性判据;研究建立了油气输送管材动态断裂韧性、止裂韧性及CVN和DWTT等的相关规律;研究提出了输气管线止裂韧性预测的新参量M及M参量的修正公式;发展了国际上用以计算管道动态断裂与止裂的程序和方法;研究提出了高强度管线钢管环焊缝强韧性匹配方案;研究提出了高钢级管线钢DWTT异常断口评判方法;研究建立了裂纹稳定扩展阶段小尺寸试样和全尺寸焊管疲劳裂纹扩展速率之问的关系及用小试样试验结果预测焊管实物疲劳寿命的方法;采用自行设计的焊管实物腐蚀试验方法和装置研究了焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为;提出管道材料最佳性能指标组合值的概念、意义及工程应用.研究结果对高钢级管线钢工程应用中止裂韧性预测、DWTT异常断口评判、管材选用、安全分析与评价、技术标准制定等具有重要参考价值。

摘要： 本发明提出的一种屈服强度800MPa低合金高强钢不预热强度梯度匹配焊接工艺属于低合金高强钢不预热焊接技术领域。该焊接工艺主要包括采用抗拉强度500MPa焊丝打底焊，抗拉强度800MPa焊丝填充及盖面焊。本发明主要解决背景技术中在大拘束度焊接结构中由于打底焊缝抗拉强度较高在不预热条件下不能完全消除裂纹的技术问题。本发明的工艺方法用于屈服强度800MPa低合金高强钢不预热优质焊接。

摘要： 本发明提出一种基于匹配波束强度处理的深海声源深度分辨方法，针对深海环境下的水面水下目标分辨问题，考虑到布放在临界深度下的垂直阵，经可靠声路径传播的一个显著特征是声源距离与信号到达角之间的明确关系。对于窄带信号，基于直达声和海面反射声的干涉图样可用一种基于傅立叶变换的方法和一种基于过零点角度间距的方法来估计声源深度，这两种方法都需要覆盖一个干涉周期的角度跨度支撑。本发明提出了一种匹配波束强度处理方法，模拟数据的仿真结果表明，对于相同且更短角度跨度的情况，匹配波束强度处理方法实现了比基于傅里叶变换的方法更好的深度分辨率，并且深度分辨率对输入信噪比不太敏感。

摘要： 本发明提出的一种屈服强度800MPa低合金高强钢不预热强度梯度匹配焊接工艺属于低合金高强钢不预热焊接技术领域。该焊接工艺主要包括采用抗拉强度500MPa焊丝打底焊，抗拉强度800MPa焊丝填充及盖面焊。本发明主要解决背景技术中在大拘束度焊接结构中由于打底焊缝抗拉强度较高在不预热条件下不能完全消除裂纹的技术问题。本发明的工艺方法用于屈服强度800MPa低合金高强钢不预热优质焊接。

摘要： 本发明公开了一种强度和韧性匹配良好的钛合金及其加工方法，属于优化钛合金领域。本发明的强度和韧性匹配良好的钛合金的加工方法，热处理温度低，为一次热处理，处理时间短，仅1h。本发明的短时热处理可以调整合金的微观组织，改善合金的强度和韧性的匹配。本发明的强度和韧性匹配良好的钛合金，通过一次短时简单的热处理，获得了一种非均质层状多级组织，本发明的钛合金的组织结构，使合金具有高的强度和韧性匹配。

摘要： 基于四足机器人的强度信息匹配快速激光SLAM算法。在提取特征点方面加入了强度信息，使得特征点的提取在两帧之间更容易区分相同特征，提高了提取特征值及特征值匹配的精度，同时在帧图匹配过程，抛弃了采用迭代方法进行帧图匹配采用畸变二次补偿的方法进行建图，提高了计算效率使得在四足机器人平台上能够更好的实现实时建图。本发明除了利用几何信息之外，提出将激光的强度作为特征匹配中的重要信息，强度信息中包含环境结构的反射率，该环境结构显示了不同对象的分布，因此强度信息有助于识别多个帧中的相同特征；同时将算法运动估计模块做了改进，在得到位姿估计后，再次计算畸变，计算后未畸变的特征更新到地图中，提高相同地点的定位精度。

摘要： 本发明公开了基于管道环焊缝强度匹配的钢管纵向强度质量控制方法，过程包括确定钢管的强度级别、收集等强度焊材的实际焊缝金属强度数据、计算焊缝金属强度正态分布均值和标准差、计算焊缝金属的最小强度、确定钢管纵向强度的均值、确定钢管纵向最小强度、计算钢管纵向强度正态分布的标准差、计算钢管纵向最大强度、确定钢管纵向强度控制范围、制修订钢板技术条件和质量控制方案。采用该方法，从源头实现钢管纵向强度控制，从而确保管道环焊缝强度匹配为等强，避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接工艺和焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度，从而极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生，保障了管道安全运行。

摘要： 本发明属于锻造及热处理的技术领域，具体涉及一种使铝合金的电导率与纵向屈服强度匹配的方法。该方法通过变形量的调整，同时结合调整的固溶和双时效的热处理制度，得到了电导率与纵向屈服强度匹配的铝合金。提高了锻件的合格率，减少了锻件热处理返修问题，提高了锻件的生产效率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种管道环焊缝强度匹配的焊接材料选择方法，包括收集钢管纵向拉伸强度数据、正态分布统计、根据3σ准则确定钢管最大纵向拉伸强度Rm、确定焊接接头强度匹配系数、计算所需焊材强度等级、选择满足要求的焊接材料并焊接纵向强度为Rm的钢管、采用圆棒试样测试焊接接头拉伸强度Rt、若Rt≥Rm，则根据焊接工艺评定试验结果制定焊接工艺规程；否则，重新选择焊接材料再焊接并测试，直至满足管道环焊缝强度匹配要求。本发明能够确保管道环焊缝实际强度高于管体纵向强度，避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度，极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生，保障了管道安全运行。

摘要： 一种充填体强度匹配系统及其构建方法，涉及采矿技术领域，其较为全面的选定了影响充填体强度的主要因素，并作为随机参数引入到选定的功能函数中，在利用子集模拟法，进行运算，从而实现对胶结充填体的强度进行初筛。该构建方法的操作简单方便，充分考虑到影响胶结充填体的各种随机因素，实现充填体强度的精确匹配。本发明实施例还提供了一种充填体强度匹配方法，其采用上述充填体强度匹配系统进行，其计算结果精度高，计算量较小，效率较高，具有较佳的实用价值。

摘要： 本发明公开了基于管道环焊缝强度匹配的钢管纵向强度质量控制方法，过程包括确定钢管的强度级别、收集等强度焊材的实际焊缝金属强度数据、计算焊缝金属强度正态分布均值和标准差、计算焊缝金属的最小强度、确定钢管纵向强度的均值、确定钢管纵向最小强度、计算钢管纵向强度正态分布的标准差、计算钢管纵向最大强度、确定钢管纵向强度控制范围、制修订钢板技术条件和质量控制方案。采用该方法，从源头实现钢管纵向强度控制，从而确保管道环焊缝强度匹配为等强，避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接工艺和焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度，从而极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生，保障了管道安全运行。