强化相

摘要： 采用真空熔铸和冷开坯工艺,通过优化形变热处理工艺,调控基体晶粒尺寸、第二相的析出及分布状态,制备出综合性能优异的Cu-3Ti-0.1Mg-0.05B-0.05La合金.结果表明,经过400°C/2 h一次时效处理后,Cu-3Ti-0.1Mg-0.05B-0.05La合金的显微硬度可达356 HV,此时导电率为14.5%IACS.透射电镜分析表明,Cu-3Ti-0.1Mg-0.05B-0.05La合金第二相的析出演变规律为富Ti相→颗粒状β′-Cu_(4)Ti相→颗粒状β′-Cu_(4)Ti相+片层状β-Cu_(4)Ti相→片层状β-Cu_(4)Ti相,其中颗粒状β′-Cu_(4)Ti相是最重要的强化相,片层状β-Cu_(4)Ti相会导致合金强度下降,但可以提高导电率.采用二次时效能够进一步优化Cu-3Ti-0.1Mg-0.05B-0.05La合金的综合性能,在合金强度基本不变的条件下,显著提升了合金的导电率.450°C/8 h一次时效+50%冷轧+400°C/1 h二次时效处理后合金的显微硬度和导电率分别达到了341 HV和20.5%IACS.

摘要： 光纤激光因其波长短、材料吸收率高的特点,在高反射材料焊接中具有广阔的应用。采用光纤激光实现6016铝合金薄板的焊接,并通过人工时效处理提高焊接接头的力学性能。结果表明:(180°C,10 h)人工时效处理工艺可以将焊缝中心硬度由67 HV提高到84 HV,焊接接头拉伸强度由185 MPa提高到274 MPa。6016铝合金接头在α(Al)基体中析出大量纳米尺度的β强化相,促使接头力学性能提高。但是,接头焊缝区快速凝固组织特性会影响时效强化效果,导致焊缝区力学性能的提高效果要低于母材。

摘要： 石油化工乙烯装置裂解炉炉内裂解温度高达1000°C以上,炉内材料多为高合金铸造铁镍合金材料,并有多处异种钢连接部位.高合金炉管异种钢焊接接头的焊材选择,关系到乙烯裂解炉的使用寿命.选取乙烯裂解炉中典型的25Cr-35Ni-Nb与20Cr-32Ni-Nb异种钢,采用不同型号的焊丝进行焊接,采取相近的焊接工艺施焊,对焊接接头基体组织和强化相进行研究分析,为裂解炉异种钢焊接接头的性能对比提供基础数据.

摘要： 钛合金表面耐磨性能差限制了电厂重要成品部件的寿命。采用激光熔覆方法,研究了不同原料状态和稀土添加对原位合成复合TiB/TiN钛基涂层强化相粒度以及分布均匀性的影响。采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微分析(SEM)和高分辨投射分析(TEM)技术等方法研究了强化相组织形貌,得出以下结论:分别采用h BN和纯硼酸、尿素为原料形成的Core shell结构为原料,涂层中均原位合成TiB/TiN强化颗粒,采用非晶态BN有利于获得细小强化相组织,但强化相含量相对较少;添加CeO_(2)有利于强化相晶粒细化以及均匀分布。

摘要： 高熵合金基复合材料可以充分发挥高熵合金和强化相(或金属基体)的性能优势,有望超越传统金属复合材料的性能极限。对高熵合金基复合材料及其制备方法进行了综述,以期能为未来高熵合金基复合材料的组分设计、强化相种类和制备方法的选择带来一定的启发和借鉴作用。首先介绍了高熵合金基复合材料的强化相种类,并对高熵合金基复合材料制备工艺的特点进行了总结;在此基础上,归纳了制备高性能高熵合金基复合材料的关键因素,包括高熵合金成分的选择、强化相种类及生成方式和复合材料的制备方法等因素;最后对高熵合金基复合材料研究领域的挑战和未来发展进行了展望。

摘要： 高速列车车体轻量化制造的迫切需求,使得铝合金结构在车体制造中得到广泛应用,而铝合金焊接也成为高铁车体制造的关键工艺.本文采用激光填丝焊方法焊接6005A-T6铝合金,并对焊接接头进行了固溶/时效热处理.利用扫描电镜、XRD能谱分析及拉伸实验,对焊后热处理的焊接接头组织及性能进行研究.研究发现,与母材相比,由于焊接接头中Mg2Si强化相的消失,使得6005A铝合金激光填丝焊接接头拉伸性能下降.通过对焊接接头进行的固溶/时效焊后热处理,实现了焊接接头中β"相、β'相和Q'相的强化相析出,而强化相的析出有利于焊接接头性能的改善.显微硬度实验表明,焊后经热处理的焊接接头,各区域显微硬度显著提高.随着固溶时间的增加,焊接接头经时效处理达到峰时效状态所需的时间减少.基于焊接接头硬度比较,确定550°C固溶1.5h/175°C时效8 h为优化的焊后热处理规范.采用优化的焊后热处理规范,焊接接头的拉伸强度增加至340 MPa,高于母材的拉伸强度;热处理后接头延伸率为11.6％,达到母材延伸率的65.2％.采用固溶/时效焊后热处理方式可提高激光焊接接头的性能.

摘要： 通过对汽车用6xxx系铝合金型材进行自然时效及人工时效处理,对淬火态、自然时效与人工时效状态试验材料进行力学性能及电导率检测,结合微观组织与拉伸断口形貌分析,研究不同时效工艺后材料内部组织变化对材料性能的影响.结果表明,时效处理未能消除难溶的残留结晶相;自然时效处理后弥散相的含量及成分变化不明显,强度、延伸率及电导率变化较小;人工时效处理后弥散相减少,基体中析出强化相Mg2 Si阻碍位错及滑移线的运动,强度与电导率明显提高,延伸率明显降低.

摘要： 采用挤压铸造的成形方式制备出Al-10Si-0.5Mg-0.5Mn合金,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段研究了铸态和不同热处理工艺对合金的微观组织与力学性能的影响.结果表明,挤压铸造Al-10Si-0.5Mg-0.5Mg合金铸态组织细小致密,晶粒大小分布不均,白色的长条状及块状AlFeMnSi相分布在晶界处.经过T6热处理后大部分共晶硅及AlFeMnSi相的球化效果较好,但存在明显的共晶硅偏聚区域及少量块状AlFeMnSi相.经优化后得到合金的最佳热处理工艺为:固溶535°C×4 h+时效160°C×6 h,该工艺下合金的共晶硅分布较均匀,长条状及块状AlFeMnSi相转化成近球状甚至点状纳米级粒子,合金硬度为HB115,断后伸长率为9.4％,相对于铸态分别提升53.3％和77.3％.

摘要： 采用室温拉伸、剥落腐蚀浸泡、电化学测试等方法研究了微量Cu元素对Al-Zn-Mg合金力学性能及剥落腐蚀性能的影响,并结合扫描电子显微镜、透射电子显微镜等手段分析了其机理.结果表明:Cu元素含量由0增加到0.18％,合金晶内η'强化相(MgZn2)体积分数由13.34％增至26.42％;合金抗拉强度由383.2 MPa增至407.0 MPa;晶界相分布更加连续,间距由37.5 nm降至11.3 nm;合金耐剥落腐蚀性能降低,最大腐蚀深度由30.08μm增至228.62μm.

摘要： 通过室温拉伸测试、透射电子显微镜(TEM)、差示扫描量热法(DSC)研究了预拉伸对高强Al-ZnMg-Cu-Zr合金AA7085板材淬火敏感性效应的影响。结果表明:水冷及时效合金的强度高于空冷及时效合金的;2.5%预拉伸变形对水冷及时效合金的强度影响很小,但增强了空冷及时效合金的强度,使慢冷导致的屈服强度下降率从约3.8%减小至约1.0%,因而降低了淬火敏感效应。对于空冷合金,预拉伸增加了η''强化相的尺寸,也增加了其数量及直径厚度比值,以获得更好的时效强化效果及更高的强度。基于TEM和DSC的表征结果对原因进行了讨论。

摘要： 对GH698合金棒材中强化相的不均匀分布对组织和性能的影响进行了研究,并分析了强化相不均匀分布的形成原因.研究表明:强化相大γ′相的不均匀分布对合金的室温及750°C拉伸性能都有明显的影响.

摘要： 先进航空发动机使用的高温合金锻件质量还不稳定,在生产中力学性能不合格的情况还时有发生,严重影响发动机的制造进度.运用物理冶金分析技术对入厂复验及工序中检验不合格的试样进行原因分析,结果表明:变形高温合金的力学性能与强化相的析出有密切关系,强化相的析出与合金的成分、锻造变形量、热处理制度有一定关系.掌握这些规律,为处理材料质量问题提供了借鉴.

摘要： 通过显微硬度测试、力学性能测试、透射电镜分析等手段研究了Al-5.2Cu-0.4Mg-1.02Ag合金板材在欠时效、峰时效、过时效的力学性能和显微组织。结果表明：合金主要强化相是Ω和θ'相，它们之间存在竞相析出与长大的关系。欠时效出现大量细小的Ω相和少量的θ'相，尺寸约为15nm，峰时效Ω相长大且θ'相增多，尺寸约为40nm，过时效Ω相数量有所减少而θ'相数量有所增加，尺寸达到50～80nm左右，且有部分θ'相转变为θ相。峰时效时试样的бb为481Mpa，б0.2为456Mpa，伸长率δ为11.2%。

摘要： 为了研究C194铜合金的强化机制,对比分析了两种成分略有不同的C194铜合金带材的力学性能及其微观组织.研究发现C194合金组织中的析出相包括α-Fe和Fe3P两种,其中α-Fe是C194铜合金的主要强化相,而不是Fe3P.如果合金中P含量较高,则多余的P与合金元素Fe结合形成金属间化合物Fe3P,并以粗大颗粒形式析出,这将导致起主要强化作用的α-Fe相数量减少,从而使材料强度降低,同时由于P对合金的导电、导热性能均有显著影响,对材料综合性能不利,因此在生产中应严格控制P的含量,且尽量取下限,抑制Fe3P的形成和析出,促进α-Fe在时效过程的弥散析出,从而达到理想的强化效果.

摘要： 本文通过研究国内各厂生产的6063铝合金型材,发现因此与T5状态的试样相比,T6状态的试样的硬度及强度值均高于T5状态的试样.因为T6状态的合金强化相Mg2Si,颗粒细小、分布均匀.对T6状态的试样,在Fe、Mn、Zn含量相近的情况下,Mg2Si及过剩硅含量高的试样,硬度相应高.Fe、Mn、Zn含量及Mg2Si含量高的试样,但因经T5状态处理,合金的性能潜力得不到充分的发挥,硬度反而低.T5状态试样的强化相Mg2Si,颗粒较大,分布不均,强化效果较差,虽晶粒细小、Mg2Si相较多,试样硬度仍较低.

摘要： 介绍了在钛合金零件表面实施强化处理的新技术--电火花熔涂石墨层.文章对熔涂机理进行了分析,说明在电火花放电的瞬时高温作用下,石墨和基体钛发生了微区冶炼过程.产生了新的金属相一强化相,提高了钛合金零件的耐磨损性能,概述了与其他表面处理技术的区别,描述了影响强化效果的因素.

摘要： 7XXX系铝合金在加入一定量的锂后,由于锂与空位具有较高的结合能因而优先析出δ(AlLi)强化相,抑制η'(MgZn)强化相的析出.在合理设计合金成分(合适的Mg/Zn比及Li含量)的基础上,对含1.0℅锂的7XXX系铝合金进行了固溶和双级人工时效处理.峰值时效状态的TEM结果表明,在合金的晶粒内析出7XXX系强化相(η'+η)MgZn,而锂主要以固溶或GP区的方式存在于合金中.

摘要： 本文探讨铝合金中所掺杂的MgSi相在硬质阳极氧化时,不参与电化学反应,在氧化膜中仍然保持原有状态.并对其在实践中的应用进行了介绍.

摘要： 本文探讨铝合金中所掺杂的MgSi相在硬质阳极氧化时,不参与电化学反应,在氧化膜中仍然保持原有状态.并对其在实践中的应用进行了介绍.

摘要： 本文探讨铝合金中所掺杂的MgSi相在硬质阳极氧化时,不参与电化学反应,在氧化膜中仍然保持原有状态.并对其在实践中的应用进行了介绍.

摘要： 本发明一般包括一种用于等离子体增强化学气相沉积设备中的背板强化设备。当处理大面积基板时，延伸横跨腔室的背板也相当大。藉由框架结构来支撑背板的中央部分，则可维持背板为实质平坦。可选择地，可视需要而调整背板的轮廓以符合处理的特定需求。

摘要： 本发明涉及一种提高两相材料中低硬度高弹性物相表面强化的喷丸方法，该方法为：在待处理材料两端加载预应力，该预应力的强度低于待处理材料中低硬度物相的屈服强度，然后在相同的抛丸强度下，利用气压式喷丸机进行喷丸处理。与现有技术相比，本发明属于一种优化表面强化技术，仅需要增加预应力装置，设备及物资投资小，工艺操作简单，表面优化效果明显。本发明的工作原理成熟，对有利于提高硬度低但其弹性回复力高物相的残余压应力。从而优化整个材料表面残余压应力分布的均匀性，实施方案简便易行。

摘要： 本发明一般包括一种用于等离子体增强化学气相沉积设备中的背板强化设备。当处理大面积基板时，延伸横跨腔室的背板也相当大。藉由一框架结构来支撑背板的中央部分，则可维持背板为实质平坦。可选择地，可视需要而调整背板的轮廓以符合处理的特定需求。

摘要： 本发明公开了一种Laves相和Sigma相协同弥散强化的高熵合金涂层及其制备方法和应用，高熵合金涂层的组成成分及原子比如下：CoCrFeNiMnVxNby，其中x＝0.3～1，y＝0.1～1。该高熵合金涂层可应用在耐400～600°C高温摩擦磨损材料中。该高熵合金涂层的制备方法包括混粉、干燥、基体材料的预处理和熔覆涂层。本发明制备的等离子熔覆CoCrFeNiMnVNb高熵合金涂层由FCC相、金属间化合物Laves相和Sigma相组成，其凝固组织为柱状枝晶结构。涂层的平均硬度达到945.3HV0.3，是基体Q235钢的7.6倍。

摘要： 本发明涉及一种提高两相材料中低硬度高弹性物相表面强化的喷丸方法，该方法为：在待处理材料两端加载预应力，该预应力的强度低于待处理材料中低硬度物相的屈服强度，然后在相同的抛丸强度下，利用气压式喷丸机进行喷丸处理。与现有技术相比，本发明属于一种优化表面强化技术，仅需要增加预应力装置，设备及物资投资小，工艺操作简单，表面优化效果明显。本发明的工作原理成熟，对有利于提高硬度低但其弹性回复力高物相的残余压应力。从而优化整个材料表面残余压应力分布的均匀性，实施方案简便易行。

摘要： 本发明涉及金属材料领域，特别是涉及一种具有分级析出相强化的高强韧FeNiCrAlTi高熵合金及其制备方法。该高熵合金的化学成分按重量百分比计如下：Fe30～50％；Ni20～35％；Cr10～20％；Al2～10％；Ti1～6％。该方法通过电弧熔炼和铜模铸造法制备出高熵合金板材，其结构是FCC基体和BCC晶间双相组成。其中，晶间析出相是由无序BCC、有序B2‑Ni(Al,Ti)和L21‑Ni2AlTi组成，且形貌随着Ti含量的改变由板条状向椭球形转变。本发明通过微量Ti元素添加，实现了不同有序度、形貌及体积分数的分级第二相强化，显著增加了高熵合金的强度，同时保持了优异的塑性变形能力。该高熵合金制备工艺流程简单，强韧化效果显著，极大地提高了其在结构材料领域的应用价值。

摘要： 本发明公开一种共格和非共格纳米相复合强化的超高强度马氏体时效钢及其制造方法，按重量百分比计，超高强度马氏体时效钢的化学成分包括：Ni为2‑10％，Al为0.5‑2.0％，Ti为0.5‑2.5％，Cu为0.5‑2.5％，Mn为0‑10％，Mo为0‑5％，Cr为0‑11％，C为0‑0.1％，B为0.01‑0.06％，P不高于0.04％，S不高于0.04％，N不高于0.04％，O不高于0.05％；其余为Fe和不可避免的杂质。原料经熔炼、轧制、固溶和时效处理，制成共格NiAl纳米相、共格富Cu纳米相和非共格Ni3Ti纳米相复合强化的超高强度马氏体时效钢，获得优异的强塑性匹配、良好的焊接和耐腐蚀性能。

摘要： 本发明公开了一种Al修饰富Cu相强化铁素体不锈钢，按质量百分数计包含以下组分：C：0.001％～0.006％，Si：0.3％～1％，Mn：0.1％～0.5％，Cr：15％～20％，Nb：0.1％～0.6％，Ti：0.1％～0.5％，Ni：0.6％～1.2％，Cu：1％～2％，Al：0.5％～2％，余量为铁；所述Al修饰富Cu相强化铁素体不锈钢中，晶内和晶界处均匀分布有Al修饰富Cu相，其中富含Al、Fe、Cu、Si和Cr。本发明还公开了所述Al修饰富Cu相强化铁素体不锈钢的制备方法。本发明的Al修饰富Cu相强化铁素体不锈钢，抗拉强度可达730MPa～750MPa，屈服强度可达626MPa～640MPa，延伸率可达27.2％～28.1％。这种铁素体不锈钢可满足汽车排气系统、火力发电领域，以及满足作为固态氧化物燃料电池连接体材料的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种等离子体增强化学气相沉积用特气管道，包括主管、喷气头、螺台和搭台，所述主管底端等间距分布有所述喷气头，所述喷气头外围侧壁上对称安装有两个拨块，所述喷气头顶端设置有所述螺台，所述螺台外壁上带有螺纹，所述主管底端与所述螺台相连处成型有螺槽。有益效果在于：本实用新型通过拨块、螺槽、螺台、搭台、滑槽以及安装槽的设计，一方面能够在对特气管道上的喷气头进行清理时，通过拨块的作用实现喷气头的直接旋拧，无需借助外部工具，从而大大提高了特气管道上喷气头的拆卸效率，另一方面在拆卸时通过搭台、滑槽以及安装槽的预设，使得旋拧后的喷气头不会因人手部的滑动而意外掉落，从而大大提高了喷气头在拆卸时的安全性。

摘要： 本发明提供一种含有纳米强化相γ’相的铝钴铬铁镍高熵合金及其制备方法，首先按照摩尔比x:1:1:1:1:1称量Al、Co、Cr、Fe、Ni、原料并混合，采用真空电弧熔炼炉制备高熵合金，在惰性气体保护环境下冷却成合金铸锭；x为摩尔比，取值0.25～0.3；Fe、Cr、Co、Ni原子百分比范围均为23.25～23.52at％；Al为5～7at％；然后对合金铸锭进行热处理，包括固溶热处理和时效热处理，制备含γ’相的高熵合金，高熵合金结构为FCC+γ’相两相结构，孔径尺寸在5nm～30nm。由此，优化制备工艺，通过沉淀硬化高熵合金，在FCC相变的基础上强化第二相γ’相的的析出，得到FCC相和γ’相两相结构的合金结构，通过纳米粒子增强的合金性能优异，并在强度和韧性之间实现平衡。