强力磨削

摘要： 针对目前轧辊磨床在强力磨削过程中出现振动,影响了零件表面加工质量及磨削精度,其采用砂轮箱与支承轴承座整体形式摆动,两端可调节的轴承固定支撑方式,可以有效解决现有技术中存在的缺陷.提高了传动精度和刚度,满足了轧辊磨床强力磨削需求,达到较高的生产率和设备负荷率.

摘要： 目前,我国现代机械加工中应用的高速强力磨削技术是一项非常先进的加工.在保证机械加工零件质量的大前提下,去提高加工的生产率,降低加工的生产成本,这是国内外机械加工最主要发展的方向之一,本文我们就探讨一下高速强力磨削在机械加工中的发展与应用.

摘要： 高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方向之一。文章对高速及强力磨削工艺进行了探讨。

摘要： 高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本．是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。

摘要： 高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。

摘要： 针对西气东输工程中对输气管(螺旋焊接钢管)管端的对接焊缝余高有严格的要求,而传统焊缝打磨技术存在很多问题的情况,在分析国家标准及工程项目对管端的对接焊缝余高要求的基础上,设计了一种新型强力螺旋焊管管端焊缝余高砂带抛磨机,实现钢管螺旋焊缝余高的大余量去除,不伤及管材本体,磨削精度满足国标GB/T9711.1-1997及工程要求(钢管管端焊缝余高可以控制在0.4 mm以下),打磨效率高,操作安全,自动化程度高.

摘要： 高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺.在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一.

摘要： 高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削、磨削速度及增大进给量。目前高速磨削已广泛应用于生产，普遍认为50m～80m／s的高速磨削是经济可行的，最高磨削速度已达到120m／s，试验室的速度已达到210～250m／s。现在有的工件实际磨削速度可以提高到300m/s。目前正朝着高速度磨削、强力磨削、高速强力磨削方向发展。

摘要： 高速度强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺.在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一.

摘要： 高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.

摘要： 本申请涉及一种航空发动机叶片磨削铣削强力冷却清洁装置，涉及钻、铣、磨一体的多工序机床的磨削辅助清洁设备领域，其包括低压喷嘴，朝向砂轮远离滚轮的部分喷出冷却液，高压喷嘴，朝向相互接触的砂轮与滚轮之间区域喷出冷却液。本申请具有针对不同尺寸的金刚滚轮有效的冷却滚轮与砂轮修整区域，从而提高砂轮的修整效果，从而提高加工件的加工表面质量和效率的效果。

摘要： 本申请涉及一种航空发动机叶片磨削铣削强力冷却清洁装置，涉及钻、铣、磨一体的多工序机床的磨削辅助清洁设备领域，其包括低压喷嘴，朝向砂轮远离滚轮的部分喷出冷却液，高压喷嘴，朝向相互接触的砂轮与滚轮之间区域喷出冷却液。本申请具有针对不同尺寸的金刚滚轮有效的冷却滚轮与砂轮修整区域，从而提高砂轮的修整效果，从而提高加工件的加工表面质量和效率的效果。

摘要： 本发明的一种圆弧齿类压气机转子叶片榫齿强力磨削工装，包括：安装座结构和方箱结构，所述安装座结构安装在磨削设备的转台上；所述方箱结构装夹在安装座结构上，待加工叶片装夹固定在方箱结构内且叶片榫齿从方箱结构顶面露出；所述安装座结构上设有三个相互垂直的定位基准面以实现和方箱结构底面以及两个相邻侧面进行接触定位，所述安装座结构设有组合压板机构以实现对方箱结构另外两个相邻侧面施加压紧力；所述方箱结构内部设有榫齿端定位块和榫齿端压紧块，叶尖定位块和叶尖压紧块，以实现对叶片装夹固定。该工装具有稳定的装夹性能，提高零件装夹精度及零件磨削精度，缩短生产准备周期，提高叶片加工质量。

摘要： 本发明具体涉及一种柱状磨粒整齐排列强力磨削轧辊砂轮及其成型方法，砂轮的各原料的重量份数比为：磨料100份；树脂结合剂15～28份；填料2～8份；成孔剂3～5份；分散剂2～8份；成型方法步骤如下：1)将柱状陶瓷刚玉磨料，硅烷偶联剂，蒸馏水混合搅拌，烘干；2)制备铁氧体粉末；3)将步骤1)的磨料、铁氧体粉末、磷化剂、蒸馏水混合搅拌，烘干；4)将预处理磨料、刚玉磨料、碳化硅磨料混合为磨料；5)：将磨料与树脂结合剂混合搅拌；6)：加入填料，打料；7)：打料最后30S，加入分散剂；8)：成型料倒入成型模套中，导磁，刮平，压制成型，干燥，通氮气硬化。本发明制得的砂轮，组织均匀性好、自锐性好、切削力强、抗折强度大、使用寿命长。

摘要： 本发明公开了一种刃具产品强力磨削工艺内冷却装置，涉及刃具制造设备技术领域，包括导套座，所述导套座底部设置有沉头孔，所述导套座顶部有封闭式的上盖，所述导套座和上盖构成了水平设置的导套安装孔，所述导套安装孔内设置有导套，所述导套座和上盖右端安装有后盖，导套座前设置有防止导套旋转的顶丝和高压冷却油进油口，所述上盖上设置有磨削槽；导套与导套安装孔构成了环形密闭空间，所述环形密闭空间与沉头孔、高压冷却油进油口、磨削槽连通；本发明工作时，高压冷却油进油口→沉头孔→环形空间→砂轮磨削槽直接喷在了砂轮磨削区，高压油包裹了砂轮，使磨削区完全与空气隔离，防止了磨削热引起的磨削表面氧化。

摘要： 本发明公开了一种磁场辅助强力磨削微量润滑剂供给与回收装置，包括砂轮罩组件、可控磁场组件、可控喷嘴组件和控制监测组件，砂轮罩组件包括砂轮罩、砂轮，砂轮外侧设有挡风板；砂轮罩下侧安装磁性工作台，磁性工作台表面设有磁性夹具；可控磁场组件包括永磁铁和第一导轨机构，第一导轨机构安装于挡风板，永磁铁与第一导轨机构相连；永磁铁连接回收过滤装置；可控喷嘴组件与挡风板相连，并位于可控磁场组件对侧；可控喷嘴组件包括喷嘴，喷嘴连接直线运动机构；控制监测组件包括设于磁性工作台的视觉相机；视觉相机连接系统控制箱。本发明使得磁性纳米流体在磁场辅助强力磨削加工下发挥其最优的润滑冷却性能，并能够使磁性纳米粒子进一步循环利用。

摘要： 本实用新型属于砂轮制造领域，具体涉及一种磨粒整齐排列强力磨削轧辊砂轮成型模套，包括筒状的夹心模套，其特征在于，所述夹心模套包括一个外圈和一个内圈，夹心模套的内圈与外圈之间为中空结构并设有导磁器。本实用新型的有益效果是：1)夹心模套使磁场相对均匀；2)导磁器引发磁力使磨料整齐排列，砂轮组织均匀性好；3)单磨料受力面小，延长使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，所述旋转磨头径向一侧固定有轴套，轴套另一端套装并支撑在滑枕上，所述伺服驱动组件和齿轮箱体分别固定在滑枕上，伺服驱动组件的动力输出端连接齿轮箱体的动力输入端，所述齿轮箱体与轴套位置相对应，并且齿轮箱体与轴套相对的端面啮合，所述旋转轴一端与轴套键连接，旋转轴另一端穿过齿轮箱体并与齿轮箱体内部键连接，所述松拉组件为若干组，若干组松拉组件分别设置于旋转轴周边，所述松拉组件一端固定在滑枕上，松拉组件另一端穿过齿轮箱体并限位在轴套内，松拉组件外接液压系统，伺服驱动组件与控制组件电连接。

摘要： 本实用新型公开了一种涡轮导向叶片强力磨削上缘板槽的快速定位夹具，包括底座，所述底座顶面前端安装有第一旋转夹持油缸，所述底座顶面后端安装有第二旋转夹持油缸，所述底座顶面中部安装有位于叶片下方的推动机构，所述底座顶面与第一旋转夹持油缸同侧安装有第二限位圆柱，所述底座顶面右侧安装有第一限位圆柱。本装置通过设置位于叶片边缘的第一旋转夹持油缸和第二旋转夹持油缸对叶片的前端面形成限位，对叶片的顶面形成按压效果，同时采用弹性定位块对叶片的底部起到支撑效果，从而有效的防止工件出现形变的情况，这样向下按压的工件的方式，还可以实现预防工件偏移的效果，从而提高机加工时对刀的准确性，提高了零件本身的精度。

摘要： 本实用新型涉及一种数控强力磨削中心内锥主轴单元，包括油箱本体，所述油箱本体的顶部固定安装有进油管，所述油箱本体的底部固定安装有主轴本体，所述主轴本体的顶部开设有锥孔。该数控强力磨削中心内锥主轴单元，首先将主轴本体放置在油箱本体内部，通过油箱本体内部的润滑油对主轴本体进行润滑，由于主轴本体需要高速转动，第一密封圈会与油箱本体出口处摩擦，进而导致第一密封圈受损，为了防止润滑油外泄，此时两个第二电动推杆带动容纳盒向相对方向移动，当靠近主轴本体时，转动固定螺钉，将容纳盒固定稳定，此时第二电动推杆伸展，带动密封垫板对第一密封圈的顶部和底部进行补偿，防止润滑油外泄。