弯月面

摘要： 以自主研发的凹凸结晶辊为基础,采用数值模拟方法对铸轧熔池内不同结晶辊辊面结构下的弯月面进行分析。结果表明:在平辊条件下,从0 s到0.06 s期间,熔池弯月面高度快速增加,从0.06 s到0.1 s期间熔池弯月面高度趋于稳定;在凹凸结晶辊条件下,结晶辊振幅对于弯月面高度的影响大于结晶辊频率,弯月面高度的最大值发生在R=1 mm,f=36下,为20.4 mm,弯月面高度的最小值发生在R=0.5 mm,f=24下,为13.0 mm。

摘要： 通过数值计算及实验验证,分析双辊薄带连铸辊面构型参数在振幅<1mm时的流场,研究结晶辊辊面构型参数对弯月面高度的影响。分析结果表明,在振幅<1 mm时,凹凸结晶辊结构下的弯月面高度比平辊明显降低,自由液面平均波动值明显降低,而且可以通过熔体粘性降低弯月面高度。

摘要： 本文讲述了坡流式挤压涂布工艺在某医疗胶片成像层涂布实验中的应用,重点研究了影响胶片成像层表观的主要因素和最佳的涂布工艺条件.文章还对涂布实验过程中常见的一些质量弊病以及不稳定因素进行了分析,并提出改进和预防措施,以配合项目试验有序高效地进行,利于项目进展.

摘要： 分析表明,不同于传统硅基电子器件依靠CMOS工艺对性能进行调控,未来极具潜力的碳基电子器件,以碳纳米管薄膜晶体管为例,其性能主要取决于碳纳米管薄膜的成膜质量,尤其是形成薄膜的碳纳米管的取向与排列.提出一种基于楔形基板的成膜方案,讨论溶液蒸发过程中碳纳米管的取向与排列,分析碳纳米管溶液表面的蒸发现象,对比楔形基板的控制参数.基于显微镜观测的碳纳米管薄膜图像表明,通过楔形基板配合溶液法制备定向排列的碳纳米管薄膜是可能的.

摘要： 通过运用有限体积法中流体体积函数模型和连续表面张力模型对引晶初期弯月面的形状、稳定性及失稳机制进行研究,分析润湿性、坩埚臂形状及流层厚度对弯月面的影响.结果表明:随着硅熔体流层厚度的增大,重力对弯月面的影响逐渐超过表面张力,弯月面由稳态转为非稳态;坩埚臂顶角角度越大,润湿角越小,弯月面稳定性越差,造成三相点滑移以及厚度不均一的薄液膜;熔融硅内涡流是影响弯月面稳定性的重要因素;弯月面存在4种失稳机制:液滴型溢出、滑移型溢出、崩塌式溢出,其中液滴型溢出又分为能否在硅片下方形成稳定薄液膜两种.

摘要： 目前影响工业胶片质量的主要原因是表观条道多.本文通过区分不同形态的条道并对其进行分析,制定出了对应条道出现的解决措施,并发现经胶片射线曝光后会出现一种不固定细直条道,该条道出现频率大且不易消除,通过分析,发现该条道是由于在供料过程中过滤装置产生气泡导致的,因此对该过滤装置进行了升级改造,并加上透明供料管路进行二次检测来确认排泡效果是否理想,从而使胶片曝光后的不固定细直条道问题得到了根本解决.

摘要： 目的研究实际涂布生产中涂层厚度的在线监测方法。方法以非牛顿流体为基础,对浸辊涂布过程进行数学推导和理论分析。结果小型浸辊涂布的涂布头实验平台可对涂布液转移过程中形成的弯月面以及浸辊上的涂层厚度进行图像分析处理。结论设计出了可以实时在线监控涂布设备的涂层厚度及质量的实验平台,能较好地应用在实际生产中。

摘要： 弯月面化学涂膜技术因其具有大面积、低成本以及高效率等优势成为继旋涂、喷涂等传统涂膜工艺后极具发展潜力的新型化学薄膜涂覆技术.本文针对国家某重大项目对米级光学元件表面的化学薄膜涂覆需求,对基于弯月面涂胶的技术原理进行了系统研究,分析了涂胶压强、基片和狭缝间距以及材料亲疏水性与涂胶面形态的关系,实现了对弯月液面的精密调控并研制出基于弯月面化学薄膜涂覆技术的装备,在1 400 mm×420mm尺寸玻璃基片上实现了光刻胶的均匀涂覆,使整体胶膜厚度误差＜4％,满足了米级元件表面精密化学薄膜的涂覆需求.

摘要： 基于电场增强蒸发薄液膜的传热性能,本文将电场力对液膜的作用形式转化为气液界面间的压差,并据此针对正辛烷在施加电场的硅质管道中的流动特性和传热特性建立电场强化薄液膜区换热的数学模型.该模型结合薄液膜所受毛细力、范德华力以及电场力,运用数值计算分析方法得出电场强化薄液膜区域换热的结论.结果表明,电场能延长蒸发薄液膜区域,极大增强蒸发薄液膜的传热能力.

摘要： CSP铜板弯月面处裂纹,是个众所周知的问题,铜板渣线部位大量的纵向裂纹,斜向裂纹也可以看到,并且裂纹周围较大区域,是不光滑、凹凸不平、或者被腐的表面,从被腐蚀的区域开始,裂纹自身的分支,称为"龟裂纹"。其裂纹深度向铜板内部生长,这样的"龟裂纹"并没有向铜板下部划下去,是由于距离弯月面的软化区域越远,铜板

摘要： 弯月面电磁搅拌能有效解决铸坯表面、皮下夹杂和纵裂.本文在详细阐述弯月面电磁搅拌冶金效果及技术特点的基础上,比较了弯月面电磁搅拌与常规电磁搅拌、电磁制动的差别.并简要介绍了目前弯月面电磁搅拌的研发实践.

摘要： 本文通过对国内外研究现状的分析,研究了微通道中弯月面的传热机理,讨论了工质的汽化潜热、蒸发速率、导热系数等几种物性参数对毛细管中弯月面传热能力的影响,并进而从工质着手对优化弯月面传热能力进行了分析。

摘要： 蒸发弯月面微观区的蒸发换热在整个弯月面蒸发换热中(特别是高热流密度下)占有很大的比例,而这一区域的影响在Cotter理论毛细极限研究中被忽略.本文将结合蒸发弯月面宏观区和微观区研究其传热传质,并着重讨论其传输特性对LHP系统毛细极限的影响.由于考虑微观区蒸发特性的毛细极限模型可以更好地反映高热流密度下弯月面接触角和有效半径变化,因而可以更精确计算系统的传输极限.本文的研究对LHP系统毛细极限的确定有很好的指导意义.

摘要： 基于黏弹性流体润滑理论和液渣膜物化特性，建立板坯连铸结晶器弯月面熔渣膜润滑模型，分析2.0m·min-1拉速时熔渣物化性能对渣道压力影响规律，提出振动结晶器渣道润滑机理。研究表明:熔渣黏度受温度和压力影响在渣道出口上方1 mm处为最大，较初始黏度上升约63％，温度影响尤为显著;熔渣黏温特性和黏压特性对渣道压力影响显著，可使压力最大变化1400 Pa，振痕出现在渣道中点以下0.3 mm处。

摘要： 采用基于经典混合理论的连续模型,建立了描述电磁制动条件下CSP薄板坯连铸结晶器内钢水流动、传热及凝固过程的三维耦合数学模型,并以实测的热流分布作为结晶器传热边界条件,运用数值模拟的方法分析了CSP结晶器内流动与传热的特征,讨论了电磁制动对结晶器弯月面行为的影响。结果表明,CSP漏斗型结晶器内流场具有较典型的受限空间射流流动的特征,电磁制动可减轻高温钢水对窄边坯壳的冲击,提高弯月面的温度5°C以上,有利于保护渣的熔化。

摘要： 本文提出了描述微通道流动沸腾中拉长气泡前后弯月面运动速度及接触角变化的模型,在模型建立过程中引入微尺度效应,包括重力作用的消失以及相比于宏观尺度小Re数的出现,以及运用斯托克斯阻力公式计算弯月面受到的粘性剪切力,并首次提出弯月面"有效气化区"的概念且将之应用于蒸发动量力的确定过程中.该模型可以用来预测微通道流动沸腾中拉长气泡的上、下游弯月面运动规律.

摘要： 蒸发弯月面附近的传热传质过程具有非常广阔的应用背景而得到人们的广泛关注.但另一方面,由于相变现象及微尺度现象的存在,又使得该过程的研究具备相当的复杂性。近年来,Gazzola等人[1]在边界条件对称的情况下,观测到在竖直管中,蒸发的凸弯月面下存在有非对称流动.而根据以往人们针对蒸发液面的研究,对称的边界条件下产生的流动往往应该是对称的[2,3].为了深入探究该现象的产生及原因,本文建立了一套数理模型以描述该蒸发弯月面附近的传热传质过程.本模型包括了界面上的蒸发,蒸汽在空气中的扩散,液体的Marangoni 流动以及自然对流等过程.模拟结果与实验结果吻合.特定条件下对称流动的不稳定性被认为是这种非对称流动产生的原因.

摘要： 本文介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点，提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点。但铸坯与结品器之间摩擦力的存在，造成了非证弦振动曲线的失真与变形，采用摩擦力补偿模型，可以实现对非正弦振动曲线的修正，达到优化弯月面形状的目的，从而改善铸坯质量。

摘要： 本文提出了描述微通道流动沸腾中拉长气泡前后弯月面运动速度及接触角变化的模型，在模型建立过程中引入微尺度效应，包括重力作用的消失以及相比于宏观尺度小Re 数的出现，以及运用斯托克斯阻力公式计算弯月面受到的粘性剪切力，并首次提出弯月面“有效气化区”的概念且将之应用于蒸发动量力的确定过程中。该模型可以用来预测微通道流动沸腾中拉长气泡的上、下游弯月面运动规律。

摘要： 介绍了新双流铸机漏钢预报控制系统的原理、组成、功能。将中冶连铸公司开发的结晶器漏钢检测系统，应用于新双流铸机，不但减少了漏钢事故，而且对生产工艺及操作起到指导作用，为新系统顺利达产提供了保障。

摘要： 根据本发明的弯月面流动控制装置包括：弯月面流动检测单元，其用于在钢水的弯月面流动形态下检测由多个温度测量器测量的各位置处的相对温度值，并对由所述多个温度测量器测量的温度值进行相对比较，从而判定钢水弯月面的流动状态为正常还是异常；磁场产生单元，其安装在模具外侧以产生磁场并借助于磁场来控制钢水的流动；以及流动控制单元，其用于在判定由弯月面流动检测单元检测到的弯月面流动状态为正常时保持磁场产生单元在当前状态下的操作，并且用于在判定检测到的弯月面流动状态为异常时控制磁场产生单元以将弯月面流动调节至正常。因此，根据本发明的实施方式，安装在模具上侧的多个温度测量器检测弯月面的宽度方向上的各位置处的温度并相对地显示这些温度。因此，温度被换换成钢水弯月面中的各位置的相对高度，从而允许检测弯月面流动状态。此外，易于对钢水弯月面的正常或异常状态进行监控，并且可以减少钢水弯月面的缺陷的出现。

摘要： 本发明涉及金属表面处理工艺技术领域，提出了一种抗高温热应力裂纹材料、结晶器铜板及弯月面处理方法，所述合金材料包括以下重量份的原料物质：铬0.02％～0.2％，锆0.01％～0.06％，银0.2％～0.6％，二氧化铱0.01‑0.015％，余量铜。连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面处理方法包括切削、探伤、激光3D打印和切削，使抗高温热应力裂纹材料经激光打印在连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面，得到弯月面具有抗高温热应力裂纹层的连铸机铬锆铜结晶器铜板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的整体铸造的结晶器铜板在弯月面处的性能不足以满足抗高温热应力裂纹的要求，影响其使用寿命的问题。

摘要： 本发明涉及一种弯月面约束电沉积聚吡咯平面超级电容3D打印装置及方法，支架固定在底板上，光杠装置一、丝杠装置、光杠装置二安装在支架上方并同时与xy轴移动装置连接，z轴移动装置安装在xy轴移动装置上，喷头装置通过上方的连接轴套与z轴移动装置内的齿条连接，打印平台通过下方的滚轮与底板上的轨道滚动连接。本发明优点是利用了弯月面约束电沉积原理，以3D打印的方式制作了聚吡咯平面超级电容器，与传统生产超级电容器的方法相比，成本低，操作简单，电容结构可自行定义。

摘要： 本发明公开了一种磁压约束控制大拉速条件下板坯结晶器弯月面变形的方法，在结晶器窄面附近布置磁场发生器，所述磁场发生器包括多个线圈，所述磁场发生器的工作平面为一组平行的直导线，所述磁场发生器的覆盖范围为由结晶器窄面起至结晶器的结晶器内弯月面变形范围，所述磁场发生器通以频率不低于5kHz的单相交流电，所述磁场发生器的线圈存在疏密差异，即靠近结晶器窄面附近线圈分布密集，远离窄面分布逐渐稀疏，且所述磁场发生器应伸出结晶器窄面不小于5cm。本发明的方法能够有效约束控制大拉速条件下板坯结晶器内弯月面的变形。

摘要： 根据本发明的弯月面流动控制装置包括：弯月面流动检测单元，其用于在钢水的弯月面流动形态下检测由多个温度测量器测量的各位置处的相对温度值，并对由所述多个温度测量器测量的温度值进行相对比较，从而判定钢水弯月面的流动状态为正常还是异常；磁场产生单元，其安装在模具外侧以产生磁场并借助于磁场来控制钢水的流动；以及流动控制单元，其用于在判定由弯月面流动检测单元检测到的弯月面流动状态为正常时保持磁场产生单元在当前状态下的操作，并且用于在判定检测到的弯月面流动状态为异常时控制磁场产生单元以将弯月面流动调节至正常。因此，根据本发明的实施方式，安装在模具上侧的多个温度测量器检测弯月面的宽度方向上的各位置处的温度并相对地显示这些温度。因此，温度被换换成钢水弯月面中的各位置的相对高度，从而允许检测弯月面流动状态。此外，易于对钢水弯月面的正常或异常状态进行监控，并且可以减少钢水弯月面的缺陷的出现。

摘要： 一种清洁流体分配器的方法，用于在所述流体分配器的非接触式维护过程中分配材料。所述流体分配器包括设置在面板上的多个喷嘴。所述方法包括：使用抽吸装置将抽吸力施加到所述面板的表面上，所述抽吸装置从所述面板的一端平移到所述面板的相对端，使得所述多个喷嘴中的一部分喷嘴受到所述抽吸力。所述方法还包括振动受到所述抽吸力的所述一部分喷嘴的弯月面，以移除所述面板上积聚的至少一部分材料。

摘要： 本发明提供一种在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法，属于钢铁冶金工业中连铸生产质量控制领域。本发明基于有限元仿真建立初始凝固与渣渗入二维模型，捕捉弯月面附近瞬态结晶器壁面温度、热流密度以及坯壳表面温度等物理量的变化，通过正算对弯月面附近固液渣膜厚度进行预测。理论模型指导实际连铸结晶器弯月面附近周向温度传感器的排布，获取温度信号后导入反算模块得到热流密度数据，然后进入连铸坯凝固计算模块，最后为固液态渣膜厚度预测模块，进而在线反映结晶器周向弯月面附近保护渣厚度情况。其中正算与反算步骤如图所示。本发明具有较高的工业应用前景，可实现对结晶器周向弯月面附近凝固坯壳与保护渣膜状况的在线监测。

摘要： 本发明提供了一种用于高热流密度环路热管的“正弯月面”毛细芯，包括内层毛细芯、管壳和外层毛细芯；管壳的内部烧结外层毛细芯，内层毛细芯与外层毛细芯过盈配合并安装于管壳内部；内层毛细芯包括毛细芯主体、内层蒸汽槽道和液体干道；毛细芯主体的一侧设置有第一倒角；外层毛细芯包括内螺纹和外层蒸汽槽道；外层毛细芯的一侧加工有第二倒角；第二倒角与第一倒角倒角斜率相同；外层毛细芯和毛细芯主体为多孔材料。本发明结构简单、工艺难度小，解决了高热流密度工况下蒸发面积与蒸汽排出通道面积矛盾的问题，显著提高了环路热管的高热流密度传热能力。

摘要： 本发明涉及金属表面处理工艺技术领域，提出了一种抗高温热应力裂纹材料、结晶器铜板及弯月面处理方法，所述合金材料包括以下重量份的原料物质：铬0.02％～0.2％，锆0.01％～0.06％，银0.2％～0.6％，二氧化铱0.01‑0.015％，余量铜。连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面处理方法包括切削、探伤、激光3D打印和切削，使抗高温热应力裂纹材料经激光打印在连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面，得到弯月面具有抗高温热应力裂纹层的连铸机铬锆铜结晶器铜板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的整体铸造的结晶器铜板在弯月面处的性能不足以满足抗高温热应力裂纹的要求，影响其使用寿命的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种基于光固化3D打印的弯月面涂胶装置，属于增材制造技术领域，包括：胶池，用于盛放3D打印的光固化材料；涂胶运动导轨，平行对向固定在胶池顶端的两侧；微距升降机构，固定在涂胶运动导轨上，可相对涂胶运动导轨前后运动；弯月面胶刀，所述弯月面胶刀的两端固定在微距升降机构上，微距升降机构可带动弯月面胶刀上下运动；所述弯月面胶刀的底端设有容胶腔，容胶腔与胶池内的3D打印的光固化材料接触后，形成弯月涂胶面进而对任意表面进行涂覆。本实用新型提供的一种基于光固化3D打印的弯月面涂胶装置，可以提高光固化3D打印精度，扩大打印面积，具有加工精度高、打印速率快的特点。