弯曲模

摘要： 通过分析冰箱隐形端盖门壳的结构,确定了成形工艺方案,结合新的成形工艺方案对模具结构进行了优化设计,并对模具设计要点进行了描述。选择的成形方案可用于柔性生产线,适应门壳长宽尺寸的变化,节省换型时间和提高生产效率。结合实际生产应用,为要求较高的用户提出了工艺补充方案。

摘要： 以盒形板为研究对象,对多角弯曲件的成形方案进行了深入探讨,提出了多角弯曲件一次弯曲成形的弯曲方案,并通过计算分析,设计出一副合理的弯曲模.解决了生产过程中生产效率低下、成形精度低、材料利用率低等问题.并通过反复试验,验证了该方案的可行性,为今后多角弯曲件的弯曲模设计提供了新的思路.

摘要： 介绍了带加强筋的Z形弯曲件的结构,采用1副弯曲模完成了零件2个方向的弯曲和中间压筋的成形。设计的模具结构简单、紧凑,满足了零件成形尺寸、形状精度的要求,提高了生产效率,降低了生产成本。

摘要： 金属材料弯曲生热严重时易烫伤工人.为了避免这种情况的发生,以人为本,安全生产,弯曲模的新型结构设计势在必行.因此在对金属弯曲模具样式和工作原理进行研究后,设计了一种安全的金属弯曲模具,本文将对这项设计做详细介绍.

摘要： 介绍了汽轮机阀门分流板结构特点,并根据分流板弯曲成形的特点设计了1副通用的弯曲模,阐述了通用弯曲模的具体结构、设计要点及工作过程,该模具能实现不同长度、不同弯曲角度的多种零件的弯曲成形,降低了模具制造成本,提高了生产效率,生产的弯曲件截面尺寸和表面质量满足设计要求。

摘要： 通过对不锈钢排气管180°弯曲工艺进行分析,优化了芯棒、轮模及防皱块的工艺参数,避免了管件成形时起皱和开裂.经实践生产证明,设计的弯曲模安全可靠,排气管成形质量良好,满足生产需求,对生产不锈钢弯管具有一定的奏考作用。

摘要： 在火箭发动机弯曲模设计过程中,无法定量地确定产品零件的回弹量,因此就无法较为准确地设计工装的结构尺寸,使其能够一次冲压成功.运用ABAQUS有限元分析软件,建立冲压模仿真分析模型,采用隐式动力学计算方法,模拟阳模的"冲压"、"停留"、"复位"动作,并集成Isight优化软件,以产品图样尺寸为优化目标,对给定的参数进行优化,进而得出阴阳模的结构尺寸,为弯曲模设计提供指导.%Because the amount of springback of product parts can not be determined quantitatively in the process of bending die de-sign,it is impossible to design the structure size of the bending die to stampit successfully at the first time. In this paper, the ABAQUS finite element analysis software is used to establish the true analysis model of the stamping simulation,and the implicit dy-namic calculation method is used to simulate the"stamping","stay","back"action. And meanwhile, the Isight optimization soft-ware is used to take the product size in the drawing as the optimization object and the given parameters are optimized to obtain the structure size of formpiston and female die. A good guidance is provided for the bending die design.

摘要： 针对弹簧托板弯曲模定位装置失效的问题,分析了原设计存在的缺陷,提出了新的定位装置设计方案,验证了方案的有效性.

摘要： 针对汽车车架产品个性强，每种车架纵梁均需投入专用弯曲模压型，我厂应用机床组合夹具原理设计，实现一套模具压制不同规格纵梁。该模具减轻了工人劳动强度，节省了换模时间，并大量节省了模具制造费用。

摘要： 对于窄而高的U形件,折弯机由于刀具无法插入而不能采用.为此,设计了滚轮式弯曲模,解决了上述问题。更换滚轮及组合上模块便可实现不同尺寸U形件的弯制.

摘要： 该文通过对弯曲件的成型过程分析，提出了U型件弯曲模的结构改进，利用结构上凹模内腔尺寸改变，组合不同的凸、凹模尺寸关系。在通过对不同尺寸工件的制作后验证了该模的可靠性。

摘要： 通过对挡板零件产品进行加工工艺分析，着重介绍加工该产品所必需的模具结构设计。

摘要： 研究了外径尺寸15～85mm的不同规格的钛合金无缝管的弯管工艺.重新设计了用于弯制薄壁管的弯曲模,测量了弯后应力分布,对比分析了不同工艺和一般缺陷形式.结果表明:采用心轴工艺和温弯工艺相结合可以很好地进行薄壁钛管的弯制.

摘要： 本发明涉及一种可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模，属于金属材料塑性加工技术领域。其特征在于：用凸模固定板定位凸模；快换垫块为凸台形构件；凸模为长方体，外侧通过螺钉与凸模固定板连接，内侧与快换垫块连接；凸模垫板与凸模固定板、凸模上垫板与凸模垫板及快换垫块均采用螺栓紧固；凹模凸出部的两侧安装可换弯曲圆角半径的倒角部件，前后两端与凹模端盖通过螺栓连接再放置于凹模支架间；工字型压板设置在凹模上，通过螺栓与凹模支架左、右端连接；凹模支架一侧通过螺钉和安装在其内部的凹模支架连接固定，另一侧通过螺栓与挡板连接，对凹模支架限位。本发明实现了用一套模具成形不同板厚及弯曲圆角半径的U型、L型弯曲件。

摘要： 使需要最长的处理时间的成形,特别是其临时弯曲迅速化,使旋转工作台的间歇送进的高速成为可能,提高铝电解电容器的批量生产效率。临时弯曲模122随着绝缘座板12移动,由此在使引线端子10b插过通孔12a后立即进行临时弯曲。因此,仅用来把绝缘座板12装于引线端子10b的动作成为不需要的。而且,因为使把引线端子10b插过通孔12a后立即临时弯曲引线端子10b的前端,所以临时弯曲模122的行程极小就足够了,临时弯曲可以迅速地进行。

摘要： 以提出一种即使产品的形状长、另外即使是在三维空间内自由地弯曲的形状的产品也能够不发生压曲地制作的弯曲模为目的，弯曲模(1)具有通过使包含具有凹部的大致圆形形状的第1闭合曲线(C1)的轮廓(5)在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，所述凹部的开口宽度(b)比凹部的槽宽度(a)短，由所述凹部形成管嵌入部(2)，所述形状利用三维打印的技术在真实空间中实体化而制成。

摘要： 本发明涉及一种可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模，属于金属材料塑性加工技术领域。其特征在于：用凸模固定板定位凸模；快换垫块为凸台形构件；凸模为长方体，外侧通过螺钉与凸模固定板连接，内侧与快换垫块连接；凸模垫板与凸模固定板、凸模上垫板与凸模垫板及快换垫块均采用螺栓紧固；凹模凸出部的两侧安装可换弯曲圆角半径的倒角部件，前后两端与凹模端盖通过螺栓连接再放置于凹模支架间；工字型压板设置在凹模上，通过螺栓与凹模支架左、右端连接；凹模支架一侧通过螺钉和安装在其内部的凹模支架连接固定，另一侧通过螺栓与挡板连接，对凹模支架限位。本发明实现了用一套模具成形不同板厚及弯曲圆角半径的U型、L型弯曲件。

摘要： 本发明公开了一种三维自由弯曲主动式弯曲模运动位姿解析方法，弯曲成形过程中，将每一成形段的管材轴线旋转至与全局坐标系z轴平行，基于旋转变化矩阵重新计算该成形段特征点在全局坐标系下的坐标，根据特征点在全局坐标系的x‑y平面内的方位判断弯曲模运动方向、偏移距离和旋转角度，最终解析出弯曲成形过程中的弯曲模位姿。本发明为主动式三维自由弯曲装备配套的弯曲模运动位姿解析方法，充分发挥了主动式三维自由弯曲装备可实现具有复杂空间轴线弯曲件一次精确成形的优点。

摘要： 本发明公开了一种通过弯曲模偏转实现三维自由弯曲成形避干涉的方法，已成形管段在空间运动至将与设备发生干涉的位置处，停止管材的轴向推进运动，弯曲模停止运动，并以当前位置为起点，在球面轴承的带动下，沿以当前位置处弯曲模偏心距U为半径，以弯曲模原始位置为圆心的圆弧轨迹做圆周运动，对管材施加一个力臂长UM＝U，方向沿圆弧轨迹切向的转矩M，在转矩M作用下，已成形管段将在弯曲模施加的转矩作用下，围绕推轴进行转动，从而使已成形管段绕过与成形设备相干涉的位置。在绕过干涉位置后，弯曲模停止转动，随后可继续管材的弯曲成形。

摘要： 本发明涉及一种工件弯曲模及工件弯曲加工组件，其中工件弯曲模包括第一压模(1)和第二压模(2)，通过第一压模(1)和第二压模(2)的相对运动能够对工件(10)进行弯曲加工，第二压模(2)设有用于容纳加工后的工件(10)的开口腔，开口腔的一侧能够打开，以方便工件(10)的取出。本发明工件弯曲模中第二压模上设有用于容纳加工后的工件的开口腔，该开口腔的一侧可以打开，当需要取出工件时，可以通过打开开口腔的一侧而从侧面将工件取出，这样可以使工件的取出不再依赖于设置在压力机上的顶出机构，降低对压力机的配置要求，使得工件弯曲模配合不带顶出机构的普通压力机或简易压力机，也能够完成对工件的加工和取出操作。

摘要： 本发明公开一种电脑凵形弯曲件弯曲模，包括上模、L形挡块、下模和自动回位装置，所述上模包括凸模和模柄，所述下模包括下模座、凹模框、凹模斜面垫块和活动凹模测压块，所述自动回位装置包括支撑机构和升降机构，所述支撑机构包括设于凹模框底座内的支撑立柱和与支撑立柱垂直设置的支撑平台，所述支撑平台上端面与活动凹模测压块固定，所述升降机构包括油缸和滑块，所述滑块设于支撑立柱上，连接支撑平台，设有锁扣，所述油缸的上端部固定连接滑块。本发明的有益效果在于结构简单，设计合理，利用液压的自动回位设计代替现有的复位弹簧设计，能保证活动侧压块及时回位，使得毛坯水平放置，避免产品两端长短不一，保持产品美观，提高产品质量。

摘要： 本实用新型涉及一种工件弯曲模及工件弯曲加工组件，其中工件弯曲模包括第一压模(1)和第二压模(2)，通过第一压模(1)和第二压模(2)的相对运动能够对工件(10)进行弯曲加工，第二压模(2)设有用于容纳加工后的工件(10)的开口腔，开口腔的一侧能够打开，以方便工件(10)的取出。本实用新型工件弯曲模中第二压模上设有用于容纳加工后的工件的开口腔，该开口腔的一侧可以打开，当需要取出工件时，可以通过打开开口腔的一侧而从侧面将工件取出，这样可以使工件的取出不再依赖于设置在压力机上的顶出机构，降低对压力机的配置要求，使得工件弯曲模配合不带顶出机构的普通压力机或简易压力机，也能够完成对工件的加工和取出操作。

摘要： 本实用新型公开了一种三维自由弯曲成形工艺所需的新型弯曲模，包括硬质嵌体、外球体、尾部连接段以及注油孔，其中硬质嵌体通过过盈配合安装于外球体中，尾部连接段通过螺纹连接安装于外球体中。机构装配中外球体与球面轴承配合，尾部连接段与导向机构球面接触。管材弯曲成形过程前，向注油孔加入适量润滑油。管材弯曲成形过程中，外球体在球面轴承的带动下发生平动位移，尾部连接段通过与导向机构的球面接触控制弯曲模的转动角度，硬质嵌体作用于管材并使其弯曲变形。所述三维自由弯曲成形工艺所需的新型弯曲模运动稳定性更高，能够成形难变形材料，降低了生产成本，提高了生产效率。