弯曲成型

摘要： 浙江三箭工贸有限公司(以下简称“三箭工贸”)主营以天然优质竹材为主要原材料的家居生活用品,是一家创新型外贸企业,旗下有“曲天下”和“三剑”2大自有品牌。竹弯曲工艺是三箭工贸近年来自主研发的创新技术,其方法是将经过粗加工的原竹、竹片、竹条等进行加热软化,然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型。

摘要： 铝合金作为汽车轻量化的主要材料,具有广泛的应用前景,如何准确评价铝合金型材弯曲成型及回弹性能对于工业生产具有重大的应用价值。针对铝合金型材的弯曲回弹,本文采用ABAQUS数值软件进行了有限元模拟,并将模拟结果与实验结果对比分析,验证模拟的可靠性。利用仿真结果获得了型材弯曲回弹时应力、应变的变化情况,给出了阻尼系数与回弹量误差之间的关系。结果表明,回弹前各部位对应的应力、应变值均大于回弹后的,应力、应变最大处基本在同一位置。回弹偏差受到阻尼系数的影响,误差最小在10%,因此数值模拟对实际产品生产有一定指导意义。

摘要： 基于弯曲成型理论并结合船用管件弯曲成型的实际工况,采用ABAQUS/CAE模块建立了20钢管件的数控弯曲成型有限元模型,对建模过程中的力学模型、几何模型、单元定义、网格划分及其敏感性分析和约束接触设置等步骤进行了详细的说明.通过提取弯曲段横截面的最小壁厚值,与变形前的截面壁厚相比,定义了弯管外侧壁厚的减薄率.同时,通过提取畸变后的管件截面的椭圆长短轴,推导出了截面畸变程度质量指标的计算方法.与实验结果比较,有限元模型的计算结果与实验测量数据之间的相对误差较小,从而验证了有限元模型计算的精确度和可靠性,为管件的弯曲成型加工提供了理论依据,可应用于加工后管件质量的评价.

摘要： 本文通过对公司某零件钻孔加工效率低、加工质量差的工艺分析,探讨了该零件加工工艺的特点,并结合模具冲裁加工特点及该类零件的结构特点,探索出"冲孔落料-弯曲-修孔"的全新加工工艺.更改该零件钻孔工艺为模具冲裁加工工艺,有效保证该类零件加工效率的成倍增长,降低生产成本,同时保证加工质量,为公司"三大变革"经典实用案例.同时,为公司多批次小批量的零件加工周期提供了坚实的保障.

摘要： 一种非对称厚度的夹层玻璃及其制造方法公开(公告)号:CN109265023B公开(公告)日:2020.02.21申请(专利权)人:福耀玻璃工业集团股份有限公司本发明涉及夹层玻璃技术领域,特别是一种非对称厚度的夹层玻璃,包括弯曲成型的具有不同厚度的厚玻璃板和薄玻璃板,以及设置在所述厚玻璃板和薄玻璃板之间的聚合物中间层,其特征在于:所述厚玻璃板的软化点温度Tf1和所述薄玻璃板的软化点温度Tf2满足如下关系式:10(15a-b+1)≤Tf2-Tf1≤15(20a-b+1);其中,t1为厚玻璃板的厚度,t2为薄玻璃板的厚度,R1为厚玻璃板的单位厚度的红外吸收率,R2为薄玻璃板的单位厚度的红外吸收率,K1为厚玻璃板的热导率,K2为薄玻璃板的热导率,C1为厚玻璃板在室温和软化点温度之间的平均比热容,C2为薄玻璃板在室温和软化点温度之间的平均比热容。

摘要： 金属管材具有高刚度、高强度的结构特点,适用于航空航天和汽车发动机等,在实际使用过程中,它能有效节省材料,大大降低生产成本,而且外观更加的符合人们的审美,已经被广泛的应用于制造业中.然而,金属管材成型过程中的回弹问题一直没有得到解决,本文主要介绍了金属管材弯曲成型回弹的影响及弯曲方法的分类,然后进行了金属管材弯曲成型回弹的研究,最终提出了金属管材弯曲存在的问题及发展趋势,为后续的金属管材的发展提供了重要的参考依据.

摘要： 1我爱瑜伽Bend It Like Yoga fcjz.com"我爱瑜伽"系列家具是对弯曲胶合木这个经典的现代家居工艺的反思和再发展。家具都是胶合木板弯曲成型,座椅都有一定的弹性,都没有任何节点。"Bend It Like Yoga"is new development of the bent plywood technology.These observations define the main features of the"Bend It Like Yoga"furniture series:always one single piece of plywood,a slight springiness to the seat,and no connection joints.

摘要： 这张椅子主要以圆弧为造型,即椅座和手把形成圆弧形状。它独特的圆弧外形看起来就仿佛在对你微笑,以生动有趣、简洁活泼的外观体现坐着的"微笑空间"。材料为实木通过弯曲成型,整体造型简洁流畅。

摘要： 本文使用环氧树脂、增韧剂、固化剂、导热填料以及其他助剂配制了性能优异的导热环氧胶,通过涂布机制备了具有良好柔韧性的导热胶膜.在导热胶膜的两边分别夹上压延铜箔和一定厚度的铝板,在一定的温度和压力下制备了3D导热铝基覆铜板.该3D导热铝基覆铜板具有良好的弯曲成型性能,并且成型后对线路板的其他电气性能影响较小.

摘要： 介绍了某电机整体换向器的加工过程，涉及整体换向器材料的选择、热处理参数、薄带材弯曲成型技术、换向器与转子铁芯之间的定位和连接以及转子换向器的槽分度等方面。整体换向器的加工技术，缩短了力矩电机加工流程、解决了换向火花大和接触电阻不稳定问题，提高了电机可靠性和使用寿命，使电机质量逐步与国际先进电机接轨。

摘要： 本文通过对数控折弯机功能的分析,结合实践经验并以实际加工为例,说明了数控折弯机在其现有的功能之外的巧妙应用；其一简述了利用数控折弯机进行校平校正的这种新颖的加工工艺；其二,简述了其各种功能的组合应用及改变报废模具压死边的灵活应用。通过以上的途径扩大了数控折弯机的加工范围,为充分发挥其功能提供了新的思路。

摘要： 本文通过对数控折弯机功能的分析,结合实践经验并以实际加工为例,说明了数控折弯机在其现有的功能之外的巧妙应用；其一简述了利用数控折弯机进行校平校正的这种新颖的加工工艺；其二,简述了其各种功能的组合应用及改变报废模具压死边的灵活应用。通过以上的途径扩大了数控折弯机的加工范围,为充分发挥其功能提供了新的思路。

摘要： 本文通过对数控折弯机功能的分析,结合实践经验并以实际加工为例,说明了数控折弯机在其现有的功能之外的巧妙应用；其一简述了利用数控折弯机进行校平校正的这种新颖的加工工艺；其二,简述了其各种功能的组合应用及改变报废模具压死边的灵活应用。通过以上的途径扩大了数控折弯机的加工范围,为充分发挥其功能提供了新的思路。

摘要： 本发明提供一种弯曲成型治具、曲面成型设备及弯曲成型方法。该弯曲成型治具包括：基台，所述基台的顶面被配置为放置用于承载待弯曲柔性面板的柔性承载膜；固定结构，被配置为固定设置于所述顶面上的所述柔性承载膜；压力检测结构，被配置为检测所述柔性承载膜对所述顶面的压力；移动驱动结构，被配置为能够驱动所述固定结构和/或所述基台移动，使所述固定结构所固定的所述柔性承载膜的形状变化；位置检测元件，被配置为检测所述固定结构和所述基台分别相对于目标点的位置。通过设置压力检测结构和位置检测元件，该治具能够避免柔性显示面板在预弯折成型过程中裂纹的产生。

摘要： 一种型材弯曲成型设备及其弯曲成型工艺，所述型材弯曲成型设备包括压力机、压型模具、高压气体供给系统和循环水冷却系统；所述压型模具设有上模座、凸模、凹模、滚压轮、滚压模块、模块导轨、翘板和下模座；所述凸模固定在上模座上，凸模两侧设置与高压气体供给系统连通的充气嘴；所述凹模与凸模相对布置，凸模及凹模内壁均设置与循环水冷却系统连通的冷却水管，并在凹模下面对称布置两组翘板；所述翘板通过翘板转轴与下模座铰接装配，翘板一端与凹模底面接触，另一端与滚压模块底面接触；所述滚压模块上安装滚压轮。本发明通过对型材弯曲成型设备及与之匹配的弯曲成型工艺的优化设计，达到了减小产品曲率半径、提高产品质量的目的。

摘要： 本申请提供一种车用玻璃弯曲成型装置及车用玻璃弯曲成型方法，车用玻璃弯曲成型装置包括凹面底模和多个抽气管道，凹面底模包括底座和顶板，顶板盖合在底座上，并与底座围合形成容置空间，容置空间内设有多个第一隔板，多个第一隔板将容置空间分隔为多个子空间；顶板背离底座的承载面为凹型表面，顶板上间隔设置有多个连通容置空间的通孔，每个子空间至少对应一个通孔，多个抽气管道与多个子空间一一连通，以对多个子空间内进行抽气。本申请提供的车用玻璃弯曲成型装置，通过设置多个子空间并分别进行抽气，使得与多个子空间相对应的玻璃表面受到不同程度的真空作用，从而调整玻璃各位置的形状变化，以使玻璃满足相应弯曲成型的结构要求。

摘要： 本申请提供一种车用玻璃弯曲成型装置及车用玻璃弯曲成型方法，车用玻璃弯曲成型装置包括凹面底模、吹气管道和多个抽气管道，凹面底模包括底座和顶板，顶板盖合在底座上，并与底座围合形成容置空间，容置空间内设有多个第一隔板，多个第一隔板将容置空间分隔为多个子空间；顶板背离底座的承载面为凹型表面，顶板上间隔设置有多个连通容置空间的通孔，每个子空间至少对应一个通孔，吹气管道与至少一个子空间相连通，以对至少一个子空间内进行吹气，多个抽气管道与其余多个子空间一一连通，以对其余多个子空间内进行抽气。本申请提供的车用玻璃弯曲成型装置，通过设置多个子空间并分别进行抽气或吹气，以使玻璃满足相应弯曲成型的结构要求。

摘要： 本发明公开一种型材两端多处同步弯曲成型机构，若干组辅输送装置组件沿着主输送装置的输送方向由前至后依次分布，每一组辅输送装置组件均包括第一辅输送装置、第二辅输送装置。位置在前的一组辅输送装置组件中第一辅输送装置、第二辅输送装置之间的间距大于位置在后的一组辅输送装置组件中第一辅输送装置、第二辅输送装置之间的间距。弯曲装置用以对型材其端部中延伸出对应辅输送装置的未弯曲区域或者未弯曲区域的局部进行弯曲，且保证各个输送装置的输送工作与弯曲装置的弯曲工作交替进行。本发明还公开一种对多根铝型材依次进行多次弯曲的方法。本发明具有实现型材两端同步进行多次弯曲、且能实现多根型材流水顺序进行弯曲的优点。

摘要： 本发明提供一种弯曲成型治具、曲面成型设备及弯曲成型方法。该弯曲成型治具包括：基台，所述基台的顶面被配置为放置用于承载待弯曲柔性面板的柔性承载膜；固定结构，被配置为固定设置于所述顶面上的所述柔性承载膜；压力检测结构，被配置为检测所述柔性承载膜对所述顶面的压力；移动驱动结构，被配置为能够驱动所述固定结构和/或所述基台移动，使所述固定结构所固定的所述柔性承载膜的形状变化；位置检测元件，被配置为检测所述固定结构和所述基台分别相对于目标点的位置。通过设置压力检测结构和位置检测元件，该治具能够避免柔性显示面板在预弯折成型过程中裂纹的产生。

摘要： 本申请提供一种车用玻璃弯曲成型装置及车用玻璃弯曲成型方法，车用玻璃弯曲成型装置包括凹面底模、吹气管道和多个抽气管道，凹面底模包括底座和顶板，顶板盖合在底座上，并与底座围合形成容置空间，容置空间内设有多个第一隔板，多个第一隔板将容置空间分隔为多个子空间；顶板背离底座的承载面为凹型表面，顶板上间隔设置有多个连通容置空间的通孔，每个子空间至少对应一个通孔，吹气管道与至少一个子空间相连通，以对至少一个子空间内进行吹气，多个抽气管道与其余多个子空间一一连通，以对其余多个子空间内进行抽气。本申请提供的车用玻璃弯曲成型装置，通过设置多个子空间并分别进行抽气或吹气，以使玻璃满足相应弯曲成型的结构要求。

摘要： 本发明公开了一种钢化玻璃弯曲成型机器人，所述底部移位机构包括两个对称焊接在置件支台一侧面两边的两个第一电机、分别设在两个调件槽内的双向丝杠以及分别螺纹套在每个双向丝杠上的两个竖贴板；所述成型定夹组件包括分别与两个升降座相向一侧面焊接的横外伸梁、设在横外伸梁上的横件滑座、设在横件滑座下方的两组定位加热件和驱动横件滑座水平滑动的驱动机构，每个所述横件滑座顶壁两边均对称焊接有两个第三电机，其中一个所述升降座远离三组成型定夹组件的一侧面沿水平方向等间距焊接有三个第二电机。该钢化玻璃弯曲成型机器人，避免钢化玻璃送至该机构上进行弯曲过程中温度降低而导致的钢化玻璃受损，提高了良品率。

摘要： 一种型材弯曲成型设备及其弯曲成型工艺，所述型材弯曲成型设备包括压力机、压型模具、高压气体供给系统和循环水冷却系统；所述压型模具设有上模座、凸模、凹模、滚压轮、滚压模块、模块导轨、翘板和下模座；所述凸模固定在上模座上，凸模两侧设置与高压气体供给系统连通的充气嘴；所述凹模与凸模相对布置，凸模及凹模内壁均设置与循环水冷却系统连通的冷却水管，并在凹模下面对称布置两组翘板；所述翘板通过翘板转轴与下模座铰接装配，翘板一端与凹模底面接触，另一端与滚压模块底面接触；所述滚压模块上安装滚压轮。本发明通过对型材弯曲成型设备及与之匹配的弯曲成型工艺的优化设计，达到了减小产品曲率半径、提高产品质量的目的。

摘要： 本发明公开一种型材两端多处同步弯曲成型机构，若干组辅输送装置组件沿着主输送装置的输送方向由前至后依次分布，每一组辅输送装置组件均包括第一辅输送装置、第二辅输送装置。位置在前的一组辅输送装置组件中第一辅输送装置、第二辅输送装置之间的间距大于位置在后的一组辅输送装置组件中第一辅输送装置、第二辅输送装置之间的间距。弯曲装置用以对型材其端部中延伸出对应辅输送装置的未弯曲区域或者未弯曲区域的局部进行弯曲，且保证各个输送装置的输送工作与弯曲装置的弯曲工作交替进行。本发明还公开一种对多根铝型材依次进行多次弯曲的方法。本发明具有实现型材两端同步进行多次弯曲、且能实现多根型材流水顺序进行弯曲的优点。