弯曲工艺

摘要： 浙江三箭工贸有限公司(以下简称“三箭工贸”)主营以天然优质竹材为主要原材料的家居生活用品,是一家创新型外贸企业,旗下有“曲天下”和“三剑”2大自有品牌。竹弯曲工艺是三箭工贸近年来自主研发的创新技术,其方法是将经过粗加工的原竹、竹片、竹条等进行加热软化,然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型。

摘要： 本文采用有限元数值模拟方法对民用管路件弯曲工艺进行了模拟分析,由于民用飞机管路件材料一般为Ti-3Al-2.5V导管,所以本文展示了对该导管模拟弯曲的过程,这个过程既可以给人们提供选择飞机管路件弯曲的半径及角度,也为需要进行有限元数值模拟的试验提供了理论依据。

摘要： Complex more-bending thin-wall tube is difficult to ensure bended position and shape precision,so it is difficult to adapt to an assemblage part.The forming difficulty in the more-bending thin-wall thin-length copper tube is analyzed,and the scheme of step to step bending formore-bending copper tube by using point to plane and plane to space is presented.The single bending problems are solved by process optimization.The bending forming and precision control tool are designed,that the bending forming problem with high efficiency and quality on morebending thin-wall copper tube is solved.The comparison showed that the scheme of step to step bending was better than the scheme of U-shaped welding forming.%多弯曲薄壁管件各弯曲部位的位置精度、形状精度难于控制,弯曲件难于满足具有装配要求的使用场合.本文分析了多弯曲薄壁细长铜管的成形难点,提出了“由单段到平面,由平面到空间”的多弯曲铜管分步成形方案,开展了弯曲工艺优化,解决了各局部弯曲成形的问题,设计了弯曲成形及精度控制工装,实现了多弯曲薄壁铜管高效、高质量直接弯曲成形.经比较,分步成形方案效率、成本、精度均优于U形焊接成形方案.

摘要： 为提高U型弯板生产效率、取消二次校形工序、方便卸料,设计制作了新结构的弯板弯曲模具.经对新结构的模具进行验证,模具结构合理,可补偿弯曲回弹,方便卸件,且增加了模具长度方向尺寸,一次可弯曲2件弯板,提高生产效率.

摘要： 采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄漏的原因进行了分析.结果表明:水冷壁制作过程冷变形所致的残余应力和运行过程的热应力过大,是导致管子弯曲处过早失效的主要原因,腐蚀烟气对热疲劳裂纹扩展起了促进作用.

摘要： 采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄漏原因进行分析.结果表明:钢的化学成分符合GB5310标准的要求,失效管的硬度仍在DI/T 438-2009标准的控制范围,珠光体仅发生了轻微球化,断口属于典型热疲劳开裂.分析认为:水冷壁制作过程中弯曲工艺不合理所致的内裂纹或残余应力过大,可能是导致管子弯曲处过早失效开裂的主要原因;腐蚀烟气对热疲劳开裂起到加速作用.

摘要： 文章主要讨论电连接器接触件冲压部分的弯曲工艺,分析弯曲模具中各个因素对弯曲后尺寸的影响,优化相关的影响因素来提高弯曲后成形零件的精度,生产此类零件时具有一定的借鉴指导作用.

摘要： 管材塑性成形加工是先进塑性加工技术中的一个重要研究方向.在研究过程中,管材的弯曲成形是一项非常重要的技术,也是人们研究的重要课题之一.详细分析和探讨了小直径管在数控无芯弯曲工艺中的弯曲成形技术,旨在为数控无芯弯管成形技术的发展提供理论依据.

摘要： 目的研究通道间隙和终轧速度对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺的影响规律.方法对Az31镁合金轧制-剪切-弯曲变形过程进行了数值模拟,探究了变形过程中应力应变分布规律.结果通道间隙越大,模具转角处等效应变最大值逐渐编你会,厚度方向应变分布趋于复杂化,板材变形主要为弯曲变形,同时随着终轧速度增加,孪晶的体积分数大幅度减少,取而代之是大范围的动态再结晶晶粒.结论试样在模具转角处发生了剧烈的塑性变形,研究结果为板材的制备提供了依据.

摘要： 针对海洋石油工程制管车间压头预弯工艺出现的成形精度和成形效率不高等问题，本文介绍了弯曲工艺，对板材预弯件质量等问题进行分析，对压头预弯成形模具结构进行优化，这样可提高板材预弯的精度和卷管的质量，提高效率，最后介绍了其它预弯工艺方案。

摘要： 本文分析了航空发动机上主滑油泵回油级出油管和空气分离器进油管支管弯曲变形时的应变状态,推导了直管弯曲时内外侧臂的计算公式,提出了弯曲工艺的改进措施,并设计制造了一次性弯曲成形的弯管夹具.实践证明使用效果良好.

摘要： 本文提出了一种新的弯曲工艺方法--变曲率半径推弯法.论述了该工艺方法的特点、变曲率型腔的选用和模具设计要点。

摘要： 在脊槽部位填充材料的方法能够有效抑制双脊矩形管绕弯成形过程中的截面变形,但弯曲结束后刚性模具和填充材料的卸载对管坯截面变形存在一定影响.本文基于ABAQUS有限元平台,建立了脊槽填充材料的双脊矩形管H型绕弯成形和卸载回弹过程有限元模型,并通过试验验证模型的可靠性.基于该模型,研究获得了双脊矩形管绕弯和卸载回弹前后截面各部位变形的变化规律.结果表明:刚性模具卸载过程使各特征截面不同部位最大变形发生不同程度的减小;填充材料去除后,截面最大变形又有不同程度的增大;除脊槽高度变形外,卸载回弹最终使截面变形得到改善.变形量较大的60°特征截面上不同节点处的变形值在卸载回弹前后的变化存在显著差异.

摘要： 在脊槽部位填充材料的方法能够有效抑制双脊矩形管绕弯成形过程中的截面变形,但弯曲结束后刚性模具和填充材料的卸载对管坯截面变形存在一定影响.本文基于ABAQUS有限元平台,建立了脊槽填充材料的双脊矩形管H型绕弯成形和卸载回弹过程有限元模型,并通过试验验证模型的可靠性.基于该模型,研究获得了双脊矩形管绕弯和卸载回弹前后截面各部位变形的变化规律.结果表明:刚性模具卸载过程使各特征截面不同部位最大变形发生不同程度的减小;填充材料去除后,截面最大变形又有不同程度的增大;除脊槽高度变形外,卸载回弹最终使截面变形得到改善.变形量较大的60°特征截面上不同节点处的变形值在卸载回弹前后的变化存在显著差异.

摘要： 在脊槽部位填充材料的方法能够有效抑制双脊矩形管绕弯成形过程中的截面变形,但弯曲结束后刚性模具和填充材料的卸载对管坯截面变形存在一定影响.本文基于ABAQUS有限元平台,建立了脊槽填充材料的双脊矩形管H型绕弯成形和卸载回弹过程有限元模型,并通过试验验证模型的可靠性.基于该模型,研究获得了双脊矩形管绕弯和卸载回弹前后截面各部位变形的变化规律.结果表明:刚性模具卸载过程使各特征截面不同部位最大变形发生不同程度的减小;填充材料去除后,截面最大变形又有不同程度的增大;除脊槽高度变形外,卸载回弹最终使截面变形得到改善.变形量较大的60°特征截面上不同节点处的变形值在卸载回弹前后的变化存在显著差异.

摘要： 在脊槽部位填充材料的方法能够有效抑制双脊矩形管绕弯成形过程中的截面变形,但弯曲结束后刚性模具和填充材料的卸载对管坯截面变形存在一定影响.本文基于ABAQUS有限元平台,建立了脊槽填充材料的双脊矩形管H型绕弯成形和卸载回弹过程有限元模型,并通过试验验证模型的可靠性.基于该模型,研究获得了双脊矩形管绕弯和卸载回弹前后截面各部位变形的变化规律.结果表明:刚性模具卸载过程使各特征截面不同部位最大变形发生不同程度的减小;填充材料去除后,截面最大变形又有不同程度的增大;除脊槽高度变形外,卸载回弹最终使截面变形得到改善.变形量较大的60°特征截面上不同节点处的变形值在卸载回弹前后的变化存在显著差异.

摘要： 在脊槽部位填充材料的方法能够有效抑制双脊矩形管绕弯成形过程中的截面变形,但弯曲结束后刚性模具和填充材料的卸载对管坯截面变形存在一定影响.本文基于ABAQUS有限元平台,建立了脊槽填充材料的双脊矩形管H型绕弯成形和卸载回弹过程有限元模型,并通过试验验证模型的可靠性.基于该模型,研究获得了双脊矩形管绕弯和卸载回弹前后截面各部位变形的变化规律.结果表明:刚性模具卸载过程使各特征截面不同部位最大变形发生不同程度的减小;填充材料去除后,截面最大变形又有不同程度的增大;除脊槽高度变形外,卸载回弹最终使截面变形得到改善.变形量较大的60°特征截面上不同节点处的变形值在卸载回弹前后的变化存在显著差异.

摘要： 板料在弯曲过程中,由于存在弹性变形,卸载后,弹性变形必然影响到板料的回弹.传统理论在分析回弹时,没有考虑弹性变形和应变中性层内移对回弹的影响.本文根据弹塑性弯曲理论,在考虑硬化和各向异性的条件下,通过对宽板弯曲应力应变分析,推导出了回弹角的近似计算公式,并讨论了中性层变化对回弹的影响.

摘要： 一种型材弯曲成型设备及其弯曲成型工艺，所述型材弯曲成型设备包括压力机、压型模具、高压气体供给系统和循环水冷却系统；所述压型模具设有上模座、凸模、凹模、滚压轮、滚压模块、模块导轨、翘板和下模座；所述凸模固定在上模座上，凸模两侧设置与高压气体供给系统连通的充气嘴；所述凹模与凸模相对布置，凸模及凹模内壁均设置与循环水冷却系统连通的冷却水管，并在凹模下面对称布置两组翘板；所述翘板通过翘板转轴与下模座铰接装配，翘板一端与凹模底面接触，另一端与滚压模块底面接触；所述滚压模块上安装滚压轮。本发明通过对型材弯曲成型设备及与之匹配的弯曲成型工艺的优化设计，达到了减小产品曲率半径、提高产品质量的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于管材旋压弯曲渐进成形工艺的弯曲机构，弯曲机构包括支座、支撑框、弯曲辊架、弯曲辊和插销，其中所述弯曲辊的型面半径与所加工管材半径一致，不同型面半径的弯曲辊位于弯曲辊架上，弯曲辊架位于支撑框两侧，所述支撑框位于支座上方，插销用于固定弯曲辊架位置。本发明针对管材旋压弯曲渐进成形工艺提出一种既能在成形过程中匹配变管径管材，又能保证弯曲机构作用面与管材弯曲轴线垂直的弯曲机构，消除了现有弯曲机构对管材横向剪切力作用引起的截面畸变，能够有效提高弯曲成形质量和稳定性。

摘要： 本发明公开了一种电气柜的柜壁钣金弯曲系统，包括约束条，约束条，约束条的两端分别设置有a圆角约束滚轮和b圆角约束滚轮；所述约束条的上下面分别为a约束平面和b约束平面；所述a圆角约束滚轮和b圆角约束滚轮均与a约束平面和b约束平面相切；本发明的结构简单，弯曲装置能将圆环金属薄壁直接一体化弯曲成一个闭环的正方形机箱壁。

摘要： 本发明公开一种结构简单、自动化程度高，生产效率高，具有通用性的用于铁艺工艺品制作中铁丝弯曲的半自动液压弯曲机。一种用于铁艺工艺品制作中铁丝弯曲的半自动液压弯曲机，包括外壳、送料机构、弯曲机构、弯圆箍机；所述送料机构、弯曲机构、弯圆箍机设于外壳内；所述送料机构、弯曲机构、弯圆箍机依次连接。所述弯曲机构包括轴套、螺母、垫圈、转轴、正反扣、滑块、液压马达、液压油缸，所述转轴上设有垫圈，并由螺母固定，且转轴上套有轴套；所述液压马达固定在液压油缸上，液压油缸用顶杆固定，液压马达随液压油缸一起滑动，滑块设于液压马达上，滑块在两个转轴上的凹槽之间进行切换。

摘要： 一种型材弯曲成型设备及其弯曲成型工艺，所述型材弯曲成型设备包括压力机、压型模具、高压气体供给系统和循环水冷却系统；所述压型模具设有上模座、凸模、凹模、滚压轮、滚压模块、模块导轨、翘板和下模座；所述凸模固定在上模座上，凸模两侧设置与高压气体供给系统连通的充气嘴；所述凹模与凸模相对布置，凸模及凹模内壁均设置与循环水冷却系统连通的冷却水管，并在凹模下面对称布置两组翘板；所述翘板通过翘板转轴与下模座铰接装配，翘板一端与凹模底面接触，另一端与滚压模块底面接触；所述滚压模块上安装滚压轮。本发明通过对型材弯曲成型设备及与之匹配的弯曲成型工艺的优化设计，达到了减小产品曲率半径、提高产品质量的目的。

摘要： 本发明公开了一种板材热弯曲工艺弯曲角在线测量方法，利用带有圆点的二维标定板对摄像机进行标定，利用标定参数对摄像机获得的原始图像进行矫形变换；对变换后的图像进行二值化处理；在图像左右两侧分别布置栅格区域，栅格为等间距竖线，区域大小包含弯曲件的直边区域；分别在左侧栅格区域和右侧栅格区域的栅格线上提取像素点；对所提取的像素点坐标集合进行线性拟合，利用两交线方程计算回弹后弯曲角度。本发明有效避免图像中下部分模具等边界对弯曲角提取的干扰，满足热弯曲工艺中弯曲角度的在线自动、抗干扰、高效和高精度的测量要求。

摘要： 本发明公开了板体弯曲工艺系统包括细端朝上的锥套形工装，所述锥套形工装的外表面为环锥面；锥套形工装由第一瓣锥面片体、第二瓣锥面片体和第三瓣锥面片体组合而成；在俯视视角下，第一瓣锥面片体的顺时针端和逆时针端分别记为A顺时针端和A逆时针端，第二瓣锥面片体的顺时针端和逆时针端分别记为B顺时针端和B逆时针端；本发明的装置实现了对过滤器的环锥形过滤壁的弯曲成型，避免了传统的冲压成型的巨额设备成本。

摘要： 本申请涉及钢筋检测设备的领域，尤其是涉及一种高精度钢筋弯曲试验机及其弯曲工艺，其包括试验台，试验台上转动连接有扭转盘，试验台内设有驱动扭转盘转动的驱动组件，扭转盘上可拆卸连接有弯芯；试验台上固设有第一调节装置，第一调节装置靠近弯芯的一端固设有水平的推杆，试验台上还设有与第一调节装置平行的第二调节装置，第一调节装置和第二调节装置之间连接有水平的推杆，推杆在第一调节装置和第二调节装置的调节下抵触或远离弯芯的侧壁；扭转盘上开设有多个固定孔，固定孔内插接有用以抵触钢筋弯折的支辊。本申请具有提高非标准件钢筋的弯曲精度的效果。

摘要： 本发明公开了一种板材热弯曲工艺弯曲角在线测量方法，利用带有圆点的二维标定板对摄像机进行标定，利用标定参数对摄像机获得的原始图像进行矫形变换；对变换后的图像进行二值化处理；在图像左右两侧分别布置栅格区域，栅格为等间距竖线，区域大小包含弯曲件的直边区域；分别在左侧栅格区域和右侧栅格区域的栅格线上提取像素点；对所提取的像素点坐标集合进行线性拟合，利用两交线方程计算回弹后弯曲角度。本发明有效避免图像中下部分模具等边界对弯曲角提取的干扰，满足热弯曲工艺中弯曲角度的在线自动、抗干扰、高效和高精度的测量要求。

摘要： 本实用新型提供了一种基于铝材弯曲工艺的扇形淋浴房弯曲设备，涉及铝材弯曲设备技术领域，包括操作台、传动轮和挤压轮，所述操作台的顶部设有传动轮，所述操作台顶部的正面设有挤压轮，所述操作台的正面设有气缸，所述操作台顶部两侧对称设有支撑轴，所述支撑轴的外侧设有辅助臂，所述操作台上设有与支撑轴匹配的驱动机构，所述辅助臂的内部设有伸缩机构；本实用新型通过在辅助臂的内部设有伸缩机构，推动伸缩机构中的转动杆转动，使转动杆下方的凸杆与波浪槽分离，再拉动副支杆将整个辅助臂的长度增长，进而在遇到铝材条自身较长的情况时增加辅助臂对铝材条的支撑力，避免了铝材条因自身较长而影响了弯曲质量。