弯曲件

摘要： 众所周知,灯具中的所有连接件和变型连接件都固定在灯具中,以确保光源的电气接触。过去,这些传统的冲压件和弯曲件一直都是典型的钣金加工件。当前,它们都在伺服冲压机中进行生产。标准件生产厂商提供的这种专业化的伺服冲压-折弯机可以节约时间和生产成本。照明技术专业厂BJB公司利用Bihler公司生产制造的标准数控冲压设备生产制造符合Meusburger公司标准的钣金件,因此节约了大笔的资金和大量的时间。

摘要： 铁路货车用车钩提杆、缓解阀拉杆及各类弯曲件最初生产工艺采用手工弯曲,产品尺寸很难保证、生产效率低、质量较差。为了改进产品质量和提升生产效率,公司引进数控弯曲机来生产弯曲件,并采用数控编程进行产品的自动化生产,极大地提高了生产效率和产品质量,值得应用和推广。

摘要： 介绍了铁路货车弯曲件类型及制造工艺,提高弯曲件工艺性、制造质量的方法,弯曲件工序排布及模具设计原则、注意事项,并配以实例进行讲解.

摘要： 本文首先从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析,然后对折弯过程中常见问题提出了一些具体的处理措施.本文在此提出了自己的观点和看法,可供同行参考和见解.

摘要： 弧度制是学生学习三角函数知识中的一个难点,部分学生往往在这个拦路虎面前'缴械投降',以致影响后续阶段的高中数学学习.巧设实验,让学生在'做、议、思'中建构弧度制概念的课堂教学实践,打破了'纸上谈兵、空手论剑'的教学常态,让学生从弧度制学习的困境中走了出来.问题1为什么要学习弧度制?角度制是刻画角大小的一种度量制,为何还要学习弧度制呢?可作如下教学设计:情境1姚明身高2.26米,姚明身高

摘要： A simple pipe bending die design to solve the bending problem of small quantities of many varieties of small diameter pipe products, according to the design of parts of the size, material, mass production requirements. Firstly, it analyzes the parts of the process determined bending process scheme and die structure of the program, and then process design, calculation, to determine the structure and size of the mold and the processing method.%为解决小批量多品种小直径管件产品的弯曲问题，设计者进行一种简易弯管模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定弯曲工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计、计算，确定模具结构及尺寸以及加工工艺方法。

摘要： 本文首先从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析，然后对折弯过程中常见问题提出了一些具体的处理措施。本文在此提出了自己的观点和看法，可供同行参考和见解。

摘要： 在系统总结AP1000核电主管道的检测标准和技术要求基础上,研究了主管道尺寸的测量方法.推导出测量主管道各个关键尺寸、角度的计算公式,形成了一种系统化、参数化的主管道测量基础方案,为研究和控制主管道弯曲工艺提供了一些关键参考条件和技术支撑,也为主管道进一步加工、验收及安装提供了重要的条件和保证.

摘要： Traditional launching of curving sheet metal components takes function proximate arithmetic. The size of curving sheet metal components launching has relationships with many factors such as mechanical property of materials, thickness of sheet metal, curving angel, curving radius, surface of malaxer and the quality of cutting section and so on. Two methods of size of curving semi- finished materials launching computation were introduced, that are theory computation method and the computation method of UG- FASTAMP plate work launching, and also carried on the comparative analysis. The results had proved that two kinds of computed data in the error range are correct.%传统的弯曲钣金件展开尺寸计算采用公式近似计算法.弯曲钣金件的展开尺寸与材料的机械性能、钣金厚度、折弯角度、折弯半径、扳料表面和剪切断面质量等因素有关.介绍了弯曲件坯料展开尺寸计算的2种新方法,即理论计算法和UG-FASTAMP钣金展开计算法,并且进行了分析比较,证明了2种计算结果在误差范围内均是正确的,可在产品设计和模具工艺设计中优化工艺参数和工艺设计方案.

摘要： 针对复杂弯曲件拉弯成形过程中存在的效率低、精度差及回弹经验数据无法保存等不足,提出了一种基于圆弧逼近的空间样条三参数分段非均匀回弹修正算法.首先将样条线分段并把各段离散为切矢连续的一组圆弧,同时修改各组圆弧的曲率半径、挠率半径和扭转角等参数,从而达到对整根样条线回弹修正的目的.结合MFC利用UG/Open API编程实现了复杂弯曲件引导线回弹修正功能及其交互式用户界面.对汽车弯曲件应用实例结果表明,该方法可以有效地进行弯曲件三参数分段非均匀回弹修正,具有重要的工程应用价值.%To solve the problem of complex bending parts extrusion forming, such as the low efficiency and accuracy , and the loss of modification experience data, the algorithm of three parameters segment springback modification based on arc approximation is put forward. First, centroidline is divided into arc sections according to the requirement , and each section is modified based on presumptive correcting factor of radius, torsion and roll angle. Then a modified function and human-machine interface based on UG re-development are developed with UG/Open API and MFC. Finally the practice result shows that the method is use of the bending parts three parameters segment spring back modification, which is worthy for practical engineering project.

摘要： 目前生产实践中弯曲件的展开料计算公式、应用软件很多，本文着重就如何在普通办公条件下确定中性层以及如何对展开料进行快速计算进行介绍，对现实生产具有很强的指导意义，为现代钣金件生产提供了一种简单而有效地工具。

摘要： 弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常见的零件.减少弯曲过程中零件的擦伤、压痕等缺陷,是保证产品外观质量的根本.本文对影响弯曲件外观质量的一些关键问题进行了探讨.

摘要： 通过对弯曲件弯曲变形的观察分析,并根据其变形的特点,将被弯曲板料分为变形区、过渡区和非变形区三个区域.在对三个区域的切向应变作了较为详细的分析讨论后,提出了应变中性层虽向内移动,但其内移量在各径向剖面内是不相等的这一说.

摘要： 分析了整体壁板填料滚弯成形的原理，开发了填料滚弯成形试验机，研究了试验机的整体结构、液压系统和数据采集系统。利用该试验机进行了整体壁板的滚弯成形工艺试验，研究了厚度8、10和12mm整体壁板的滚弯成形性能。试验结果表明采用该成形方法和试验机能够成形出满足工艺要求的弯曲件，可以为大型化整体壁板的滚弯成形提供参考价值。

摘要： 该文通过对弯曲件的成型过程分析，提出了U型件弯曲模的结构改进，利用结构上凹模内腔尺寸改变，组合不同的凸、凹模尺寸关系。在通过对不同尺寸工件的制作后验证了该模的可靠性。

摘要： 本发明涉及一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法，包括相互独立的加热模块和成型模块，所述加热模块包括软开关调压回路、逆变回路、高频变压器、感应圈和谐振电容；所述成型模块包括上模板块组、下模板块组，上模板块组和下模板块组之间形成用于弯折零件的型腔，所述上模板块组包括相互独立的第一上模板块、第二上模板块和第三上模板块；所述下模板块组包括相互独立的对应第一上模板块的第一下模板块、对应第二上模板块的第二下模板块、对应第三上模板块的第三下模板块；本发明通过加热降低零件刚性，再将刚性变低的零件放到模具中一次成型，提高成型效率的同时，零件不易开裂，合格率大大提高。

摘要： 本发明公开了一种减小自由弯曲零件相对弯曲半径的装置和自由弯曲方法。弯曲模末端与导向机构前端采用球面链接，弯曲模与导向机构位于同一轴线上，并且可以围绕导向机构实现矢量偏转，弯曲模末端内壁为一平缓的球面，弯曲模末端的球面直径略大于导向机构前端球面的直径，导向机构采用螺纹连接方式安装在基座上，针对不同横截面形状、不同材质的空心构件通过改变螺纹移动距离改变导向机构的位置实时调整导向机构前端至弯曲模中心的距离，减小实际弯曲半径。本发明通过减少自由弯曲成形设备对成形零件的干涉，降低成形过程中的塑性变形能，提高了成形质量，减小了自由弯曲零件的相对弯曲半径。

摘要： 本发明公开一种弯曲管件充液压形方法，涉及弯曲管件充液压形技术领域，主要包括以下步骤：S1、将待加工管件套设在相匹配的内层管外侧，形成双层管；S2、通过充液压形装置对所述双层管进行充液压形；S3、去除所述内层管，最终得到弯曲管件。本发明还公开一种充液压形装置，用于实施上述弯曲管件充液压形方法。本发明还公开一种采用上述弯曲管件充液压形方法制备而成的弯曲管件。本发明能够有效地抑制弯曲管件在成形过程中的起皱行为。

摘要： 本发明涉及一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法，包括相互独立的加热模块和成型模块，所述加热模块包括软开关调压回路、逆变回路、高频变压器、感应圈和谐振电容；所述成型模块包括上模板块组、下模板块组，上模板块组和下模板块组之间形成用于弯折零件的型腔，所述上模板块组包括相互独立的第一上模板块、第二上模板块和第三上模板块；所述下模板块组包括相互独立的对应第一上模板块的第一下模板块、对应第二上模板块的第二下模板块、对应第三上模板块的第三下模板块；本发明通过加热降低零件刚性，再将刚性变低的零件放到模具中一次成型，提高成型效率的同时，零件不易开裂，合格率大大提高。

摘要： 本发明涉及一种弯曲屏幕支撑件，该弯曲屏幕支撑件包括：从地面竖直地布置的多个竖直杆；以及相对于地面在水平方向上在一端附接至所述竖直柱的多个水平杆，其中，水平杆的特征在于：将布置在相同竖直轴线上的所述水平杆的另一端相连接的线具有设定曲率的弯曲形状，并且将布置在相同水平轴线上的所述水平杆的另一端相连接的线具有设定曲率的弯曲形状。因此，根据本发明，能够稳定地保持沿着水平轴线和竖直轴线具有曲率的弯曲屏幕，并且通过根据经过的电影放映时间控制弯曲屏幕的曲率和角度，能够给观众提供增强的栩栩如生的效果。

摘要： 制造弯曲管件的方法，包括获得第一外部弯曲管状部件（12）和第二内部弯曲部件（15），所述第二内部弯曲部件（15）由具有比第一外部弯曲管状部件（12）更大的耐磨性的材料制成，并具有横截面，以覆盖第一外部弯曲管状部件（12）的至少部分内表面（13）。该方法提供将第一外部弯曲管状部件（12）制造为至少两个部件（11a，11b），其中每个部件具有横截面，该横截面为第一外部弯曲管状部件（12）的完整的管状截面的相应部分；使至少两个部件（11a，11b）沿各自的连接边缘（18a，18b）彼此靠近，将第二内部弯曲部件（15）设于内部并与两个部件（11a，11b）的至少一个接触；将至少两个部件（11a，11b）焊接，以形成第一外部弯曲管状部件（12），并将所述第二内部弯曲部件（15）封闭在第一外部弯曲管状部件（12）内。

摘要： 本发明公开了一种减小自由弯曲零件相对弯曲半径的装置和自由弯曲方法。弯曲模末端与导向机构前端采用球面链接，弯曲模与导向机构位于同一轴线上，并且可以围绕导向机构实现矢量偏转，弯曲模末端内壁为一平缓的球面，弯曲模末端的球面直径略大于导向机构前端球面的直径，导向机构采用螺纹连接方式安装在基座上，针对不同横截面形状、不同材质的空心构件通过改变螺纹移动距离改变导向机构的位置实时调整导向机构前端至弯曲模中心的距离，减小实际弯曲半径。本发明通过减少自由弯曲成形设备对成形零件的干涉，降低成形过程中的塑性变形能，提高了成形质量，减小了自由弯曲零件的相对弯曲半径。

摘要： 本发明公开了一种弯曲角度可调的飞机型材零件加工用弯曲模具，包括：底座，其上表面固定安装有水平设置的挡板，所述挡板的边侧设置有移动板，且挡板的轴线与所述移动板的轴线平行设置形成型材的定位结构，并且移动板的底面贴合设置在所述底座的上表面，所述移动板的底面上固定安装有对称分布的滑块，且两个滑块嵌设在所述底座顶部开设的导槽内形成滑动导向结构；还包括：承载台，其贴合设置在所述底座的侧壁上，两者上表面平齐设置。该弯曲角度可调的飞机型材零件加工用弯曲模具，其能够自由调控型材的弯折角度，使得型材能够安装特定的角度值弯曲，提高了装置的使用范围。

摘要： 本实用新型公开了一种用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备。芯棒包括芯棒本体，所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头，多个万向球头中位于首端的万向球头的一端铰接于芯棒本体的一端，另一端位于芯棒本体外，且其余万向球头均位于芯棒本体外；多个万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致，多个万向球头用于穿设于待弯曲直管的管腔内，芯棒本体位于待弯曲直管的管腔外。薄壁管件弯曲加工设备包括如上所述的芯棒。本实用新型能够使得待弯曲直管弯曲时不会产生弯曲段的扁平变形状况，且能够确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性，提高了管件弯曲效率，有效地保证甚至提升管件弯曲后的成品品质。

摘要： 本实用新型涉及一种弯曲管路件弯曲疲劳试验装置，其包括转接组件和试验台，转接组件设于试验台上，且转接组件包括第一接头、转接件、直通管接头和第二接头，第一接头设于转接件的一侧，且转接件中设有转接通道，第一接头与转接通道的第一端相连通，转接通道的第二端通过直通管接头与管路件的第一端相连通，且管路件的第二端设有第二接头。本实用新型通过在试验台上设置转接组件，有效解决了弯曲管路件缺少弯曲疲劳试验装置的问题，同时通过在转接件中设置不同角度的转接通道，可以使得试验装置适用于不同弯曲角度的弯通管路件，有利于提高测试装置的适用性及通用性，此外弯曲管路件与转接件螺纹连接，具有拆卸更换方便，操作便捷等优点。