弯头

摘要： 压缩空气管路长、弯头多、压损大,日常管理难度较大,导致空压机利用率较低。为了降低各工序电耗,对压缩空气系统进行优化改造:主要是根据各个用气区域用气量和用气压力,重新配置空压机,优化空压机管路,取消34个直角弯头,减小了阻力和压损。根据用气点使用气量和气压的特点,选择不同空压机,降低空压机的单耗。

摘要： 管道弯头是石油化工行业最普遍使用的管件设备之一,由于其承受介质冲击力和压力作用,最容易发生冲刷腐蚀减薄,最终导致泄漏。本文介绍了一石化企业进料泵高温高压暖泵线发生泄漏的事故,细致分析其泄漏的原因,采取了减小管线流量、减少原料油杂质和更换厚壁弯头等多重手段,目前效果明显,为以后减少弯头泄漏事故及处理弯头泄漏提供了经验。

摘要： 针对常规直角弯头容易产生冲蚀失效的问题,设计了一种带有缓冲腔的新型直角弯头。运用Fluent软件对比分析常规直角弯头和新型直角弯头两种弯头的内部流场和冲蚀情况,结果显示新型直角弯头相较于常规直角弯头具有更好的耐冲蚀性能。在相同工况下,新型直角弯头冲蚀区域面积大大减少,同时降低了最大冲蚀率。新型直角弯头的结构便于在冲蚀较严重的倒角处喷涂耐磨涂层,提高圆角处的耐冲蚀性能,从而进一步延长弯头整体的使用寿命。

摘要： 根据计算流体力学的原理和方法,以流场数值模拟为基础,研究海洋石油平台修井机井控管线弯头的固液两相流在低浓度下的流场分布。结果表明:90°弯头和120°弯头最大磨损率都发生在弯头的外拐角处,最容易发生刺漏,在相同条件下,90°弯头抗磨损能力最低,带缓冲结构的弯头抗磨损强度最高,弯径比数值越大,冲蚀磨损率越小。海洋石油平台修井机井控管线使用90°弯头时应进行内加厚或外加厚,或直接使用带缓冲靶结构的弯头。

摘要： 为了研究管道弯头处缺陷导波检测特征,使用半解析有限元法对弯头中L(0,1)模态导波进行了分析,得到了L(0,1)模态导波的能流密度分布,即在弯头截面上,L(0,1)模态导波的能流密度从拱背中心到拱腹中心沿圆周方向上呈单调变化,关于拱背、拱腹中心的连线对称分布,拱背中心处能流密度最大,拱腹中心处能流密度最小。使用ANSYS软件对弯头中缺陷检测进行了数值模拟,结果表明:在检测条件相同的情况下,L(0,1)模态导波对于不同周向位置处的缺陷具有不同的检测灵敏度,缺陷位于拱背处检测灵敏度最大,位于拱腹处检测灵敏度最小,位于其他位置时检测灵敏度介于两者之间,该现象与能流密度分布相一致。在实验中使用L(0,1)模态导波对弯头拱腹和拱背处的缺陷进行了检测,实验结果与数值模拟结果基本吻合。该研究可以为弯头中缺陷的评判提供参考。

摘要： 本文以大型风管系统中的某段作缩尺模型测试为例,通过测量不同工况下风管各沿程中不同位置的风速,为风管直管段长度、导流方式以及弯头下方风口设置提出了优化建议,同时也为后续大风管导流的能耗分析、降噪优化和数值仿真提供数据对比参考。

摘要： 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是CO_(2)和H_(2)S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。

摘要： 基于CFD仿真计算软件,并采用正交试验设计方法,探究了弯径比、入口风速、粉尘浓度对含尘气流冲蚀90°弯头时最大冲蚀速率的影响。结果表明,入口风速是粉尘冲蚀弯头时最大冲蚀速率的主要影响因素,弯径比是次要影响因素。为了减小弯头磨损,提高弯头寿命,弯头设计时优选较高的弯径比和较低的入口风速。

摘要： 从某电厂省煤器输灰管弯头磨损的实际问题出发,利用流体动力学(CFD)数值模拟的方法,通过对颗粒运动轨迹、冲蚀磨损速率的模拟计算,揭示了在不同颗粒入射速度下弯头内壁的冲蚀磨损规律。

摘要： 如图1所示,我厂外协加工2000件DN125口径PN1.6MPa的弯头法兰钻孔任务。以前没有钻过弯头法兰孔,为此我们做了两个与弯头外径相似的Ⅴ形垫铁,放在镗床工作台面上,放上工件,用压板压好,找正后就可对弯头法兰加工了。虽然上述方法还算奏效,但钻孔的速度很慢,加工又显得很麻烦,因此在镗床钻孔也不是一个很好的办法。

摘要： 本文主要对埋地热油管道运行过程中,弯头应力过载的风险进行识别,建立合理的受力模型,对影响因素进行定量分析,评价影响程度,并举例说明该风险识别分析方法,并提出有效的预防整治手段.

摘要： 带测径板的清管器过竖直弯头时,若清管器的设计不合理或运行速度过大,清管器上的测径板都可能碰到弯头管壁,引起测径板变形,使操作人员无法判断测径板的变形是否为管道凹陷变形造成的.本文通过分析弯头、清管器的几何特性及运动特性得出结论:弯头曲率半径小、清管器设计不合理以及清管器在弯头处离心力过大造成了测径板变形,对工程实例分析发现一定工况下清管器过1.5D弯头时,弯头内弧侧与测径板发生了碰撞.通过修正清管器设计、控制流速,从而避免清管器通过弯头时测径板与弯头壁碰撞.

摘要： 通过对裂纹的宏观形貌、理化检测和微观组织分析,研究了某电站锅炉二级过热器弯头裂纹的萌生、扩展过程及形成原因.研究结果表明:裂纹萌生于温度较低管内壁,是在温差应力作用下产生的蠕变疲劳断裂,弯管裂纹处在超温状态下发生相转变,加快了裂纹扩展速度.

摘要： 为解决某大型特种化学跨国公司废热锅炉系统省煤器弯头发生穿孔破裂的失效问题,本文对弯头材质、运行工况、断口形貌等进行了表征分析.最终发现硫的露点腐蚀是导致弯头出现腐蚀减薄乃至穿孔泄漏的根本原因,并提出了针对性的解决方案.建议及时查明废热锅炉系统上游设备烟气中混入有害元素硫的来源，严格控制其含量，彻底消除引起硫的露点腐蚀的源头。如果烟气中混入硫元素在工艺上不可避免的话，则把烟气运行温度提高至190°C～200oC之间，避开硫的露点腐蚀区；同时还要严格控制烟气的含湿量以及确保检查用支架框等接触面的密封性，从而极大地减缓硫的露点腐蚀。为安全起见，建议对整个废热锅炉系统开展全面、系统的安全检查和安全评估，及时查清和排除可能存在的安全隐患，确保该系统能长期、安全、稳定的运行。

摘要： 针对锆材的特性,制定了锆板弯头的制造工艺,在加热和压制成形等重要工序上确定了相关的技术要点。研究认为，利用制造不锈钢弯头的冷推成形设备，采用等外径错管冷推错弯头是可行的，因为这种变形过程仅发生简单的弯曲变形。而在使用变形过程复杂的工艺成形错弯头时，应首选热成形工艺;并在适宜错材成形的温度下进行压制，以保证成形质量。由于错材的特性，加热时应使用防氧化的高温涂料对材料进行保护。总之，该弯头利用制造焊缝弯头的普通成形模具,成功地进行了锆板弯头的批量压制成形,积累了制造锆材管件的经验.

摘要： 基于三维不可压时均N-S 方程,以弯头内部流体为研究对象,运用CFD软件对含不同导流片设计的弯头内流场进行了数值分析.考虑不同片数、不同分布的导流片对弯头内部流场的影响.计算结果表明:导流片的合理设计可有效降低弯头内部流体的流速并改善流场分布,从而有效提高弯头的可靠性和使用寿命,亦可为弯头内导流片的设计及优化提供理论依据.

摘要： 介绍扩径推弯法成形原理以及影响弯头成形尺寸和形状的重要扩径推弯技术参数。技术参数的设定包括成形模羊角芯头的设计、芯头材料选择、感应加热圈的设计、扩径弯头温度和温度沿芯头的分布、扩径推弯速度和成品尺寸控制等。不同材质弯头由于物理特性和不同温度下的拉伸性能存在差异，可根据管坯材料特性，选择不同加工工艺参数，以保证弯头的形状、尺寸精度。

摘要： 本文介绍了扩径推弯法成形原理和影响弯头成形尺寸和形状的重要扩径推弯技术参数,技术参数包括成形 模羊角芯头的设计、芯头材料选择、感应加热圈的设计、扩径弯头温度和温度沿芯头的分布、扩径推弯速度和成品 尺寸控制等,不同材质弯头由于物理特性和不同温度下的拉伸性能的差异,可根据管坯材料特性,选择不同加工工 艺参数,方可保证弯头的形状、尺寸精度.

摘要： 本文介绍了我公司在生产水电机组180°弯头的过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、计算机模拟等多项新新技术、新材料,对原有铸造工艺方案进行改进,取得良好效果的过程.本文主要包括:(1)产品铸造工艺性分析;(2)工艺方案的改进;(3)新技术、新材料的应用;(4)生产效果、结论.

摘要： 针对DG1025/18.2-Ⅱ(5)型锅炉导汽管微量喷水减温器后弯头背弧面经常发生开裂泄漏,其内壁存在大量的裂纹,对其裂纹进行宏观、微观分析,认为其失效原因为交变热应力作用下的腐蚀性热疲劳破坏,开裂类型为典型的热疲劳断裂,因此,可采取改变运行条件,减少减温水的投入,同时对弯头结构和减温器喷嘴进行改造,以消除或降低热应力.

摘要： 本发明公开了一种PVC‑O管弯头的制作方法及用于制作PVC‑O管弯头的弯头模具，其中制作方法包括以下步骤：S1、将待加工的PVC‑U直管弯曲至设定角度，制得PVC‑U弯管；S2、将经步骤S1制得的PVC‑U弯管放入弯头模具中，然后在弯头模具内通过加热和加压的方式使PVC‑U膨胀到设定尺寸，之后再使其冷却，进而制得PVC‑O弯管；S3、将经步骤S2制得的PVC‑O弯管从弯头模具中取出，并切除两端的多余部分，进而制得PVC‑O管弯头；其中，所述弯头模具的内径大小与预制得的PVC‑O管弯头的外径大小一致。在本方法中，发明人摈弃了现有的热煨弯工艺的思路，采用的是先弯曲再取向的两步法，巧妙制得了PVC‑O弯管，解决了直接采用现有的热煨弯工艺进行弯曲加工时，PVC‑O管材会发生解取向回缩的问题。

摘要： 一种自动插弯头机的自动取弯头及插弯头装置，包括支承体、夹模前后移动装置、夹模间距调整装置、夹模上下移动装置、夹模开合装置以及夹模；夹模由夹模开合装置开合，夹模开合装置由夹模上下移动装置上下移动，夹模间距调整装置调整夹模开合装置之间的距离，夹模前后移动装置前后移动夹模开合装置。其能方便、准确、高效率地自动取弯头及插弯头，并可满足不同排距和孔距工件的使用要求。

摘要： 本发明公开了一种PVC‑O管弯头的制作方法及用于制作PVC‑O管弯头的弯头模具，其中制作方法包括以下步骤：S1、将待加工的PVC‑U直管弯曲至设定角度，制得PVC‑U弯管；S2、将经步骤S1制得的PVC‑U弯管放入弯头模具中，然后在弯头模具内通过加热和加压的方式使PVC‑U膨胀到设定尺寸，之后再使其冷却，进而制得PVC‑O弯管；S3、将经步骤S2制得的PVC‑O弯管从弯头模具中取出，并切除两端的多余部分，进而制得PVC‑O管弯头；其中，所述弯头模具的内径大小与预制得的PVC‑O管弯头的外径大小一致。在本方法中，发明人摈弃了现有的热煨弯工艺的思路，采用的是先弯曲再取向的两步法，巧妙制得了PVC‑O弯管，解决了直接采用现有的热煨弯工艺进行弯曲加工时，PVC‑O管材会发生解取向回缩的问题。

摘要： 本发明提供了一种管弯头驱转装置、具有该管弯头驱转装置的管弯头焊接系统及管弯头焊接方法，包括基座以及间隔设置于所述基座上的一对间距可调的支撑单元，两所述支撑单元具有在支撑所述管弯头时抵接所述管弯头表面并共同驱动所述管弯头转动的滚动部，所述滚动部的轴向和所述管弯头的轴向相一致，所述管弯头驱转装置还具有位于所述支撑单元上方以在所述管弯头转动时压紧所述管弯头的压紧单元，以用于支撑不同管径的管弯头并驱动所述管弯头转动，具有该管弯头驱转装置的管弯头焊接系统在焊接作业时只需将焊枪对准焊缝即可实现对焊缝的焊接。

摘要： 一种自动插弯头机的自动取弯头及插弯头装置，包括支承体、夹模前后移动装置、夹模间距调整装置、夹模上下移动装置、夹模开合装置以及夹模；夹模由夹模开合装置开合，夹模开合装置由夹模上下移动装置上下移动，夹模间距调整装置调整夹模开合装置之间的距离，夹模前后移动装置前后移动夹模开合装置。其能方便、准确、高效率地自动取弯头及插弯头，并可满足不同排距和孔距工件的使用要求。

摘要： 本发明公开一种弯头拼接块及弯头组件，涉及吊挂输送线技术领域。所述弯头组件包括弯头拼接块，所述弯头拼接块的一侧拼接面设有插孔，所述弯头拼接块的另一侧拼接面设有插柱；所述弯头拼接块的顶面设有螺栓孔，该螺栓孔与所述插孔连通；所述插柱的端部设有内凹槽，所述插孔的端壁相应地设有内凹槽，当两个弯头拼接块拼接时，其中一个弯头拼接块的插柱插入另一个弯头拼接块的插孔后，所述插柱端部的内凹槽与所述插孔端壁的内凹槽形成限位槽，该限位槽用于对放置在所述插孔中的螺母进行限位。本发明通过拼接形成限位槽，其内可放置螺母，对螺母进行限位，在螺栓螺母安装作业时，不用再额外使用工具固定螺母。

摘要： 本发明提出了一种卡压弯头冷挤压成型模具及弯头成型方法，涉及卡压弯头冷挤压成型模具及成型方法的技术领域，包括底座、成对的动模、成对的开合油缸、芯模、下压油缸、冲头、旋转喷头和导向筒，所述成对的动模分别通过导向机构活动安装在底座上，所述芯模可拆卸地固定安装在成对动模的型腔内，在冲头的下部设有下压台阶面，冲头活动插装在导向筒内，所述旋转喷头安装在冲头的下端部。通过旋转喷头向管坯内壁旋转喷射润滑油，使润滑油均匀喷溅在管坯的内周壁上，润滑油沿管坯流下进入型腔，对管坯在型腔内的移动进行润滑，从而有效减小了摩擦系数，起到了很好的润滑效果，显著提升了弯头的冷挤压成型效果，避免弯头出现起皱以及横截面畸变等缺陷。

摘要： 本发明属于弯头、三通加工技术领域，特别涉及一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法，包括上模体和下模体，所述上模体包括冲压体，所述下模体包括下模体模芯，所述下模体模芯内设有锻造模腔；所述冲压体下端设有第一凸起体，所述锻造模腔下端端口处设有封堵体，所述封堵体的内侧一端设有第二凸起体，本发明提供一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及利用该模具的锻造弯头、三通的加工方法，采用本毛坯件锻造模具锻造毛坯件，使得到的毛坯件内具有盲孔，从而不再是实心毛坯件，这样后续机床加工起来就比较容易，效率大大提高，节省人工和设备运行成本，也大大减少了材料的浪费，从很大程度上降低了生产成本，大大提高了产品利润。

摘要： 一种自动插弯头机的自动取弯头及插弯头装置，包括支承体、夹模前后移动装置、夹模间距调整装置、夹模上下移动装置、夹模开合装置以及夹模；夹模由夹模开合装置开合，夹模开合装置由夹模上下移动装置上下移动，夹模间距调整装置调整夹模开合装置之间的距离，夹模前后移动装置前后移动夹模开合装置。其能方便、准确、高效率地自动取弯头及插弯头，并可满足不同排距和孔距工件的使用要求。

摘要： 本实用新型公开了一种波纹管弯头固定套及带弯头固定套的波纹管，属于波纹软管技术领域。本实用新型包括对称分布的第一弯头本体和第二弯头本体，第一弯头本体和第二弯头本体相互卡接成具有一定弯曲角度的环形套管结构，用于套装在具有相同弯曲角度的波纹软管弯头处外周，其中第一弯头本体的径向两侧均开设有贯穿其厚度的定位凹槽，第二弯头本体的径向两端设置有配合卡入定位凹槽内的卡接部。本实用新型的目的在于解决现有技术中波纹管在使用安装过程中出现的过度弯曲和反复弯曲的问题，不仅能够有效解决波纹管安装中过度弯曲问题，降低弯头处管道泄漏概率，还能够限制波纹管反复弯曲，减少波纹管疲劳损伤，提高波纹管的使用寿命。