弧面分度凸轮

摘要： 为实现某包装机构精确地八工位间歇转动,设计一组特定参数的弧面分度凸轮。弧面分度凸轮有动力学性能优异、分度精度高、承载能力强等特点,能良好地适应高速重载的工作环境。从弧面分度凸轮的基本设计原理出发,介绍了其工作曲面的设计与计算过程,利用MATLAB编程完成工作曲面坐标点坐标求解,基于Solid Works建立了弧面分度凸轮三维模型及其装配体。并建立了凸轮机构的多刚体动力学模型,基于Adams软件针对特定工况进行了动力学仿真,得到了凸轮机构载荷盘处的角位移、角速度和角加速度曲线。仿真分析结果表明凸轮设计符合预期要求,并为其动力学优化设计指明了方向。

摘要： 为提高弧面凸轮廓面加工精度、减小加工过程中刀具误差对凸轮廓面法向误差的影响,分析了弧面凸轮结构特点和现有加工方式存在的问题,提出单侧面加工多重包络原理,并进行了实例仿真计算.利用空间啮合原理和旋转变换矩阵,根据多重包络原理推导出凸轮实际廓面方程,研究了多重包络原理的刀位补偿和刀位控制方法.仿真计算和分析表明,利用单侧面加工多重包络原理可显著减小凸轮廓面法向误差、提高凸轮加工精度.

摘要： 以弧面分度凸轮机构为研究对象,研究弧面分度凸轮机构在分度期啮合过程中的润滑状态及产生的弹流润滑油膜厚度.利用空间包络面共轭原理和旋转变量法建立机构的数学模型,根据Hamrock-Dowson最小油膜计算公式,分析得出机构稳态工况下卷吸速度、诱导主曲率以及接触应力是影响润滑油膜形成的关键因素.通过空间共轭原理提出机构接触应力的新算法并进行可行性验证.对不同转速下机构的接触应力、油膜厚度和膜厚比进行仿真.结果表明,机构低速传动过程中,啮入段和啮出段极难形成弹流润滑油膜,为优化机构润滑性能提供了理论依据.

摘要： 以弧面分度凸轮为例,利用激光扫描仪测量了弧面分度凸轮的三维几何数据,阐述了弧面分度凸轮点云的拼接方法,使用曲面拟合、曲线混合和曲面放样等功能分段创建了弧面分度凸轮的工作廓面,在通过曲面剪切和曲面缝合功能最终创建了弧面分度凸轮的三维实体模型.该方法对创建弧面分度凸轮的三维实体模型提供了一种切实可行的方案,具有较好的应用价值.

摘要： 受加工设备条件的限制,笔者改变了常用的五轴联动弧面分度凸轮加工方法,实现了四轴联动加工,创新了弧面分度凸轮四轴加工的新思路,解决了因设备条件不足而无法加工的难题,该方法经过最终加工验证,能满足加工需求.

摘要： 以弧面分度凸轮为例,利用激光扫描仪测量了弧面分度凸轮的三维几何数据,阐述了弧面分度凸轮点云的拼接方法,使用曲面拟合、曲线混合和曲面放样等功能分段创建了弧面分度凸轮的工作廓面,在通过曲面剪切和曲面缝合功能最终创建了弧面分度凸轮的三维实体模型。该方法对创建弧面分度凸轮的三维实体模型提供了一种切实可行的方案,具有较好的应用价值。

摘要： 在利用双三次B样条曲面算法建立出弧面凸轮机构三维模型的基础上,结合ADAMS软件建立刚柔耦合动力学模型,并对其进行运动学分析,验证模型的正确性.同时,对机构进行不同运动参数下的仿真分析,得到不同参数情况下角加速度、接触力的变化曲线图.通过对变化曲线图的分析,转速和阻尼系数对弧面分度凸轮的动态特性都有影响.尤其在分度期间,影响最为明显.随着弧面分度凸轮转速的提高,分度盘角速度和接触力都呈现逐步增大的趋势.随着阻尼系数值的增大,分度盘的最大角加速度值将会先减小(在150 N·s/mm处达到最小)再增大.而滚子与分度盘之间的接触力会随着阻尼系数的增大而上升.

摘要： 弧面分度凸轮机构用于两垂直交错轴间的间歇分度步进传动,能将输入的连续运动转化为输出的间歇分度运动,其高速性能好,适用于高速场合,且具有运转平稳、结构紧凑、预载容易、设计上的限制比较少、加工比较方便等优点,故被广泛应用于各种机械自动化生产中.通过分析弧面凸轮与分度盘的空间几何关系,采用反转法得出分度盘与凸轮廓面任意接触点的空间坐标和压力角,进而求得廓面曲线,简化了弧面凸轮的廓面曲面设计,并缩短了三维建模过程.

摘要： 对弧面分度凸轮机构传动系统动态特性进行了测试，初步研究了该系统的某此动态响应特性，为该传动系统的理论研究提供了实验数据。

摘要： 本发明涉及一种实现大分度数的弧面凸轮分度装置，主要包括分度箱、输入轴、输出轴、固连在输入轴上的弧面凸轮体、固连在输出轴上的分度盘组件。分度盘组件中的滚子轴线均与分度盘轴线相交，输入轴和输出轴交错垂直。凸轮体上的凸脊与分度盘组件中的滚子啮合，凸脊轮廓分为第一停歇段——第一分度段——第二停歇段——第二分度段共四个阶段，两个分度段的凸脊轮廓为变导程的螺旋凸脊，第一停歇段为一道圆环凸脊，第二停歇段为两道圆环凸脊。凸轮体旋转一周过程中，分度盘发生了两次分度转动和两次间歇，而且输出轴每次的分度角等于滚子间圆心角的一半，即分度数等于滚子数的两倍，不需要改变分度盘的几何尺寸，即可以实现大分度数。

摘要： 本发明涉及一种实现大分度数的弧面凸轮分度装置，主要包括分度箱、输入轴、输出轴、固连在输入轴上的弧面凸轮体、固连在输出轴上的分度盘组件。分度盘组件中的滚子轴线均与分度盘轴线相交，输入轴和输出轴交错垂直。凸轮体上的凸脊与分度盘组件中的滚子啮合，凸脊轮廓分为第一停歇段——第一分度段——第二停歇段——第二分度段共四个阶段，两个分度段的凸脊轮廓为变导程的螺旋凸脊，第一停歇段为一道圆环凸脊，第二停歇段为两道圆环凸脊。凸轮体旋转一周过程中，分度盘发生了两次分度转动和两次间歇，而且输出轴每次的分度角等于滚子间圆心角的一半，即分度数等于滚子数的两倍，不需要改变分度盘的几何尺寸，即可以实现大分度数。

摘要： 本发明提供加工弧面凸轮专用的分度机构及机床，所述分度机构是指蜗轮蜗杆分度机构，其中蜗轮盘固定在底座静止不动，蜗杆与蜗轮外缘相互啮合，蜗杆输入端作为分度运动输出，并在蜗轮中心轴线上设置有定位中心轴并在蜗轮上增设辅助扇形导轨，让主轴以定位中心轴为定点绕着扇形导轨实现高精分度作用。本发明由蜗杆转动产生的扭矩直接推动主轴实现分度摆动，具有设备结构紧凑、体积缩小、输出平稳，无爬行和扭震现象、可实现机床主轴回转坐标与工件回转坐标之间的最小中心距的优点。使得所用机床设备具有结构紧凑、加工精度高、加工范围大、主轴刚性高的显著效果。

摘要： 本实用新型提供加工弧面凸轮专用的分度机构及机床，所述分度机构是指蜗轮蜗杆分度机构，其中蜗轮盘固定在底座静止不动，蜗杆与蜗轮外缘相互啮合，蜗杆输入端作为分度运动输出，并在蜗轮中心轴线上设置有定位中心轴并在蜗轮上增设辅助扇形导轨，让主轴以定位中心轴为定点绕着扇形导轨实现高精分度作用。本实用新型由蜗杆转动产生的扭矩直接推动主轴实现分度摆动，具有设备结构紧凑、体积缩小、输出平稳，无爬行和扭震现象、可实现机床主轴回转坐标与工件回转坐标之间的最小中心距的优点。使得所用机床设备具有结构紧凑、加工精度高、加工范围大、主轴刚性高的显著效果。

摘要： 一种单头凸脊式弧面分度凸轮廓面精加工方法，其特征在于，通过对普通范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮工作廓面，将弧面分度凸轮分度段的工作廓面分为1L、2R、2L和3R四段，对其加工刀具轨迹进行修正分析，给出刀具轨迹修正计算公式。本发明对普通范成法加工方法进行改进，进而达到对弧面分度凸轮的工作轮廓面进行必要的修形，有利于防止滚子和凸轮轮廓面之间的啮合干涉；有利于让啮合传动特性较好的区段(压力角较小)起主要啮合传动作用；还有利于提高凸轮等价加工方式的加工质量，对刀具轨迹进行修正，在使用等价刀具进行精加工时，有利于改善其在等价刀具的两侧，一侧为顺铣、一侧为逆铣的不利加工现象。

摘要： 一种单头凸脊式弧面分度凸轮廓面精加工方法，其特征在于，通过对普通范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮工作廓面，将弧面分度凸轮分度段的工作廓面分为1L、2R、2L和3R四段，对其加工刀具轨迹进行修正分析，给出刀具轨迹修正计算公式。本发明对普通范成法加工方法进行改进，进而达到对弧面分度凸轮的工作轮廓面进行必要的修形，有利于防止滚子和凸轮轮廓面之间的啮合干涉；有利于让啮合传动特性较好的区段(压力角较小)起主要啮合传动作用；还有利于提高凸轮等价加工方式的加工质量，对刀具轨迹进行修正，在使用等价刀具进行精加工时，有利于改善其在等价刀具的两侧，一侧为顺铣、一侧为逆铣的不利加工现象。

摘要： 本发明涉及弧面分度凸轮机构的领域，特别涉及一种用于包装机构的弧面分度凸轮机构，包括凸轮、分度盘和滚子，所述分度盘上滑动连接有调节环，滚子设置在调节环上，滚子沿调节环周向边缘均匀分布，分度盘上连接有用于驱动调节环移动的驱动机构，所述驱动机构包括螺纹杆，螺纹杆转动连接在分度盘上，螺纹杆贯穿调节环并与调节环螺纹连接，调节环上设有导向块，分度盘上设有导向槽，导向块处于导向槽内，导向块与导向槽滑动配合；这种弧面分度凸轮机构能够调节滚子的位置，在使用时，若分度盘和凸轮能够被允许安装的位置使得滚子与凸轮分离，通过调节滚子的位置可以使得滚子与凸轮啮合，为使用者带来方便。

摘要： 本发明涉及一种弧面分度凸轮模型创建和传动性能优化设计方法及CAD优化设计系统，该系统主要由按照计算程序依次电连接的原始参数输入模块、实体模型和有限元模型创建模块、性能分析模块、性能评价模块和参数化优选模块组成；该系统可以有效实现弧面分度凸轮的参数化精确建模、参数化传动性能仿真分析，能对所设计的凸轮机构的传动性能进行有效分析与评价。能基于凸轮机构的原始参数，利用正交试验方法对影响传动性能的重要结构参数进行优选，使凸轮机构获得更佳的传动性能。同时采用面向对象方法进行开发，操作简便快捷，易于上手，便于一般技术人员使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于弧面分度凸轮机构的调隙机构，包括分度盘，所述分度盘为半圆状，分度盘的弧形边上设置有滚子轴，所述分度盘上侧有一螺纹孔，与压轴相配合，所述分度盘弧形边内侧一周设置有滑动平台，所述分度盘直边内侧设置有T型槽；所述滚子轴左侧设置为下斜块，下斜块与分度盘之间设置有弹簧，所述滚子轴伸出分度盘的部分设置圆锥滚子。本实用新型能够在不改变弧面分度凸轮轴与分度盘之间的中心距的情况下有效地消除间隙，结构简单，调节方便，在很大程度上减少企业加工生产成本。

摘要： 本实用新型实施例涉及一种弧面分度凸轮卧式加工机床，包括底座及安装在底座上的切削模组、工件装夹模组、回转工作台、第一滑轨、第一工作台、第二滑轨、第二工作台及第三滑轨；回转工作台安装在底座上，第一滑轨固定在回转工作台上，第一工作台可滑动地安装在第一滑轨上，切削模组固定在第一工作台上，第三滑轨安装在底座上，第二滑轨可滑动地安装在第三滑轨上，且垂直于第三滑轨，第二工作台可滑动地安装在第二滑轨上，工件装夹模组固定在第二工作台上。上述切削模组整体安装尺寸较小，切削模组随回转工作台旋转时不会与第二工作台发生干涉，可提升切削模组的刚性及加工精度。