一点法

摘要： 超深层碳酸盐岩气田普遍具有基质致密、裂缝发育和强非均质性的特点,采用常规“一点法”对其进行的产能评价结果与矿场实际产能之间存在着显著矛盾。文中在回顾“一点法”理论和应用的基础上,明确了“一点法”产能评价的概念、内涵及应用局限;以安岳气田为实例,建立了视均质、缝洞Ⅱ型、孔洞Ⅰ型、孔隙Ⅱ型4类典型储层的经验数描述和试气测试时间与转换系数关系图版,并导出了不同试气测试时间下的扩展“一点法”计算公式。矿场应用结果表明:扩展“一点法”的适用条件为气井试气测试资料与生产资料中的油压、产量数据具有较好的一致性;与常规“一点法”相比,扩展“一点法”可提升视均质、孔洞Ⅰ型、孔隙Ⅱ型3类储层的产能评价可靠性。新方法的建立及应用为评价气井初期产能与合理制定超深层碳酸盐岩气田开发技术对策奠定了基础。

摘要： 由于致密气井试气时间短,现场常用的“一点法”测试实则是一种不稳定“一点法”,计算无阻流量较真实无阻流量要高。运用“一点法”公式和瞬态二项式产能方程对不稳定“一点法”误差进行分析,结果表明:测试时间对无阻流量具有较大影响,且渗透率越小,影响越大;经验系数和测试生产压差对无阻流量也具有一定影响,但当经验系数大于6,无因次压力大于08时,影响在4%以内,可忽略不计。经综合分析,神府区块“一点法”测试经验系数和测试生产压差对其计算无阻流量影响不大,测试时间过短造成无阻流量偏高20%左右。神府区块20口典型井应用表明:不稳定“一点法”测试误差平均为1872%,评价真实无阻流量平均为276×104m3/d。基于此,提出了不稳定“一点法”产能评价推荐做法,包括测试时间、工作制度和经验系数的确定方法,进一步规范了现场“一点法”测试工艺,指导致密气产能认识和合理配产。

摘要： 一点法试井简单有效,针对Z气田测试作业困难的问题,基于校正后的二项式产能方程,利用已有的资料获取α,推导出该气田的一点法产能公式,计算的无阻流量和二项式产能方程误差较小,为确定气井合理产量提供依据.

摘要： 页岩气储层具有特低孔、特低渗特征,压力扩散速度慢,测试求产压力递减快,现场无法快速准确评价气井产能。采用稳态和非稳态渗流理论相结合的方法,以稳态渗流理论为基础,建立适用于不同页岩区块的产能计算公式。利用非稳态渗流理论,考虑不同产量下地层压力和井底流压随时间的变化,确定生产压差稳定时的压力作为产能计算时的输入值,确保产能计算的可靠性。对威荣-永川页岩区块8口井进行产能评价,与“一点法”计算结果进行对比,计算精度由59.7%提高到93.1%。页岩气井产能动态评价技术可为页岩气开发评价及方案制定提供可靠的理论技术支撑。

摘要： 目的 测定不同壳聚糖的黏均分子量.方法 采用乌氏毛细管黏度计法测定不同来源、不同脱乙酰度、不同灭菌方式及不同辐照剂量60Co灭菌壳聚糖的特性黏度,并利用经验公式推算黏均分子量.结果 不同来源壳聚糖的相对分子质量相差较大,且与脱乙酰度成正相关;环氧乙烷及辐照灭菌均会使壳聚糖的相对分子质量下降,60Co辐照剂量为4～8 kGy时,壳聚糖相对分子质量降低幅度依次增大.结论 乌氏毛细管黏度计法测定壳聚糖的黏均分子量简便、准确,不同处理方法对壳聚糖黏均分子量的影响较大.

摘要： 临兴区块产能测试资料缺乏,难以获得较为准确的“一点法”产能方程.采用不稳定动态分析方法拟合气井生产动态数据,校正储层渗透率、表皮系数和裂缝长度等参数,建立气井产量一压力计算模型.通过该模型,模拟修正等时试井过程,获得气井无阻流量、二项式产能方程系数A、B及对应的经验系数α.该方法应用于临兴区块13口井,利用生产动态资料计算α系数平均值为0.92,得到本区块压裂气井“一点法”产能方程.计算结果与实际相比,误差为4.0％,符合临兴区块地质气藏特征.

摘要： ZJ气田沙溪庙组气藏具有河道窄、砂体薄、储层致密的特征,前期采用陈元千"一点法"经验公式(α=0.25)计算无阻流量与系统产能测试相比数值普遍偏小,需建立相应的产能评价方法.基于压力恢复试井资料,采用解析分析以及数值模拟方法对ZJ气田多口井进行研究.通过对气井进行系统产能试井模拟,回归建立了气井二项式产能方程,并对该区气井"一点法"经验公式进行了校正.校正后的"一点法"产能公式更加合理,气井产能评价精度提高了10％,为窄河道致密砂岩气藏合理高效开发提供了依据.

摘要： 在气藏开发过程中,由于产能测试资料有限,进行快速准确地评价单井产能难度大.而一点法具有测试时间短、工艺相对简单、成本低等优点,不仅减少了测试时的放空气量,而且能有效评价产能.本文从二项式产能方程出发,基于“陈元千一点法”产能方程,结合气藏地质特征及气井井型的不同,针对气藏不同的层位和气井不同的井型确定平均产能系数α,建立新的经验公式,结果表明所求产能方程更符合川东北地区的实际情况.

摘要： 在R气田改建储气库过程中,利用传统的一点法计算公式来评价气井产能误差较大.为此,推导了一点法计算无阻流量理论公式,明确了一点法的测试原理.在此基础上,结合产能方程,求得了a值的表达式,研究了a值的影响因素.影响因素表明求解气藏a值时必须既要考虑气藏平面上单井a值的分布特征,也要考虑在生产过程中a值的变化规律.利过单井不同层位a值的平均值来描述该层的a值,通过二项式产能系数A、B、无阻流量AOFq同地层压力的变化关系来描述a值的变化情况.利用系统试井资料,建立了R气田不同地层压力下E1-2Z21-1、E1-2Z21-2的a值图版,利用R气田C井E1-2z21-1层系统试气资料评价了通过α值来计算无阻流量的效果,结果表明该方法计算结果与实际比较符合.

摘要： 本文对多点法和一点法测定透明质酸钠(SH)的特性黏度进行了实验研究.结果表明,在满足溶剂和待测溶液的流出时间不小于100S,且ηr=1.30~1.50之间时,可用一点法代替多点法测定SH的特性黏度.

摘要： 对比了常规粘度法与四个常用的一点法测定高聚物特性粘度的经验公式测定不同厂家、不同脱乙酰度、不同分子量(或粘度)及不同溶剂体系和不同测量条件下的壳聚糖特性粘度的差异,找出了适合于快速测定壳聚糖特性粘度的一点法经验公式[η]=[η+3 lnη]/4C.

摘要： 讨论了致密低渗气藏水平井修正等时试井的理论基础，并针对修正等时试井方法在致密低渗气藏中的开井生产时压力下降快，关井恢复时压力恢复很慢的不足，发展了一种新的修正等时试井资料分析方法，能有效弥补修正等时试井测试的不足。对某致密低渗气田两口水平井修正等时试井资料进行了分析，发现紊流效应很弱，二项式方程系数B基本等于0，二项式产能方程可以简化成线性一次项方程，并对此进行了机理分析。提出了致密低渗气藏水平井“一点法”评价方法，并比较了其和直井产能评价“一点法”的不同，用一个实例探讨了“一点法”产能测试时测试产量、测试时间的确定方法。

摘要： 目的:探讨一点法测定玻璃酸钠(SH)特性黏度的可行性、准确性.方法:选用两个一点法的经验公式对SH的特性黏度进行研究,并与稀释法进行比较.结果:选定一个经验公式,所得特性黏度值的相对误差较之稀释法最大不超过2.0﹪.结论:在一定测试条件下,使用所选定的经验公式,可以用一点法代替稀释法测定SH的特性黏度.

摘要： 本文研究了在聚丙烯装置生产乙丙抗冲共聚物时使用乌氏粘度计测定特性粘度的方法及粘均相对分子质量的计算,并讨论该方法测定粘度的影响因素。

摘要： 本文研究了在聚丙烯装置生产乙丙抗冲共聚物时使用乌氏粘度计测定特性粘度的方法及粘均相对分子质量的计算,并讨论该方法测定粘度的影响因素。

摘要： 本文研究了在聚丙烯装置生产乙丙抗冲共聚物时使用乌氏粘度计测定特性粘度的方法及粘均相对分子质量的计算,并讨论该方法测定粘度的影响因素。

摘要： 本文研究了在聚丙烯装置生产乙丙抗冲共聚物时使用乌氏粘度计测定特性粘度的方法及粘均相对分子质量的计算,并讨论该方法测定粘度的影响因素。

摘要： 基于三点法的杂交四点法回转误差、圆度误差计算方法，先用四个位移传感器在不同周向位置上测量径向跳动，然后将四路信号分为三组，对每组使用三点法误差分离技术，圆度误差的各阶谐波傅立叶系数均可得到三组估计值，针对每阶谐波，均选取传递矩阵行列式值最大的那组，确定为最终圆度误差的该阶傅立叶系数计算值；根据确定的各阶傅立叶系数，通过逆傅立叶变换，得到最终的圆度误差估计值；用径向跳动测量值与圆度误差估计值作差，得到主轴在该方向的回转误差估计值；本发明可更加准确、稳定地分离圆度误差和回转误差，既能实时在线监测，又对传感器间夹角具有更好的包容性。

摘要： 本发明公开了一种用于测量圆度误差和回转误差的自补偿三点法，该方法包括如下步骤：对主轴不同角度上布置的三个位移传感器采集的位移数据进行处理，得到两组圆度误差的各阶谐波傅里叶系数的估计值。针对传统三点法中得到对每阶谐波，若传递系数绝对值小于某一阈值，则将该阶谐波分量以修改三点法计算的谐波分量替换，得到一组新的傅里叶系数的序列。通过傅里叶逆变换，得到最终圆度误差的估计值。再用第一个传感器测得的径向跳动数据在每一个角位置都减去所对应的圆度误差估计值，得到主轴的回转误差的估计值。本发明在保持多点法可在线测量、操作步骤少的优点的基础上，只需要一组测试数据即可实现测试球圆度误差和主轴径向回转误差的精确分离。

摘要： 本发明的一种基于H型六点法的精密旋转轴系回转误差原位分离方法，首先重构具有偏移因子的传递函数并基于该传递函数计算传感器的谐波不确定度到圆度误差的谐波不确定度的放大系数G(k)。根据G(k)预测由舍入误差和噪声引起的回转误差分离不确定度，计算使回转误差的整体不确定度最低的采样周期与测量角度。其次构建H型六点精密旋转轴系回转误差原位分离测量系统。最后通过改进型算法分离标准测量盘的圆度误差、超精密旋转轴系的空间误差，包括径向误差和倾斜误差。本发明的方法能在有限采样周期的情况下，降低由舍入误差和噪声引起的回转误差分离不确定度，实现有载状态下，对超精密旋转轴系的径向误差和倾斜误差进行在线、实时分离。

摘要： 基于三点法的杂交四点法回转误差、圆度误差计算方法，先用四个位移传感器在不同周向位置上测量径向跳动，然后将四路信号分为三组，对每组使用三点法误差分离技术，圆度误差的各阶谐波傅立叶系数均可得到三组估计值，针对每阶谐波，均选取传递矩阵行列式值最大的那组，确定为最终圆度误差的该阶傅立叶系数计算值；根据确定的各阶傅立叶系数，通过逆傅立叶变换，得到最终的圆度误差估计值；用径向跳动测量值与圆度误差估计值作差，得到主轴在该方向的回转误差估计值；本发明可更加准确、稳定地分离圆度误差和回转误差，既能实时在线监测，又对传感器间夹角具有更好的包容性。

摘要： 本发明涉及提高原油采收率方法，特别是涉及多层七点法井网开发油藏井网变换提高采收率方法。所述方法包括：多层七点法井网开发油藏精细地质研究，建立精细三维地质模型；通过历史拟合建立油藏精细数值模拟模型，分析多层七点法井网开发油藏特高含水后期剩余油分布规律；分析纵向和平面协调改变流线调整流场提高多层七点法井网开发油藏采收率可行性；建立多层七点法井网开发油藏纵向和平面协调改变流线调整流场模式；设计多层七点法井网开发油藏纵向和平面协调改变流线调整流场提高采收率方案，并对方案进行优化和经济评价，优选最佳实施方案。本发明方法能够经济有效提高该类油藏采收率，降低耗水量，具有较好实用性，易于推广。

摘要： 基于三点法误差分离的大型回转设备工件圆度测量中传感器角度优化方法、系统及装置，涉及大型回转设备工件精密测量领域。解决了误差分离中由于激光传感器间隔角度选取不当，导致工件圆度误差的无法精确测量的问题。基于三点法误差分离将三个激光传感器分别按照角度0°、α、β放置在被测工件的同一截面，包括：根据激光传感器获取测量角度的距离D1(θ)；根据D1(θ)的傅里叶级数获得误差传递因子λk；根据谐波阶次与误差传递获得目标优化函数Qk；根据激光传感器布置角度范围进行角度编码，根据目标优化函数Qk进行适应度计算，基于差分进化算法处理，根据个体迭代次数获得激光传感器布置最优角度α、β。本发明适用于激光传感器角度优化领域。

摘要： 本发明的一种基于H型六点法的精密旋转轴系回转误差原位分离方法，首先重构具有偏移因子的传递函数并基于该传递函数计算传感器的谐波不确定度到圆度误差的谐波不确定度的放大系数G(k)。根据G(k)预测由舍入误差和噪声引起的回转误差分离不确定度，计算使回转误差的整体不确定度最低的采样周期与测量角度。其次构建H型六点精密旋转轴系回转误差原位分离测量系统。最后通过改进型算法分离标准测量盘的圆度误差、超精密旋转轴系的空间误差，包括径向误差和倾斜误差。本发明的方法能在有限采样周期的情况下，降低由舍入误差和噪声引起的回转误差分离不确定度，实现有载状态下，对超精密旋转轴系的径向误差和倾斜误差进行在线、实时分离。

摘要： 本发明公开了一种基于傅里叶三点法的工件直线度自校准测量方法，此方法先将三个位移传感器安装在不同的位置，测量工件表面的位移信号，计算出第二、第三个传感器之间的高度差，并对第三个传感器信号进行补偿，之后，进行傅里叶三点法计算工件直线度各谐波的傅里叶估计值和传递行列式，然后，改变第一个传感器的位置，进行多次傅里叶三点法测量，根据传递行列式的最大值挑选最优的傅里叶系数估计值，最终，由最优的傅里叶系数估计值计算出工件直线度。本发明可避免耗时繁琐且精度难以保障的手动调节，降低调节成本，操作简单，重复性高，操作方法易实现。

摘要： 本实用新型公开一种六点法卷对卷传动式高温超导长带临界电流测试装置，包括测试仓、仓盖和放卷仓，所述测试仓的上方设有仓盖，且仓盖顶部的中间位置处设有放卷仓，所述仓盖顶部的两侧均设有驱动仓，所述测试仓内部底部的两侧均设有U型架，且U型架的顶部设有挡板，两组所述驱动仓的内部均设有气压缸，且两组所述气压缸的输出端分别延伸至两组所述U型架内；本实用新型利用六点式测试，在主测量段，根据超导带样品的测量标准，当电压测量值达到大于VC的一个截止电压值时，电流源停止通流，该段的测量完成，在两个副测量段，人为设定的电压上限值，高于上述主测量段的截止电压值相对于VC的设定倍数，以防止副测量段损毁。

摘要： 本实用新型公开了一种一点法双眼皮手术时使用设计用支撑结构，包括握杆，所述握杆的顶面靠近中间开设有六个插槽，所述握杆的顶面靠近外侧安装有螺纹管，所述螺纹管的外侧安装有卡头，所述卡头的顶端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有卡盘，所述卡盘的底面安装有六个插轴，所述连接杆的顶端安装有撑杆，所述撑杆的外侧靠近一端开设有滑槽，所述滑槽内安装有定位机构，所述定位机构包括挡板；本实用新型所述的一种一点法双眼皮手术时使用设计用支撑结构具备便捷更换撑杆的功能，同时避免撑杆发生转动，保证了支撑过程中撑杆的稳定性，具备精准定位手术位置的功能，使得医生能够精准的对手术位置进行画线。