一火成材

摘要： 分析了近年来出现的采用中等断面连铸坯一火成材轧制优质线材技术的工艺布置的特点、连铸坯断面选择、开坯孔型系统及经济性.这种设计方式生产灵活方便,适合多品种多规格大规格线材的生产.%This article introduced the technology that medium section continuous casting billet was rolled as high quality wire rod with heating just once. It analyzed the characteristics of the process layout, selecting the section of continuous casting billet, cogging pass system and the economy. This design for production is flexible and convenient, suitable for many varieties and specifications of large size wire production.

摘要： 新钢公司的技改如火如荼，新技术新工艺的应用不断深化，在二期技改采用“一火成材”新工艺基础上，三期技改又采用了“一罐到底”新工艺．节能增效工作不断向前迈进。为了更好地体现新工艺的节能效果，打破高炉铁水称重计量与高炉铁水液面工艺控制各自独立的传统模式，积极推进节能高效的进程，成功开发了两者合二为一的高炉铁水称重液面计量系统。该系统有效提高了能源利用效率，实现了节能降耗的新跨越。

摘要： 日前，宝钢特钢事业部条钢厂实现240毫米不锈大圆钢单机架初轧机一火成材，为热挤压配套工程打通了瓶颈。

摘要： 介绍了用150 mm～300 mm连铸方坯,采用钻孔法,在半连轧机组上,一火成材生产规格从19～52的圆形及六角形中空钢的生产实践经验,及该生产线的布置,设备性能参数,重点介绍了生产过程中各工序的工艺技术特点.

摘要： 高速钢的碳和合金元素含量高,碳化物偏析严重,塑性差,锻造温度范围比较狭窄,采用汽锤锻造,由钢锭轧成材需要4～6火次.宝钢股份特殊钢分公司利用德国引进的液压式13MN径锻机试验W6Mo5Cr4V2钢的径锻工艺,结果表明采用合理的工艺参数,可以做到一火成材,不仅大大提高工效、节约能耗,而且锻材的表面质量、内部质量皆优良.

摘要： 通过对无导卫装置的单机架Φ800初轧机一火成材生产中存在的轧制不稳定、轧件轴心疏松和表面拉丝、表面轧皱等缺陷所反映的主要质量问题进行分析和实践,认为在现有装备条件下,产品规格组距合理地选择现有钢锭锭型和采取相适应的加热、轧制工艺制度,把握好压下规程的编制及操作者规范化操作执行等措施,单机架Φ800初轧机一火成材能实现稳定轧制,产品质量能够满足用户的需求.

摘要： @@ 1、前言rn20世纪70年代,我国众多地方骨干钢铁企业建设了大量中型轧机,受当时技术及资金条件制约,多为横列式Ф650类三辊轧机.这些轧机使用炼钢厂提供的10～11"钢锭或初轧厂提供的相应断面钢坯作原料,为企业下辖的小型、薄板、无缝轧机开坯供料,兼生产少量中型材.进入90年代中后期,随着连铸技术的发展和一火成材技术的推广,大量70年代建设的中型轧机基本完成其历史使命,多处于停产或半停产状态.企业为盘活存量资产,走内涵式挖潜改造道路,多利用中型轧机闲置的厂房及公辅设施,增加必要的机电设备,将其改造成了其它成材轧机.这就导致了目前我国中型轧机数量相对较少,中型材市场价格相对稳定的局面,-些企业正在考虑筹建高水平中型轧机.

摘要： 热轧薄板厂通过技术革新，工艺创新，成功开发0．5mm薄板6片迭轧一火成材轧制工艺技术，并在试轧过程中一举获得成功。此轧制工艺技术在市场同类产品生产过程中也属创新工艺技术。

摘要： 介绍了邯钢三轧钢厂复二重轧机一火成材改造中润滑系统改造过程，分析了使用效果及取得的效益，并提出改进设想。

摘要： 对现有设备的改进和完善，将相互独立的机组转变为连轧机组，做到一次加热轧制成材，从技术与装备的现状分析、可行性研究、在线技术参数测量、方案确立到实施的若干进程。

摘要： 介绍了该公司型钢厂三车间棒材生产线一火成材改造前后的概况，重点介绍了改造方案的确定和Φ550×5紧凑式轧机技术特点及生产中的应用，指出了今后的前景。

摘要： 随着科技的进步,钢铁产品市场竞争的加剧,节约能源,降低生产成本,是钢铁企业重点工作之一.为此,几年来我们做了大量技术工作,并取得了一些科技成果,为降低唐钢钢材生产成本做出了不可磨灭的贡献.

摘要： 随着科技的进步,钢铁产品市场竞争的加剧,节约能源,降低生产成本,是钢铁企业重点工作之一.为此,几年来我们做了大量技术工作,并取得了一些科技成果,为降低唐钢钢材生产成本做出了不可磨灭的贡献.

摘要： 随着科技的进步,钢铁产品市场竞争的加剧,节约能源,降低生产成本,是钢铁企业重点工作之一.为此,几年来我们做了大量技术工作,并取得了一些科技成果,为降低唐钢钢材生产成本做出了不可磨灭的贡献.

摘要： 随着科技的进步,钢铁产品市场竞争的加剧,节约能源,降低生产成本,是钢铁企业重点工作之一.为此,几年来我们做了大量技术工作,并取得了一些科技成果,为降低唐钢钢材生产成本做出了不可磨灭的贡献.

摘要： 随着科技的进步,钢铁产品市场竞争的加剧,节约能源,降低生产成本,是钢铁企业重点工作之一.为此,几年来我们做了大量技术工作,并取得了一些科技成果,为降低唐钢钢材生产成本做出了不可磨灭的贡献.

摘要： 本发明公开了一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.95‑1.05wt.％的碳，1.65‑1.95wt.％的铬，0.15‑0.25wt.％的钼，0‑0.25wt.％的镍，0.20‑0.40wt.％的硅，0.25‑0.40wt.％的锰，0‑0.25wt.％的铜，0‑0.020wt.％的磷，0‑0.025wt.％的硫，0.005‑0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。本发明通过加入金属镱，显著提升了轴承钢的性能；同时对金属镱的用量进行具体的分析，从而达到最佳的轴承钢的性能。

摘要： 本发明公开了一种含镱的高性能轴承钢电渣锭，包括以下重量百分比的组成：0.95‑1.05wt.％的碳，1.65‑1.95wt.％的铬，0.15‑0.25wt.％的钼，0‑0.25wt.％的镍，0.20‑0.40wt.％的硅，0.25‑0.40wt.％的锰，0‑0.25wt.％的铜，0‑0.020wt.％的磷，0‑0.025wt.％的硫，0.005‑0.015wt.％的镱，和余量的铁，以及任意不可避免的杂质。本发明通过加入金属镱，显著提升了轴承钢的性能；同时对金属镱的用量进行具体的分析，从而达到最佳的轴承钢的性能。

摘要： 本发明公开一种D2类钢2.8吨钢锭一火轧制成材方法，方法包括：优选采用2.8吨锭型；简化钢锭加热曲线采用一段式加热；采用二辊可逆式八五零初轧机通过一火15～23道次反复轧制成材，轧制过程保证轧制道次数及每道次压下量，满足加工比。本发明具有下列优点：①采用2.8吨锭型，最大限度提高钢水成材率；锭身尺寸符合轧机直接轧制要求；②采用一段式加热，缩短加热时间，降低煤气消耗，提高生产效率；③采用二辊可逆式八五零初轧机一火多道次轧制，提高效率，降低成本；钢材内部组织细致、表面及尺寸外形能够达到技术要求。④突破了此类钢2.8吨以上钢锭生产工艺路线的瓶颈环节，填补了此类钢一火轧制成材的空白。

摘要： 本发明公开了一种CrMn弹簧钢大方坯及其一火成材制备方法，该大方坯包括如下化学成分：C 0.52‑0.64％，Si≤0.50％，Mn 0.65‑1.0％，Cr 0.65‑0.95％，其余为Fe和不可避免的杂质，并提供该大方坯的一火成材制备方法。本发明的弹簧钢组织均匀、致密，弹簧钢脱碳层深都低，脱碳层铁素体含量低，满足稳定杆用弹簧钢对脱碳的控制要求；弹簧钢表面良好；制备方法适当的加热、轧制节奏结合燃气控制，成品弹簧钢脱碳层深度控制良好。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢模铸钢锭一火成材的轧制方法，首先确定不锈钢的化学元素成分，按照重量百分比为：碳：0.01～0.40，硅：0.20～0.60，锰：0.20～2.00，镍：0.10～14.00，铬：10.50～23.00，钼：0.00～3.50，铜：0.00～0.50，硫：0.00～0.45，磷：0.00～0.45，氮：0.0200～0.2000，硼：0.0001～0.0010，其余为Fe和不可避免杂质；然后采用两步工艺流程：第一步：电弧炉EAF初炼→AOD精炼→(LF精炼→VD抽气→)模铸；第二步：钢锭加热→直接轧制到成品规格。

摘要： 本发明公开了一种纯钛锭一火成材的生产工艺，包括以下步骤，a、在推钢式加热炉的炉底铺设轨道，所述轨道由多个连铸方坯组成，在连铸方坯上设有夹具，b、推钢式加热炉对TA1材质的钛圆锭进行受热处理，钛圆锭沿着轨道通过推钢式加热炉，依次进行预热、加热和均热处理，预热温度650°C‑750°C，加热温度1000‑1030°C，均热温度980‑1010°C，c、受热处理后的钛圆锭通过轧制成方坯，开坯道次19‑30次，得钛方坯的坯体，d、切除坯体两端端头，得钛方坯，e、将钛方坯连轧成棒材，钛方坯进连轧前温度700‑800°C。本发明具有生产效率高、生产成本低和生产成材率高的优点，还具有所得棒材机械性能好的优点。

摘要： 本发明公开了一种CrMn弹簧钢大方坯及其一火成材制备方法，该大方坯包括如下化学成分：C 0.52‑0.64％，Si≤0.50％，Mn 0.65‑1.0％，Cr 0.65‑0.95％，其余为Fe和不可避免的杂质，并提供该大方坯的一火成材制备方法。本发明的弹簧钢组织均匀、致密，弹簧钢脱碳层深都低，脱碳层铁素体含量低，满足稳定杆用弹簧钢对脱碳的控制要求；弹簧钢表面良好；制备方法适当的加热、轧制节奏结合燃气控制，成品弹簧钢脱碳层深度控制良好。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢电渣锭一火轧制成材方法，涉及冶金行业的钢铁冶炼技术领域。所述生产方法包括三步工艺流程，具体如下：第一步：电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼生成连铸方坯，第二步：连铸方坯修磨及经由方形结晶器进行电渣重熔，第三步：电渣方锭加热、850初轧机开坯、750/650/550连轧机热连轧至成品。通过本发明，产品质量与传统工艺生产出来的产品相当，但由于电极坯使用连铸坯，成材率更高，轧制直接一火成材，生产成本更低，取得可观的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢模铸钢锭一火成材的轧制方法，首先确定不锈钢的化学元素成分，按照重量百分比为：碳：0.01～0.40，硅：0.20～0.60，锰：0.20～2.00，镍：0.10～14.00，铬：10.50～23.00，钼：0.00～3.50，铜：0.00～0.50，硫：0.00～0.45，磷：0.00～0.45，氮：0.0200～0.2000，硼：0.0001～0.0010，其余为Fe和不可避免杂质；然后采用两步工艺流程：第一步：电弧炉EAF初炼→AOD精炼→(LF精炼→VD抽气→)模铸；第二步：钢锭加热→直接轧制到成品规格。

摘要： 本实用新型公开了连铸连轧坯一火成材的多位红钢速送生产分配装置，包括立柱以及左右两个横梁，两个横梁的底部均与立柱的顶部固定连接，横梁的一侧设置有左右两个第一分梁、左右两个第二分梁以及左右两个第三分梁，两个第一分梁和两个第二分梁以及第三分梁的底部均固定连接有支撑柱，本实用新型涉及连铸连扎技术领域。该连铸连轧坯一火成材的多位红钢速送生产分配装置，通过第一分梁、第二分梁、第三分梁、支撑梁等结构的组合，对左右两个横梁之间的区域进行分隔，从而可以根据实际需求调整连铸坯的传输位，通过上述结构的组合解决了现有连铸坯输送装置不能根据实际需求进行分配输送的问题。