一浴法

摘要： 随着环保要求的提高和行业竞争的加剧,新的活性染料不断出现,涤/棉织物分散/活性染料一浴法染色工艺得以实现。涤/棉织物分散/活性染料染色用一浴一步法和一浴两步法两种工艺代替传统的两浴法,工艺流程简化,大大节省生产时间,提高生产效率。工厂实际使用表明:染色稳定,产品质量符合要求;该工艺节电、节蒸汽、节水,大大提高了企业效益。

摘要： 针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。

摘要： 随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现,锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法染色工艺得以实现。锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法工艺代替了传统的二浴法,工艺上有了很大的改进,大大节省了生产时间,提高了生产效率。根据工厂的实际使用情况,新工艺染色稳定,产品质量符合要求;节电、节汽、节蒸水,大大提高了企业效益。

摘要： 针对锦纶、阳离子可染涤纶和普通涤纶纱线交织的多组分贾卡鞋用面料的染整加工,通过识别染料特性,根据颜色设计要求合理选择染料,能实现阳离子染料、酸性染料和分散染料一浴法染多种颜色,提升贾卡材料的颜色多维性和立体感,且具有节能、降耗、减排和节省生产成本的特点。

摘要： 采用传统两浴两步法、传统一浴一步法和高牢度一浴一步法对涤锦交织面料进行染色,对比了三种工艺的耗时、耗水、耗电以及染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,高牢度一浴一步法工艺具有节能、省水的优势,同时加工的织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较佳。

摘要： 对比了涤/锦交织面料染色的传统两浴法、传统一浴法以及上海雅运推出的高牢度一浴法的特点。对3种工艺的耗时、耗水、耗电以及染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度进行对比。结果表明,上海雅运推出的高牢度一浴法工艺具有节能、省水的优势,且染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度优异。

摘要： 采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果.结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率.

摘要： 介绍了锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺.选用3个颜色(大红色、深紫色、土黄色)进行大生产染色加工,染色梭织布颜色均匀、色泽鲜艳、固色率高.染色布的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度符合FZ/T 13019-2007《色织氨纶弹力布》的标准.锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺的工艺流程短,操作简单,具有良好的质量可控性,产品质量稳定,节能减排效果明显,大大提升了生产效率及经济效益.

摘要： 采用活性染料对锦棉织物一浴两步法染色,固定第一步的活性染料对棉织物的染色工艺,探究第二步锦纶染色阶段温度、染液pH值、锦纶染色时长对同色性的影响以及锦棉织物比例对同色性的影响.实验结果表明:随着锦纶染色阶段温度的升高,活性染料对锦纶的上染率提高;降低染液pH值,活性染料对锦纶的上染率提高,色差降低,同色性有改善;不同锦纶阶段染色时间和不同比例的锦棉织物对同色性也有影响.

摘要： 以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺。通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能。研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺。

摘要： 在纺织品的染整加工中,染色和整理多是分开进行的,采用此类工艺,路线长,流程多,并且耗工耗能.本课题的目的在于研究一浴法同时完成对纯棉织物的染色和免烫整理.通过对染色K/S值和折皱回复角等测试,研究认为一浴两步法比一浴一步法染整工艺较为可取.

摘要： 选用耐碱分散染料,辅加高效功能的除油剂和匀染剂,优化染色工艺曲线,可实现纯涤斜纹桃皮绒开纤染色一浴法工艺;大机生产结果证明该工艺节能减排,提高效益,利于环保.

摘要： 本文优选了有代表性的淀粉酶2000L,纤维素酶CR,果胶酶L,研究了它们的生物相容性和协同效应,讨论了多种酶的拼混和复合酶的工艺条件,得到复合酶在退浆、精练处理技术的优化工艺,并将生物酶复配技术结合低温氧漂工艺实现退、煮、漂一浴法生产新工艺.

摘要： 采用蓬莱嘉信染料化工股份有限公司的HA型高耐碱分散染料,在碱性条件下,开纤染色一浴法,实现涤/锦超细纤维毛巾的短流程新工艺.由于涤／锦超细纤维比表面积大，纤径细，对于分散染料吸附速度快，易于造成色花、色斑，锦纶的初始染色温度比较低，因此要严格控制升温速率，特别是温度在80°C以上时，要控制在1.0°C/分钟，防止上染过快，造成色花。由于HA型耐碱分散染料比常规的分散染料粘性大，化料时，要先把分散剂化好，加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内，以防止色斑、色点。必要时，要用过滤网过滤后，再打入染缸。加入染料后，要先运行10分钟，然后按照程序升温染色。

摘要： 近些年来,随着时尚的发展和人们对高品质面料的不断需求,锦棉交织或锦棉弹力交织面料越来越受到人们的欢迎,尤其在无缝内衣市场及风衣、夹克等服装面料市场上应用广泛.传统锦棉面料一般采用两浴法染色,先在碱性条件下用活性染料染纤维素纤维,略清洗后在酸性或中性条件下染尼龙纤维,这个工艺的优点在于质量稳定,缺点是生产周期长、助剂使用多、能源浪费大、污水排放多.很多染厂及染料公司也在探索锦棉一浴法染色的可行性,但限于目前染料产品的状况,一直得不到比较理想的染色效果,比如染色深度不够、锦棉同色性较差等.在锦棉一浴法染色工艺开发及锦棉一浴法染色用染料开发方面,上海安诺其向市场推出一套适合锦棉面料深色染色用的染料ANOMEN(安诺门)NC系列染料.黑色和藏青色二个工艺染色，尼龙和纤维素纤维得色均匀一致，效果接近，而大红色一浴法染色效果优于两浴法染色效果，说明ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴法染色效果较好。从排污看，一浴法染色效果显著，减少一次排污，污水排放至少减少20%-30%。化学品消耗看，一浴法染色工艺明显降低。元明粉消耗一致，碱剂消耗减少约90%，同时不需要酸和酸性匀染剂。从染色时间来看，一浴法染色工艺也有明显优势，至少节约1-2.5小时。工艺控制上一浴法染色具有明显优势，工艺简单，容易控制。检测了水洗牢度和摩擦牢度，可以看出ANOMEN(安诺门)NC系列染料用一浴法染色的牢度同正常两浴法法染色的牢度基本一致。

摘要： 采用精练酶881和去蜡剂对纯棉厚重织物纱卡进行退、煮、漂一浴法处理,探讨精练酶881、去蜡剂、双氧水、稳定剂硅酸钠用量和汽蒸时间对棉织物处理后性能的影响.通过试验,优化的工艺条件为:精练酶881 25g/L,去蜡剂8 mL/L,双氧水12 mL/L,硅酸钠8g/L,在100°C条件下汽蒸60 min.精练酶881一浴法前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规前处理工艺.

摘要： 探讨了涤纶织物分散染料练漂染一浴短流程工艺中,6只耐碱型分散染料在涤纶染色过程中的耐强碱性和耐氧化性,以及前处理助剂对织物染色性能的影响.结果表明:6只染料具有优良的耐强碱性和耐氧化性,以及良好的染色结果.练漂染一浴法工艺染色织物的K/S值、色光和色牢度与涤纶织物常规染色工艺的接近.

摘要： 介绍涤氨针织弹力织物染整工艺流程、工艺设备、工艺要点、工艺难点.提出改善涤氨弹力织物耐洗色牢度差、不能拼白的多种方案,克服涤纶氨纶针织弹力布深色色牢度差,与涤氨纶精白色织物拼色成衣拼白效果不良的缺点,提供了相应的解决办法.

摘要： 根据纤维的特性,选用活性染料一浴法染防缩羊毛天丝混纺针织物,流程短节约能源.纯碱用量为6g/L,元明粉用量为20g/L时,一浴法染羊毛天丝混纺针织物可以达到较好的染色效果.

摘要： 采用纳米吸湿快干整理剂及树脂对涤棉混纺织物进行吸湿快干免烫一浴整理,探讨树脂用量、焙烘温度对织物平整度及强力的影响,纳米吸湿快干整理剂对织物毛效值及快干性的影响.另外,对柔软剂进行筛选,选取手感好且对织物整理效果无负面影响的柔软剂.

摘要： 本发明公开了一种化学镀镍浴，该化学镀镍浴在底层上有凹凸等的情况下也能够形成均匀且有光泽的镀镍膜。所述化学镀镍浴含有水溶性镍盐、由含有作为侧链的脲基的聚合物形成的光泽剂、一硫化物类添加剂以及铅离子。

摘要： 本发明公开了浴霸开关互控结构、浴霸开关及浴霸，属于电器领域。该浴霸开关互控结构包括：吹风驱动杆、换气驱动杆、压板、互控件；吹风驱动杆和换气驱动杆相邻布置且分别与压板上相应的安装位活动连接；互控件活动地位于压板的面向驱动杆的表面上，且互控件的相对的两端分别用于与吹风驱动杆的开启端和换气驱动杆的开启端接触，互控件被配置为在吹风驱动杆的开启端和换气驱动杆的开启端中的一个的按压驱动下发生转动和平移，使吹风驱动杆的开启端和换气驱动杆的开启端中的另一个始终上翘。在浴霸安装时，互控件始终不存在被拆卸的情况，从根本上浴霸开关在安装过程中造成的吹风功能和换气功能互控失效，且利于浴霸开关的小型化发展。

摘要： 本发明涉及一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，包含有前处理、增白染色、后处理过程，其特征在于：所述的前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，过程为主缸进水后回流副缸，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱2‑4g/L比例加药方式加入主缸中、副缸进清水加入双氧水6‑12g/L直接加入主缸，升温，再排掉废水，水洗10‑15min，排掉废液，再进行中和；其利用低浴比高温高压筒子纱染色机，循环方式为单循环，活性染料染色浴比保持在1:3‑1:3.5，对筒子纱进行增白染色；在满足白度要求的情况下，又节约了成本减少了能源消耗。在整个染色过程中均在低浴比下完成，节约了大量的助剂以及染料，节约成本。

摘要： 本发明公开了一种化学镀镍浴，该化学镀镍浴在底层上有凹凸等的情况下也能够形成均匀且有光泽的镀镍膜。所述化学镀镍浴含有水溶性镍盐、由含有作为侧链的脲基的聚合物形成的光泽剂、一硫化物类添加剂以及铅离子。

摘要： 本发明公开了一种棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺。该工艺包括以下几个步骤：1)以1：8-1：10的浴比，生物精练酶0.8-1.5g/l，非离子渗透剂1-2g/l，配制精练溶液；2)将待处理的面料置入精练溶液，升温至50-60°C，保温30-40min；3)在步骤1的溶液中，按照1-2g/l加入双氧水低温漂白活化剂，按照5-8g/l加入质量浓度为30%的H

摘要： 本发明涉及一种对内浴槽构造进行了改进的双浴槽降温法育晶装置。应用于大单晶培育工程的双浴槽降温法育晶装置其内浴槽横断面呈圆环形，因其特殊构造，现有技术中装设于其中的旋转叶片式搅拌器无法充分发挥搅拌效能。本发明旨在解决该问题。本发明针对所述内浴槽的特殊构造，以具有方向性的液体激射的方式对内浴槽内部的液体进行搅拌，该搅拌方式更能适应其横断面呈圆环形的内浴槽的结构，从而达成较好的搅拌效果。

摘要： 本发明公开了浴霸开关互控结构、浴霸开关及浴霸，属于电器领域。该浴霸开关互控结构包括：吹风驱动杆、换气驱动杆、压板、互控件；吹风驱动杆和换气驱动杆相邻布置且分别与压板上相应的安装位活动连接；互控件活动地位于压板的面向驱动杆的表面上，且互控件的相对的两端分别用于与吹风驱动杆的开启端和换气驱动杆的开启端接触，互控件被配置为在吹风驱动杆的开启端和换气驱动杆的开启端中的一个的按压驱动下发生转动和平移，使吹风驱动杆的开启端和换气驱动杆的开启端中的另一个始终上翘。在浴霸安装时，互控件始终不存在被拆卸的情况，从根本上浴霸开关在安装过程中造成的吹风功能和换气功能互控失效，且利于浴霸开关的小型化发展。

摘要： 本实用新型提供一种金属浴，该金属浴包括导热件、中盖、上盖、箱体；导热件为金属件，中盖、上盖为塑料件，箱体中容纳有升降温控制器件；导热件固定或可拆卸地连接在所述箱体上，中盖可活动地盖合在所述导热件上，上盖可活动地盖合在所述中盖上；导热件包括底座、多个导热单元，各个导热单元上具有试管槽；中盖上开有多个试管孔；当中盖盖合在所述导热件上时，试管孔与对应的试管槽处在同一直线上。本实用新型还提供金属浴盖，和金属浴中的替换套件。本实用新型的金属浴可防止导热件热量散失，实现试管和导热器件一体式振摇，防止由于不同材料热变形程度差异导致的试管崩出问题，并可保持平行实验中样品实验条件的一致性。

摘要： 本实用新型提供一种定位浴帘头及具有该定位浴帘头的自由伸缩定位浴帘杆。一种定位浴帘头，包括有壳体，壳体内设有一容纳空间；容纳空间内容纳有一旋转体，旋转体与该旋转体下的定位座相互扣合，两者容纳在容纳空间内，并与壳体滑动连接；定位座与底座转动连接。一种自由伸缩定位浴帘杆，包括有定位浴帘头，与两个定位浴帘头两端匹配的杆体组件和套设在杆体组件上的吊环，杆体组件包括有内杆和外杆内杆和外杆分别为两端具有开口的圆形长管结构，内杆插于外杆内并可相对伸缩移动。本实用新型实现内杆和外杆相对转动，实现宽度进行自动伸缩，适应不同宽度的门窗，通用性强，可以大量生产，无需定制。手动定位功能，可随意安装和拆卸，安装过程简洁方便，且安装稳固。

摘要： 本发明涉及一种关于低浴比下的一浴法漂白工艺，其特征在于：前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，具体前处理的过程为主缸进水后回流副缸，加入精炼剂渗透剂WX‑1301、多功能精炼粉120C、纯碱、分散螯合剂TF‑133FA，加入副缸内充分混合后，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱、一定owf%的染料用量增白剂按照增白剂搅拌在70°C化料，搅拌、双氧水在脉流洗水后排掉废水，进行水洗，排掉废液，再进行中和，排掉废液、冷水洗；得到漂白纱线，经脱水烘干、紧筒、包装得到成品增白纱线。包含有前处理增白染色、后处理过程，在满足白度要求的情况下，又节约了成本减少了能源消耗，是符合保护环境理念的纤维素纤维增白方法。