一次成形

摘要： 以西安国际足球中心车库地面施工为背景,对大型车库耐磨地面与结构板一次成形的施工技术进行了研究。通过跳仓法施工,减少了施工缝数量,减小了渗漏隐患;采用在基础筏板施工时,直接在板面均匀撒布金刚砂骨料的地面一次成形施工工艺,加快了施工进度,避免了传统车库地面施工引起的空鼓、龟裂、砂眼等常见质量通病,保证了车库地面成形施工质量。相关技术具有良好的工期效益和经济效益,可供类似工程参考。

摘要： 一进人天津市天锻压力机有限公司(以下简称“天锻”)的装配生产车间,记者的目光就被一个长15米、宽6米的“大家伙”吸引住了,它就是声名远扬的国内首台首套600吨蒙皮拉伸机,可以一次成形制作长6米、宽2.5米的飞机外壳。它的问世,打破了国外企业在航空钣金高端机床装备行业垄断多年的局面。

摘要： 为解决传统羽绒制品通常存在绗缝处保暖性差、绗缝劳动成本高等问题,设计一次成形方格立衬结构机织物,通过设置合理的组织结构和上机参数,可实现一次成形织造,缩短了生产流程、降低成本且减少浪费.一次成形方格立衬结构机织物的经向立衬高度,可根据实际羽绒制品的厚度需求进行改变.研究结果表明:机织物下机后的实际方格尺寸与设计的方格立衬结构一致,立衬高度达1.5 cm,可以满足羽绒制品的规格要求;一次成形方格立衬结构机织物制成绒包的保暖性是传统绗缝制成绒包保暖性的2倍,充绒空腔的纬浮线结构对填充物能够起到一定的固定作用.

摘要： 结合工程实际,介绍了基于工厂预制化的弧形线管弯管一次成形施工技术.在目前对工程质量要求越来越高,工期较紧张的背景下,利用机电工程高效的工业化建造技术,可使建筑机电行业的高效、高品质、标准化理念得以实现.经应用,该弧形线管弯管一次成形施工技术具有较好的应用效果,值得推广应用.

摘要： 为实现一副模具完成落料、多次拉深,通过对油挡冲压件的工艺性分析,对比不同成形方案后,设计了落料,正、反拉深复合一次成形模具.该复合模具可完成多个工序,保证冲压件的精度和强度,满足零件的工艺要求,减少生产设备的投入,达到提高生产效率的目的.

摘要： 某厂房二层楼面设计为金刚砂耐磨楼面.但该厂房一层层高10.4 m,二层金刚砂耐磨楼面即施工在10.4 m高处的模架上,不仅限制了激光整平机等设备的投入,且楼面面积达17000 m2,又需在露天环境条件下施工,受天气制约影响大.为此,通过传统施工工艺与创新工艺对比研究,对影响楼面质量的楼面平整度、成品保护等环节采取了相应的技术措施,较好地解决了一次成形金刚砂楼面的施工难点,楼面施工质量良好.其经验可为类似工程提供参考.

摘要： 结合市场不断发展的需求,用户特别希望一台压力机能有一次成形的加工工艺,既加快工件的生产频次,又节省多台设备所占资金.本文重点介绍一种具有双缸液压顶出控制的压力机,液压顶出系统包含电机、液位检测开关、油路堵塞检测开关、可编程控制器、触摸屏、电磁阀等.解决了液压顶出自动控制,并预留接口,与压力机做到互锁操作,实现自动化工业生产.

摘要： 本发明涉及焊接技术领域。旨在发明一种从未有过的横焊缝一次焊接成形水冷强制成形模块及新技术。所述的横焊缝一次焊接成形水冷强制成形模块主体结构呈长方体，采用纯紫铜打造。通过模块主工作面与待焊钢板焊缝坡口接合形成封闭的焊接燃烧熔化区和强迫成形区。焊枪从模块的焊接缺口介入并将焊丝导入坡口焊点。CO

摘要： 本发明公开了一种双波纹壳体一次性成形模具及成形方法，其特征在于：包括上模和下模，上模由上模拉杆、上模板、上压头、上模调整螺母、上模锁紧螺母、上模调整螺杆、上模弹簧调整垫片、上模弹簧、上模弹簧杆、上模凹模外圈、上模活动凹模和上模调整环组成，下模由导向杆、第一分瓣定位环、第二分瓣定位环、定位环拉杆、下模凹模外圈、下模活动凹模、第一下模弹簧杆、第一下模弹簧、第一下模弹簧调整垫片、下模调整环、第二下模弹簧杆、下模调整螺母、下模锁紧螺母、下模调整螺杆、第二下模弹簧、下模板、导杆调整螺钉、下压头和第二下模弹簧调整垫片组成。本发明成形质量好，精度高，节能环保，对设备要求低且操作方便。

摘要： 杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形结构及成形方法。传统施工过程中杯芯位置偏移，造成轴线偏差，芯内模支设空间小，施工时间长，杯芯尺寸难于保证。本发明组成包括：基础框架、内模组件（7）和外模组件（10），所述的基础框架包括铺设在基础垫层（18）上的底筋（8）和固定在基础垫层上的杯芯框架（2），所述的杯芯框架外部固定钢支架（6），所述的外模组件是由固定在所述的底架上部的底部模板（9）、斜面模板（1）和固定在所述的钢支架外部的外模板（4）组成，所述的内模组件固定在所述的杯芯框架内部。本发明用于杯形基础整体模具分段浇筑一次整体成形。

摘要： 本发明涉及布面胶鞋一次模压硫化成形方法及成形模具，以解决现有技术中布面胶鞋制造过程中需要对鞋底进行二次硫化而造成的布面胶鞋易开胶的问题。使用本发明的成形模具制造布面胶鞋时，在对顶模施压过程中，橡胶块边缘的物料会在压力的作用下被挤压入胶条压制槽而形成胶条。在对顶模加热时，鞋面底部的生胶会熔化，熔化的生胶在压力的作用下会向周围流动而使均匀涂覆于鞋面底部及胶条与鞋面的连接处，有利于增强鞋面、鞋底及胶条相应连部位的强度均匀，避免局部漏胶而造成布面胶鞋局部强度低。同时本发明的胶条的成形与硫化与鞋底的成形和硫化均同步，所以胶条与鞋底的性能相同，更进一步地提高了胶条与鞋底和鞋面连接处的连接强度。

摘要： 本发明涉及焊接技术领域。旨在发明一种从未有过的横焊缝一次焊接成形水冷强制成形模块及新技术。所述的横焊缝一次焊接成形水冷强制成形模块主体结构呈长方体，采用纯紫铜打造。通过模块主工作面与待焊钢板焊缝坡口接合形成封闭的焊接燃烧熔化区和强迫成形区。焊枪从模块的焊接缺口介入并将焊丝导入坡口焊点。CO

摘要： 本发明提供树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法，对于利用二色成形技术在光学元件的表面形成露出部分的树脂成形品，能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。在二次上模模具(1)的型腔凹部(13)形成有树脂成形部(16)、凹坑部(17)以及位于凹坑部(17)的外周缘的凸部(18)。树脂成形部(16)是在由透明树脂成形的一次成形品(8)的外周面上形成一次成形品(8)的支承构件的部分。凹坑部(17)是树脂密封时覆盖一次成形品(8)的透镜部(19)的部分。另外，凸部(18)是在树脂密封时与一次成形品(8)的透镜部(19)的外周缘抵接来抑制树脂向透镜部(19)侧的浸入，并使透镜部(19)露出的部分。

摘要： 本发明公开了一种一次成形型气囊设计方法，其特征在于：所述的气囊采用一次成形型式气囊织物织造设计，所述的气囊囊身部分织物组织采用双层平纹基础组织，所述的气囊封边通过表经接结法和里经接结法组成双层平纹接结组织，所述的气囊封边采用双封边设计，且各封边相互独立编织成型。本发明还公开了采用上述设计方法设计的一次成形型气囊。采用上述技术方案，通过对此种大提花设备整体编织的一次成形型式气囊织物的封边组织、封边个数、宽度及各区域组织布局的技术设计，不仅适应于方形、多边形、圆形及其它混合式呈曲线形花纹形状的一次成形型式气囊织物织造，并使此一次成形型式气囊织物具有良好的阻气性能，良好的抗破坏性能和良好的可织造性能。

摘要： 本发明提供树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法，对于利用二色成形技术在光学元件的表面形成露出部分的树脂成形品，能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。在二次上模模具(1)的型腔凹部(13)形成有树脂成形部(16)、凹坑部(17)以及位于凹坑部(17)的外周缘的凸部(18)。树脂成形部(16)是在由透明树脂成形的一次成形品(8)的外周面上形成一次成形品(8)的支承构件的部分。凹坑部(17)是树脂密封时覆盖一次成形品(8)的透镜部(19)的部分。另外，凸部(18)是在树脂密封时与一次成形品(8)的透镜部(19)的外周缘抵接来抑制树脂向透镜部(19)侧的浸入，并使透镜部(19)露出的部分。

摘要： 本发明公开了一种接线固定架一次成形模具及成形方法，生产时将条料放置在专用接线固定架多工位级进一次成形模具上，专用接线固定架多工位级进一次成形模具上完成接线固定架成形，接线固定架自动从模具上切下，完成接线固定架成形。本发明利用专用接线固定架多工位级进成形模具，将工件弯曲成形，实现自动卸料，提高接线固定架的产品质量、生产效率、降低生产成本，具有极大的实用价值。

摘要： 本实用新型公开一种后桥调整螺母一次成形两件成形模具，它分模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括：上模板、上模垫板、上模固定板、导套和成形上模，模具的下半部分包括：导柱、下模固定板、成形下模、定位芯、下模垫圈、顶料板、下模垫板、顶料杆、模脚、托板、压模板和托杆，两套成形下模通过过盈配合分别装在下模固定板的各固定孔中，成形下模的模口中部设计成30º斜度，30º斜度的两边是圆弧过渡。本实用新型成形下模设计成30º斜度，然后两边是圆弧过渡，相比传统的成形下模直接成形圆弧过渡，这样就可减少成形摩擦力，使成形下模的寿命最少提高5倍，并减少产品因为摩擦力而生产的拉痕等，而且产品质量稳定。