异常工况

摘要： 飞溅是电阻点焊过程中一种常见的缺陷,严重的飞溅会显著影响焊接质量。针对典型的异常工况,通过飞溅金属量化分析与飞溅骤停实验,发现电极位移信号突变量与飞溅金属总质量之间线性相关,且电极位移信号突变量与飞溅前后熔核厚度减少量基本一致,因此电极位移信号突变量可以表征飞溅程度。在此基础上,提出了基于量化统计的点焊飞溅自适应控制策略,制定了以飞溅程度和飞溅概率为输入,以调幅系数、调幅时刻、调幅时长等电流调幅参数为输出的模糊控制策略,同时根据恒能量与恒功率补时策略确定了补时时长、补时电流等补时参数。使用两种强度的板材验证了该策略的效果。实验结果表明,与恒流焊接模式相比,该方法能有效抑制飞溅,减小压痕深度,增大熔核直径,与传统短时电流调幅策略相比,该方法减少了调幅次数和补时时间,有效提高了焊接效率。

摘要： 针对海上油气生产控制系统中预警功能的滞后性,创新开发一种基于异常工况的智能预警系统。该系统通过对基础参数整合获得表征异常工况的特征参数,当异常工况发生时,特征参数将偏离正常波动区间,通过实时比对在特定时间跨度前后的特征参数值,即可在第一时间判定异常工况的发生,进而发出预警。通过特征参数提取的原理,还可生成代表不同生产指标的监测变量,将系统及设备的运行状态进行实时分析与宏观诊断,大幅提升系统控制的智能化程度。

摘要： 1存在的问题申丰公司5 000 t/d熟料生产线,配备的窑尾高温风机抽引窑尾废气,为进一步降低设备运转功率节能降耗,对高温风机进行技术改造。设备基本参数见表1。我公司高温风机的转速控制主要采用液力耦合器,主要存在的问题:(1)调速范围有限且转速不稳定,低速时电机功率并未降低且容易导致液耦发热。(2)液耦运行工况要求严格,损坏后以更换为主,异常工况下适应性差。

摘要： 针对SE-东方炉工业装置首次使用高灰熔点、高灰分的淮南煤运行中遇到的各种异常工况,阐述了异常工况的现象,对异常工况进行原因分析和总结,提出应对措施。

摘要： 中海石油化学股份有限公司旗下天野化工,正常生产运行期间,一氧化碳变换工段突然出现多个异常指标,总结对异常指标分析、判断过程,提供我公司对异常工况采取的应急处理措施及处置经验,分析判断造成异常工况的根本原因,分析异常工况可能带来的危害及后果,分析造成本次异常工况故障阀门的阀杆断裂原因。为其他合成氨装置高温变换单元提供水循环终断的情况下变换单元实际工况参数,以及变换触媒在异常工况下安全操作依据及操作经验。同时可借鉴我公司发生的事件,排查具有相同异常现象的阀门,提前对同类型阀门采取措施,提前防范,减少因同类型阀门故障导致的停车事故,减少停车费用,保证长周期运行。

摘要： 宽带载波通信技术大幅提升了用电信息采集数据的频度和广度,深入挖掘计量大数据的应用价值是当前研究的热点。首先,文中针对辐射型拓扑结构的低压配电网构建了包含两段式虚拟回路阻抗的电路模型,即用户虚拟干线阻抗与虚拟支线阻抗,并剔除三相不平衡的干扰,采用多元约束线性回归模型实现两类虚拟阻抗的精准计算。然后,进一步深入分析台区拓扑异常、用户窃电和线路异常等几种典型异常运行工况的运行机理,提出台区异常工况的分析方法,形成基于虚拟回路阻抗时序稳定性以及空间相似性的组合诊断策略,有效支撑电网公司开展设备运维和用电检查工作。最后,以中国河北省某供电所为例进行工程应用分析并开展现场核查,验证了所提方法的有效性。

摘要： 在一定的约束范围和正常运行条件下,电力机车的牵引电机才能实现满功率发挥.分析了超出正常运行范围和故障条件下不限功运行对牵引变流器及牵引电机的影响,重点介绍了限制牵引功率发挥的原理,并给出了功率限制模式下牵引电机功率分配方案.电机功率分配测试结果表明,在异常情况和故障条件下,电力机车能按照设定的功率限制曲线运行.这验证了限功条件下机车牵引电机功率分配方案的正确性.

摘要： 1.目的硫磺回收装置在生产运行中发生回压升高的异常工况较为常见,这种异常会迫使上游的集输井站、净化厂的脱硫装置和下游的外配输气站同步降低运行效率。2021年1—8月四川盆地磨溪区块龙王庙组气藏300×10^(4)m^(3)/d净化装置,回收单元回压值逼近设计上限临界值,导致上游脱硫装置处理能力下降了至少20%,累计欠产4.0×10^(7)m^(3)。

摘要： 2022年9月21日上午,梅钢炼铁厂高炉虚拟仿真岗位大练兵暨高炉虚拟仿真实训系统启用仪式在培训中心举行。此次练兵依托培训中心新建投用的高炉虚拟仿真实训系统,设置了高炉炉内、热风炉、上料、TRT、喷煤等模块的开停机操作和异常工况处置操作内容,来自高炉分厂35名一线员工参加了练兵活动。

摘要： 采用动态模拟技术建立了丁二烯尾气选择加氢装置的动态模型,在此基础上对丁二烯尾气选择加氢装置六种典型的异常工况进行了模拟,分析了异常工况中系统状态变量随时间的变化趋势、原因及可能导致的后果,并针对异常工况提出了改进和预防措施,以降低装置运行风险.模拟结果表明,六种异常工况发生均会对装置运行产生较大影响,其中氢气进料量失控、冷却水中断和电力中断工况对装置运行影响较大,存在超温或超压风险,需要完善装置设计以提高装置抵抗异常工况的能力.动态模拟技术是检验和提升装置设计及安全运行的一项重要技术手段.

摘要： 通过对尿液预浓缩系统设备结构、流程及发生异常工况时的工艺参数分析，查找引起预浓缩系统发生气液夹带故障的原因，并找出解决问题的对策，以提高尿液预浓缩系统运行的稳定性。

摘要： 空分过程异常工况的在线诊断对于保证空分产品质量、降低“氮塞”等故障的发生率和减小故障损失有着重要的 实用价值。主元分析（PCA）是一种数据驱动的统计建模方法，已广泛应用于复杂工业过程的运行状态监控和故障诊断，然而，传统的PCA方法不能够反应数据的动态特性。动态主元分析（DPCA）是一种将传统PCA推广到多变量动态过程的方 法，其中时滞长度的确定是DPCA的关键点。本文应用动态主元分析（DPCA）方法建立了空分过程异常工况的在线诊断系 统，并结合空分过程的故障诊断特性，对DPCA中时滞长度提出了可行的确定方法。实际运行效果证明了文中所建立的诊 断系统的有效性。

摘要： 本文针对焦炉推焦过程中出现的乱笺等异常工况，提出了一种基于蚁群算法的焦炉作业优化调度方法。首先，以尽快恢复正常推焦顺序、最小化由推焦顺序错乱和结焦时间过长或过短引起的总代价为目标，建立了异常工况下的焦炉作业优化调度模型，然后将焦炉作业优化调度模型转换成旅行商问题模型，基于蚁群算法进行焦炉作业计划编排;最后将提出的焦炉作业优化调度方法应用到某钢铁企业实际生产中，建立了焦炉作业优化调度系统，取得了显著的实际应用效果。

摘要： 本文就北京京能热电股份有限公司2003年＃2机组接连出现的几次"炉膛正压大"保护异常工况进行了进一步分析与思考,并从不同角度提出了一些看法.而如何提高热工保护-尤其是"全炉膛灭火"与"炉膛正(负)压大"及FSSS系统的可靠性,使之既能在必要时"正确"动作,又能避免不必要的"误动",仍然是一个需要我们在实践中不断探索与思考的课题。

摘要： 随着各类安全设计规范和标准不断更新,以及新工艺、新技术的不断涌现,化工生产实现了全过程监控.但目前化工企业超温、超压等异常工况导致泄漏、着火爆炸事故仍层出不穷,本文选取近年化工行业内多起典型事故案例,对异常工况应急处置过程存在的问题,从人的应急处置倾向和管理因素两方面进行分析,并从提升人员应急能力、应急管理关口前移和应急预案编写方面提出相应对策.

摘要： 介绍林德28000m3/h空分精馏塔上塔压力高、压差高、主冷液位波动及液氧泵保护管线液位持续降低等异常工况的诊断和处理过程.结合本次检修过程检查到的问题，主要是精馏塔上塔第一、二层塔盘损坏，导致精馏塔工况异常。塔盘损坏原因是装置设备已使用近30a，年限较长，加上近几年来设备开、停工次数较多，在每次开、停工过程中，均需操作开工管线对精馏塔上塔进行干燥冷却。由于开工管线是精馏塔下塔顶部接至精馏塔上塔底部第一层塔板下方，且管径较大，管线前后压差较大，故在投用该管线时，容易对精馏塔上塔底部的塔盘造成冲击，加上设备老化，更容易使设备产生缺陷，造成塔盘损坏，从而引起精馏塔工况的异常。通过对精馏塔工况异常情况下采用仪表、工艺、设备三方面的分析，排除了外部因素、工艺方面和人为方面等原因．确定了精馏塔故障是主要原因。从本次检修情况及开工后的数据进一步验证了造成2014年1月装置开工时的波动主要是由于塔内异常，引压管带液等引起的，本次检修取得了理想效果。后期装置还需进一步调整和优化，以及对开工管线的操作要进行变更完善，以尽量减少开工过程中的影响。

摘要： 针对某成品油管道停输期间捕获到的异常压力波动信号进行研究.分析认为压力瞬态异动可能是由于管线某处存在微量分输,之后分输点处阀门关闭所致.基于分析结果展开迸一步计算.选取首站到翻越点位置间管段为研究对象,设定适当的边界条件,离散流体运动方程和连续性方程,考虑高程因素,建立一维管道非稳态流动数值计算模型.采用特征线解法求解,基于MATLAB软件编制针对该成品油管道水力瞬变过程数值模拟计算程序,最后将模拟结果与现场数据进行比较,二者基本一致,从而验证了分析结果的合理性,为现场处理压力波动异常工况提供有效参考.

摘要： 本文介绍了作者在附着系数不同的对开和对接路面上、胎压正常和一轮胎压降低的不正常工况下进行的中速制动试验的结果，为汽车类似情况下发生的事故的鉴定提供了一定的依据。

摘要： 本发明提供了一种宽频谐波工况下新能源场站异常频率处理方法及系统，包括：采集新能源场站不同电气位置测量点的瞬时电压；以工频频率为周期，计算所述瞬时电压过零点数量，并在所述电压过零点数量异常时，计算相邻两个过零点间的时间间隔；基于所述相邻两个过零点间的时间间隔与设定阈值确定是否闭锁新能源场站快速调频功能。本发明通过工频周期内过零点数量是否异常，以及两次过零点间的时间间隔快速判断是否闭锁新能源场站快速调频功能，有效防止调频装置误动作，减少新能源场站调频动作次数，提高电网安全稳定性和场站内发电单元/储能装置的经济性。

摘要： 本发明公开了一种煤改电地区台区工况异常率的降低方法，包括以下步骤：步骤1：对近十日各台区中各相线总用电量求和；步骤2：将各台区数据归类；步骤3：利用python语言及javascript语言构建程序的前端和后端，设置不平衡预警线及因单相负荷过高导致停电的告警线，使用wx.MessageDialog函数创建告警框并设置按钮，跳转至告警数据页面；步骤4：通过遗传操作调整各户所在相线的方案，直至满足最佳规划以将数据调节在警戒线之下，保证各户、各台区的用电可靠性；步骤5：利用override回写覆盖，数据库保留新生成的三相数据。该方法降低了因单项负荷过高引发停电事故概率，缩短三相不平衡引发的故障修复时长，降低用电高峰期煤改电地区台区工况异常率，提升供电可靠性和电能质量。

摘要： 本发明提供了一种柴油机工况识别与异常诊断方法，以柴油机的运动机理作为基础，提取能表征柴油机工况状态的特征参数，根据特征参数之间的关系建立柴油机工况评估模型，在基于不同工况下的特征参数变化趋势结合机器学习方法建立柴油机工况异常诊断模型。本发明所述的柴油机工况识别与异常诊断方法，能够克服不同工况和工况切换对数据驱动模型的影响，准确识别柴油机运行工况并对其工况的健康状况做出诊断，能够提高柴油机工况异常监测的可靠性与安全性，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种基于工况划分的变压器振动异常检测方法，包括，根据负载电流和电压划分变压器运行工况；利用加速度传感器采集变压器表面振动信号，基于所述变压器表面振动信号和变压器运行工况，训练双分支卷积神经网络分类模型；利用训练后的双分支卷积神经网络分类模型对所述变压器表面振动信号进行分类，根据分类结果与当前实际工况的一致性，判断变压器的运行状态；本发明采取二维灰度预处理方法对信号进行预处理，保留了原始信号特征，同时基于变压器振动产生机理划分运行工况，采用双分支卷积神经网络对振动图像进行自适应特征提取，充分发掘电流与电压和工况信息之间的映射关系，且无需人工干预，减低对专家经验的要求。

摘要： 本发明公开了一种用于检测结晶振动台振动异常的装置，包括终端监测器、检测装置本体和安装在检测装置本体内部的撞击件、尼龙绳、碰撞式信号发射器和碰撞式信号接收器；所述检测装置本体的内侧壁沿竖直周向均匀分布有若干个信号分布区域，所述每个信号分布区域布设碰撞式信号接收器；所述撞击件的外表面设有碰撞式信号发射器；所述碰撞式信号发射器和碰撞式信号接收器均与终端监测器连接，当碰撞式信号发射器和碰撞式信号接收器接触时，碰撞信号接通并通过碰撞式信号接收器发送给终端监测器连接；该用于检测装置不仅能及时检测到结晶振动台振动异常工况，同时也能反馈出振动异常工况的位置和方向，大大的提高了操作人员的整修速度，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了基于密度相似稀疏聚类的变压器异常工况判别方法，包括以下步骤：处理对象是配电变压器工况监测数据集，首先设置用于计算异常因子的参数以及分类簇数；计算每个数据对象的密度相似序列异常因子值；将密度相似序列异常因子小于1的数据作为核心对象，划分次级簇，并生成代表对象；将代表对象进行稀疏聚类，得到不同的簇及各维度权重；计算非核心对象与各簇质心的稀疏距离，划归入与其稀疏距离最小的质心所在的簇；将聚类结果中停电和重过载数据所在簇作为异常簇进行工况异常预警。实现对配电变压器运行状态的简单预判，提升后续故障预警模型的准确性和运算效率；为配电网安全可靠供电提供保障。

摘要： 本申请公开了一种基于异常工况的工艺参数调整方法、装置、设备和介质。该基于异常工况的工艺参数调整方法包括：获取标杆工况编码；根据标杆工况编码获取工艺参数和工艺参数计分卡；根据工艺参数和工艺参数计分卡确定异常工艺参数；根据异常工艺参数生成工况故障编码；根据工况故障编码和标杆工况编码生成非标工况编码；根据非标工况编码在数据库中查询是否有可用的推荐工艺参数，若存在可用的推荐工艺参数，根据推荐工艺参数调整工艺参数。该基于异常工况的工艺参数调整方法能够及时、快速地实现工艺参数调整，使得在出现异常工艺参数的情况下仍能使生产结果达到生产预期。

摘要： 本申请实施例公开了一种基于异常工况数据库管理的方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括以下步骤：当存在异常工况时，生成非标工况编码，判断是否存在所述非标工况编码对应的第一数据库，当不存在所述第一数据库时，新建第二数据库；获取所述非标工况编码对应的工艺参数，将所述工艺参数存储到所述第二数据库，将所述工艺参数对应的生产产品数据和生产过程数据记录在所述第二数据库中；基于所述第二数据库，对所述异常工况进行处理，重新设定所述工艺参数的预设值。采用本申请，能够大幅度提升非标工况下生产的调整效率。

摘要： 本发明公开了湿法炼锌浸出过程异常工况的控制方法，包括：S1、获取当前pH值的误差值作为第一输入变量，获取当前pH值的误差值的变化率作为第二输入变量，通过模糊规则得到输出变量废酸添加流量的预调整值；S2、基于锌的溶解反应过程的物料守恒，得到废酸添加流量与单位时间内锌焙烧添加量的关系式；S3、根据浸出过程实际工艺特点，定义各异常工况，针对不同的异常工况在废酸流量的预设值基础上确定补偿值，最终确定当前时刻的废酸添加流量。本控制方法能有效实现浸出过程pH值的稳定控制，大大降低工人劳动强度，针对浸出过程中可能出现的异常工况给出废酸添加量调整方案，应用于异常状态时，能大大提高控制精度，进而提高生产稳定性。

摘要： 本申请实施例提供了一种异常工况的工艺参数推荐方法及装置。该方法包括：基于第一训练集，生成第一数学模型；获取异常工况下的异常工艺参数，利用第一数学模型进行推荐值算法，得到第二训练集的训练样本；将第二训练集的训练样本的生产结果产品指标转化为多目标优化指数；若多目标优化指数大于预设值，则利用第二训练集优化第一数学模型的推荐值算法；若多目标优化指数小于预设值，则基于第二训练集的训练样本，利用排产算法生成第三训练集；基于第三训练集，生成第二数学模型。上述方法能对数学模型进行优化，在当前生产中出现异常工况时，及时地对异常工况下的工艺参数进行调整，从而适应异常工况的变化，满足产品的生产结果指标。