异型材

摘要： 使用Polyflow模拟PVC木塑复合(WPC)材料异型材挤出时在模具中的流动情况,分析了压力场、速度场分布,以异型材的截面均匀稳定挤出为目标,对比了模拟结果和样品局部区域分割的测试结果,并优化了异型材挤出模的流道。结果表明,优化后的产品质量和生产稳定性得到了明显提升,产品的截面尺寸达到设计要求,并且截面密度分布较均匀。

摘要： 为实现“沐浴式制冷、地毯式制热”,空调器需使用大运动导风板,而传统的导风板使用注塑件,强度低且易变形,难以满足大运动导风板的要求.铝合金作为轻量化材料的代表,能满足大运动导风板轻而强韧的要求,在中高档空调器上是替代注塑件的首选材料.铝合金异型材冷冲压成形容易出现起皱、压印、塌陷的缺陷,结合空调器导风板结构特点及生产需求,采用铣削加工与分布成形的方法,开发了铝合金异型材加工工艺技术,实现了铝合金大运动导风板的加工,提高了空调器档次,满足新时代消费升级的需求.

摘要： 以平开窗框为例,通过对UPVC再生料的物料组成和特性进行分析,介绍了UPVC再生料与普通UPVC原料在模头流道中流动性的差异,并结合生产实践,提出了新型的UPVC再生料共挤模头设计理念及设计方法,解决以往UPVC再生料共挤模头续航能力差的问题。

摘要： 设计了超高分子量聚乙烯异型材的导轨挤出流道,应用有限元软件模拟超高分子量聚乙烯熔体和聚丙烯熔体这两种聚合物熔体在同一流道内的流动规律,获得流道内部的压力场、速度场和温度场.研究表明,所设计的异型材导轨挤出流道对两种聚合物熔体压力分布的影响明显,对速度分布和温度分布的影响基本一致.最后通过试验验证了超高分子量聚乙烯异型材导轨挤出流道设计的合理性.

摘要： 针对目前国内外异型材激光切割机大都采用结构复杂、可扩展性差的封闭式控制系统结构这一特点.提出了以工业控制机为控制核心,"IPC+运动控制卡"的开放式激光切割机控制系统结构.运动控制卡选用美国Dault Tau公司生产的高性能产品PMAC2-PCI,充分利用IPC信息处理能力与PMAC运动控制能力,提高系统的性能.系统软件是在Windows操作系统上,以LabVIEW为平台开发而来.主要进行数据采集、运动控制和通信模块的开发,并提出了通过Active X自动化技术实现上位机和下位机之间的通信方法.结果表明,所开发系统具有可扩展性强、开发周期短,操作维护方便的特点.

摘要： 针对形状复杂的塑料异型材结构,人工难以高效精准地排布冷却水道,基于UG软件平台,对异型材结构进行分类,设计3种冷却水道系统,系统分别搭载2种自定义算法,即综合表达式关联技术以及微分寻点技术,能够自动排布水道并进行水道自身以及与其他结构的干涉检查,实现了水道的精确设计,提高了设计效率及质量。

摘要： 针对塑料异型材挤出模结构随形设计较多、冷却系统设计复杂,整体设计效率低的问题,基于UG软件平台,运用Visual Studio和MFC工具及面向对象编程技术,开发了塑料异型材挤出模数字化系统。通过对型材截面分析,系统搭载了基于智能直通算法以及S形水路算法的3种水路,进行冷却系统设计,综合运用表达式关联以及重用库技术,通过参数化定位加载常用件结构,实践证明,该系统能够有效提高挤出模的设计效率与质量。

摘要： 运用有限元法,将熔体与口模壁面间的稳定气垫层作为实际流动层,对L形截面异型材双层气辅共挤流动过程进行了数值分析;对L形气辅共挤口模进行了改进设计,并借助改进设计后的口模进行了实验验证.结果表明,将气体入口位置设在2种熔体汇合后5mm处,可有效避免制品表面因气流冲击产生的气槽;实验验证了模拟结果的正确性和口模改进后结构的合理性.%This article reported a numerical simulation for the gas-assisted co-extrusion process of profiles with an L shape by a finite element method under the consideration of the gas layer as an actual flow.The simulation results indicated that the gas groove on the surface of the extrudates could be avoided when the gas entry location of the die was reasonably designed regardless of a high gas pressure.The gas-assisted co-extrusion die with an L-shaped profile was designed based on the previous studies and simulation results,and then an experimental investigation was carried out by use of the improved co-extrusion die.The experimental results confirmed that the gas groove on the surface of the extrudates could be avoided when the gas entry was located at a 5 mm position after the two melts converged.The experimental results were in good agreement with simulation results and also verified the rationality of the structure for this improved die accordingly.

摘要： The three-dimensional isothermal viscoelastic processes of polystyreneand polypropylene were simulated by the finite element method based on Y-shaped co-extrusion model which was established by the Phan-Thien-Tannerconstitutive equation. The distributions of velocity field and shear rate of polymer with different feedstock were compared in conventional and gas-assisted co-extrusion. The results show that the die swell in conventional co-extrusion affected by feeding method,is mainly caused by the uneven distribution of velocity field in every direction,while the die swell in gas-assisted co-extrusion is not affected and almost eliminated. Both of the velocity of x and y are zero in the process of gas-assisted co-extrusion,therefore there is no secondary flow,furthermore,the flow rate is uniform at the direction of z,which indicates that the die swell can be eliminated in gas-assisted profile co-extrusion.%采用Phan-Thien-Tanner本构方程,建立Y型包覆挤出模型,通过有限元数值模拟聚苯乙烯、聚丙烯的三维等温高黏弹流动过程,对比不同进料组合条件下流体在传统和气辅流动中的速率场、剪切速率分布.结果表明:传统共挤出受不同进料方式的影响,挤出物胀大主要由其各向速率场量分布不匀造成,而气辅共挤出的挤出物胀大不受其影响,且胀大均基本得到消除;气辅共挤出时,其x轴、y轴方向的速率均几乎为零,没有二次流动,且z轴向的速率稳定,说明气辅共挤出能消除挤出物膨胀现象.

摘要： 目前异型材表面共挤技术在国内、国际上均得到广泛的应用,这项技术的关键之一在于模具设计,本文主要探讨此类模具的模头设计、模具调试。

摘要： PVC-U异型材配方十分复杂,其常用原料通常在10种以上。根据实际生产情况,这10多种原料通常以7大组分的方式进行配料和生产。文中就该配方中7大组分的分类、特点与应用分别进行了详细介绍。

摘要： 粘弹流体流动模拟技术是当前探讨聚合物成型机理的重要研究手段。基于计算流体力学(CFD)理论，建立了聚合物熔体三维稳态粘弹流动的罚函数有限元模型。采用分离的粘弹应力分裂(DEVSS)方法，引入稳定化因子，改善动量方程的椭圆性。采用流线迎风Petrov-Galerkin(SUPG)有限元格式，构造非对称加权函数，控制本构方程中对流项的影响。应用本文所建立的数学模型，对PTT粘弹流体在中空异型材挤出口模内的流动过程进行模拟，获得了稳定数值解，得到了复杂流道内聚合物熔体的速度和应力等主要场变量分布。

摘要： 主要针对长宽比大于4的铬锆铜合金长方异型材,在冷加工过程中出现的扭曲现象进行初步研究探讨.依据金属镦粗过程中成形的特点及其规律,逆向思维,进行坯料及各道次的模具形状的设计.经过反复试验,总结出一些比较简单的经验计算公式及工艺参数,使该产品最终达到使用要求.主要论述的是该产品的模具设计过程及性能的测定等.

摘要： 以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象，以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件，借助Polyflow有限元模拟软件，分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响，以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计，获得了较优的机头流道结构参数，实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计，对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。

摘要： 研究了用SPECTRO LAVLABM10型直读光谱仪测定轧制态Ф5.5mm～Ф16.O mm线、棒材中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Cu、Mo、V、Nb、Al、B、Ca、Ti、W、Pb、As、Sn、Sb、Zn元素含量的方法。从制样条件、测量条件、工作曲线重新拟合、精度、准确度等方面进行了研究实验,实验结果表明,此方法可满足目前国内生产的各种线、棒材钢种的分析要求,是对直读光谱仪在分析异型材方面的一次全方位拓展。

摘要： 对硬质聚氯乙烯型材的常见配方进行了系统的对比分析,针对原材料价格大幅度上涨的现实,结合环境保护要求的发展趋势,提出了在确保型材产品质量的前提下配方改进的方向和方法。提供了详细的试验数据。

摘要： 介绍了近年中国聚氯乙烯制品消费概况，对聚氯乙烯型材、管材和电线电缆对比国外情况进行简介，并总结了中国聚氯乙烯制品行业的发展趋势。

摘要： 介绍了近年中国聚氯乙烯制品消费概况，对聚氯乙烯型材、管材和电线电缆对比国外情况进行简介，并总结了中国聚氯乙烯制品行业的发展趋势。

摘要： 介绍了近年中国聚氯乙烯制品消费概况，对聚氯乙烯型材、管材和电线电缆对比国外情况进行简介，并总结了中国聚氯乙烯制品行业的发展趋势。

摘要： 本发明的导轨异型材加工组模及其加工方法，包括第一套模具到第九套模具多套模具，其中还包括在同一个工序中多个模具的配合使用，之后结合本方案的方法操作，使待加工材料依次通过常规的热处理以及不同道次的模具进行拉拔成型，改变以往仅由拉拔成型的模式，将孔型形变模式由“拉延”改为“折弯成型+拉延”的双结合模式，同时克服现有业界孔型圆辊模无法加工内槽的加工问题。不但能够保证加工成型的导轨异型材的版型，同时加快了工作效率，产品成型的质量也更高。

摘要： 本发明公开了一种C形铜异型材坯料及其制备C形铜异型材的方法，C形铜异型材坯料具有竖边，竖边两端各连接有一横边，横边末端连接有折边，横边与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角α；折边与垂直线之间具有大于0°小于90°的夹角β；所述横边与所述折边连接处的外角为圆角。所述横边与所述竖边连接处的内角为圆角。制作方法是：根据C形铜异型材坯料宽度与高度的比值、以及厚度值，对应的选择相关精整系数，使用连续挤压的方法进行加工。本发明的优点：外角、内角和开口的两个端头不会出现金属充不满而导致缺损的情况；在产品规格尺寸较大时，其宽度和高度平面也不会出现平面凹陷的情况。

摘要： 本发明公开了一种金属异型材相邻型材面同步加工用的加工装置，包括机架、设于机架上的加工座、两个并排设置且分别绕其自身轴心线方向可转动的设于加工座上的辊轮，两个辊轮分别沿着相互远离的方向延伸并向着远离金属异型材的方向倾斜，两个辊轮的轴心线互成角度且两者相互靠近的一侧辊面之间形成V型的加工槽，金属异型材沿其轴向穿过加工槽且两个型材面分别与加工槽的两个内槽面相贴合。本发明的加工装置，通过设置两个独立的辊轮，两个辊轮之间形成V型的加工槽，金属异型材的相邻型材面在加工槽中辊轧时，单个辊轮轴向的多段辊面转过的圆周均相同，如此，保证了型材面上各处的辊轧程度一致，提高了制得的金属异型材的质量。

摘要： 本发明公开了一种截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法，它包括以下步骤：（1）挤出塑料型材；（2）对挤出的塑料型材进行冷却；它还包括牵引装置对挤出的塑料型材进行牵引，其特征是所述牵引装置的牵引速度是周期性变化，使变化的牵引速度牵引出的型材成型截面尺寸与要求的截面尺寸周期性变化一致。本发明有效果，可以实现在挤出成型过程中截面发生周期性变化的效果，是一种特殊的成型方法。本发明可以实现单腔或多腔挤出成型，生产效率较高。

摘要： 本发明涉及一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，本发明先制备骨架混料，然后挤出制备异型材骨架，制备涂覆膜混料，共挤制备塑料异型材。本发明将氨基硅烷偶联剂对二氧化硅气凝胶微球进行改性，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球，然后与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物共混得到骨架混料，氨基与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物之间形成氢键作用，使得二氧化硅气凝胶微球在树脂中分散性更好、稳定性更佳，二氧化硅气凝胶微球的连续多孔网络结构具备较好的保温性能和较高的机械强度，加入玻璃纤维进一步增强骨架的机械强度。本发明制备的装饰塑料异型材同时具备较高的机械强度和保温性能。

摘要： 本发明涉及一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，包括以下步骤：(1)骨架混料的制备；(2)表面混料的制备；(3)制备塑料异型材。本发明将聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物共混，与玻璃纤维形成聚合物，引入吡啶基团与锌离子，两者形成配位键将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，从而起到增强增韧、抗冲击的能力；此外，加入2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，加入二丁基羟基甲苯与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而起到抗紫外黄化、老化的作用。

摘要： 本发明涉及一种钛合金异型材等温挤压工艺，属于金属材料成型技术领域，包括钛合金坯料加热、模具加热、自动放料、等温挤压和自动取料，通过对钛合金坯料和成型模具分别进行预加热，接着利用等温机构保持钛合金坯料在挤压成型过程中温度的恒定，解决了现有技术中在对钛合金坯料进行挤压成型时由于表面和芯部温差较大造成变形不均的问题，并且在对钛合金坯料预加热后再进行挤压处理，提高了钛合金坯料的耐受力，有效避免了在压杆作用下，钛合金坯料容易出现开裂，成型不均匀的缺陷，另外钛合金坯料采用中空的管钛合金坯料，使钛合金坯料在加工过程中不容易堆料，提高钛合金坯料的利用率。

摘要： 本实用新型涉及一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，包括定型台，依次安装在定型台上的主体定型模、主体水箱、附件体模头、附件体定型模和整体水箱，所述主体定型模的前端安装有主体模头。本共挤系统是在成型的硬质塑料异型材的某些部位后共挤粘接硬质塑料的加工方式，以满足异型材多功能、多样式、简化生产等需求，也可以是将一种形状结构复杂的异型材拆分成两种结构的异型材再通过后共挤技术粘接组合成一个完整的异型材。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效降低模具件的加工成本加工难度。

摘要： 本实用新型涉及一种PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件，由立柱以及底座构成，立柱的数量为至少两个，立柱的一端固定在底座的表面，立柱的侧壁与底座的表面分布有多个螺纹孔，在螺纹孔分布在底座的中部与两端，在底座的一侧边缘还设有一开口。底座通过螺钉与其下端的PVC异型材或铝合金异型材相连接，两个立柱通过螺钉与设置在其之间的PVC异型材或铝合金异型材中挺相连接。本实用新型使用方便，并且可满足各种型号的PVC异型材或铝合金异型材，而且无需采用“塑料焊”方式进行固定，在施工现场不需要设置电源；另外，由于在底座的表面还设有凸起，还可以提高底座与PVC异型材或铝合金异型材中挺的连接性能。

摘要： 本实用新型公开一种异型材切削刀具，包括刀具主体，刀具主体的中部设置有安装位，安装位为圆环状，安装位的外径为110mm，安装位的内径为80mm，刀具主体的外侧环绕设置有若干刀头，刀头之间具有第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段的直径为1.5mm，第二圆弧段的直径为5mm，刀头上设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃的厚度与第二刀刃的厚度均为16.6mm，第一刀刃的横向倾斜度与第二刀刃的横向倾斜度均为10°，第一刀刃的纵向倾斜度与第二刀刃的纵向倾斜度均为9°，刀头的厚度为13.6mm。该异型材切削刀具在高速旋转的过程中，利用刀刃切削铜带上的异型位，使用寿命长，通过合理的设计角度与尺寸，控制切削的切入交，使得刀刃的受力变小，减少刀刃崩裂的风险。