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异佛尔酮

异佛尔酮的相关文献在1989年到2022年内共计434篇,主要集中在化学工业、化学、工业经济 等领域,其中期刊论文144篇、会议论文11篇、专利文献76297篇;相关期刊87种,包括兰州理工大学学报、精细石油化工进展、石化技术等; 相关会议10种,包括2013年广东省职业卫生学年会暨广东省职业健康协会首届学术交流会、第八届中国香料香精学术研讨会、中国聚氨酯工业协会第十五次年会等;异佛尔酮的相关文献由822位作者贡献,包括黎源、张涛、郭劲资等。

异佛尔酮—发文量

期刊论文>

论文:144 占比:0.19%

会议论文>

论文:11 占比:0.01%

专利文献>

论文:76297 占比:99.80%

总计:76452篇

异佛尔酮—发文趋势图

异佛尔酮

-研究学者

  • 黎源
  • 张涛
  • 郭劲资
  • 毛建拥
  • 刘英瑞
  • 程晓波
  • 李浩然
  • 陈志荣
  • 宋军伟
  • 胡柏剡
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 王盼盼; 牛亮峰; 梁玮; 余海燕; 肖颖喆; 王海飞
    • 摘要: 基于异佛尔酮结构,利用苯硼酸频那醇酯部分容易被双氧水(H2O2)氧化从而使分子的光物理性质发生改变的特征,设计合成了探针C.探究了探针C在不同溶剂体系下,存在多种干扰物时与H2O2作用的情况.研究表明探针在Ⅴ(DMSO)∶Ⅴ(PBS,20 mmol/L,pH值=6.16,25°C)=5∶5体系中可以产生最大程度的紫外变化;在多种干扰物存在时探针C仍然能够识别H2O2,表明其抗干扰能力较强.该探针具有一定潜在的应用性.
    • 区家杰; 叶振兴; 林嘉玮
    • 摘要: 以α-异佛尔酮为原料,通过缩酮反应、异构化及缩酮脱保护三步,再经过精馏得到β-异佛尔酮纯品.考察了催化剂、反应温度等对反应的影响,并对反应条件进行了优化.实验结果表明,使用对甲苯磺酸作为缩酮反应和异构化的催化剂,使用无水氯化铁作为脱保护催化剂,可得到含量大于50%的β-异佛尔酮混合物.该混合物在温度120°C,压力20 mbar条件下减压精馏,可得到含量大于98%的β-异佛尔酮.
    • 张改清; 阴彩霞
    • 摘要: 为了开发具有高选择性和高灵敏度检测苯硫酚的方法,我们基于二氰基异佛尔酮染料优异的光学性能及良好的膜渗透性,以二氰基异佛尔酮衍生物作为荧光团,引入强吸电子基2,4-二硝基苯合成荧光探针(YC1)用于特异性识别苯硫酚.该探针对苯硫酚显示出明显的红色荧光(发射波长为594 nm,激发波长为420 nm),具有荧光增强(turn-on)的性质.探针对苯硫酚的识别具有良好的选择性且在PBS/DMSO(PBS=磷酸缓冲盐溶液,DMSO=二甲亚砜)的体系中检测限为0.65μmol·L-1.此外,该探针已成功应用于HeLa细胞内4-甲基苯硫酚的成像.
    • 张帆
    • 摘要: 介绍了近年来液相缩合法及多相催化缩合法制备异佛尔酮的生产现状、主要存在的问题、研发的热点及研发趋势等技术研究进展情况,分析了国内外主要异佛尔酮生产企业、生产能力、原料市场及下游消费市场等情况.从技术和市场2个方面对未来发展异佛尔酮产品提出了具有针对性的建议.技术方面重点是研究和开发工艺流程简单、成本较低、能够在常压下经过缩合反应制备异佛尔酮的方法;同时研制催化性能好、寿命较长及后处理简单的固体催化剂;在市场方面,异佛尔酮作为丙酮下游附加值较高的产品之一,应大力发展异佛尔酮及其下游配套产业链,以提高我国异佛尔酮的市场竞争力.
    • 张帆1
    • 摘要: 介绍了近年来液相缩合法及多相催化缩合法制备异佛尔酮的生产现状、主要存在的问题、研发的热点及研发趋势等技术研究进展情况,分析了国内外主要异佛尔酮生产企业、生产能力、原料市场及下游消费市场等情况。从技术和市场2个方面对未来发展异佛尔酮产品提出了具有针对性的建议。技术方面重点是研究和开发工艺流程简单、成本较低、能够在常压下经过缩合反应制备异佛尔酮的方法;同时研制催化性能好、寿命较长及后处理简单的固体催化剂;在市场方面,异佛尔酮作为丙酮下游附加值较高的产品之一,应大力发展异佛尔酮及其下游配套产业链,以提高我国异佛尔酮的市场竞争力。
    • 马莉; 姜斌; 任海伦
    • 摘要: 采用离子交换法和浸渍法向NaX分子筛引入Cs进行改性,分别记做CsX-IE和CsX-IMP.采用SEM、XRD、FT-IR、BET、TG和CO2-TPD等分析手段对催化剂进行表征,并在固定床微反应器装置上,对改性后的分子筛催化丙酮缩合制备异佛尔酮反应进行了催化性能评价.研究表明:2种制备方法得到的改性后分子筛催化剂均具有完整的晶体结构、较大的比表面积、适当的碱性位和良好的热稳定性,催化活性比较高.同时得到适宜的工艺条件:反应温度350°C,液时空速2.0h-1,在此工艺条件下,丙酮的转化率为26.05%,异佛尔酮的选择性为52.27%.
    • 王钰; 李观兵; 吴雷; 石清爱
    • 摘要: 临界参数一般很难通过实验方法获得,因此本文分别采用Lydersen法、Joback法、MXXC法估算了3-甲基-3-丁烯-1-醇、异佛尔酮、丁酮醇、甲基庚烯酮四种物质的临界条件.根据估算结果计算平均值,这四种物质的临界压力分别为3.95 MPa、3.18 MPa、4.69 MPa、2.8 MPa,相对标准偏差在8%以内;而临界温度分别为574.9 K、706.6 K、616.3 K、672.8 K,相对标准偏差在1.5%以内.通过理论计算得到的这些临界参数数据将为工业设计及生产提供理论依据.%Lydersen method,Joback method and MXXC method were used in estimation of critical temperature and pressure of the substance as follows:3-methyl-3-buten-1-ol, isophorone,4-hydro-2-butanon and methylheptenone. The critical pressures of these four substances were 3.95 MPa, 3.18 MPa, 4.69 MP and 2.8 MPa, and the relative standard deviation was within 8%. While the critical pressures of these four substances were 574.9 K,706.6 K,616.3 K and 672.8 K,and the relative standard deviation was within 1.5%. These basic data can be used in industry design and production.
    • 林绵绵; 沈燕艺; 梁宁; 吴丹; 田晖; 郑辉东
    • 摘要: A process used reactive distillation with isophorone as a cosolvent to produce cyclohexanol was proposed. Feeding the reactants cyclohexene and water with the cosolvent isophorone into the reac-tive distillation column(RDC), then using two rectifying columns(PDC1 and PDC2) to purify and separate the bottom product, a high-purity product of cyclohexanol can be obtained and the purity of isophorone can be recycle back to the RDC. The whole process was simulated with the NRTL thermo-dynamic equation, then it was simulated and calculated by the Aspen Plus software, a high-purity cy-clohexanol (99.9%, mole fraction) and a recyclable isophorone can be obtained finally, the heat du-ties of the system were 0.9823 kW. On the basis of the calculation, we discussed the operating condi-tions including the molar ratio of isophorone and cyclohexene, the molar ratio of water and cyclohex-ene, the pressure of column, which have effects on the cyclohexene conversion and heat duty of the system to optimize the process, and the cyclohexene conversion of the proposed process is compared with other process.%提出一种利用反应精馏并加入异佛尔酮作为助溶剂的新方法生产环己醇.反应原料环己烯和水以及助溶剂异佛尔酮进入反应精馏塔RDC,RDC釜液再经过两个精馏塔(PDC1和PDC2)进行纯化分离得到高纯度的环己醇和可以循环使用的异佛尔酮.选用NRTL物性计算方法,使用Aspen Plus流程模拟软件对设计流程进行模拟计算,最终可得到摩尔分数为99.9%的高纯度环己醇产品以及可循环使用的异佛尔酮,系统能耗为0.9823 kW.在此计算结果的基础上,研究反应精馏塔中异佛尔酮和环己烯、水和环己烯的摩尔配比,以及塔压对环己烯转化率和系统能耗的影响,对整个工艺流程进行了优化,并和其他工艺的环己烯转化率进行了比较.
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