开裂分析

摘要： 针对Φ19mm30CrMoA抽油杆钢在校直时端部开裂问题,进行了宏观分析、化学成分分析、低倍检测和显微组织分析并对校直情况核实。分析结果表明,校直不当造成了抽油杆钢端部开裂,提出了改进建议。

摘要： 桥式起重机是大质量物品的重要运输工具,在实际工业生产中的有着广泛的应用,在多种因素的影响下桥式起重机大梁与端梁时常有开裂的情况发生。桥式起重机大梁和端梁的主要结构形式是焊接结构,开裂最容易出现在焊接部位。在本次研究中以某冶炼厂现役桥式起重机为调查对象,采用测量法和现场调查法结合有限元方法对桥式起重机频繁出现的裂缝进行研究,对桥式起重机的大梁和端梁结构进行了应力测试,并结合实际开裂情况,从材料、制作工艺、焊缝布置、大梁和端梁疲劳受力状况等原因进行了分析,找出了导致焊缝开裂的原因,同时探讨了焊缝的修补方法和对大梁与端梁的加固措施,并经实践论证,此处理方法有效地延长了桥式起重机的寿命,有效减少了安全隐患。

摘要： 在墙体保温节能中,外墙外保温系统与其他保温系统相比具有显著的优势:可有效避免热桥现象的产生,保护建筑物的主体结构,增加建筑物的使用空间等。本文重点论述了EPS板薄抹灰外墙外保温系统的保温性能,并对其开裂现象进行分析,提出了加强EPS薄抹灰外墙外保温系统质量控制的具体措施,具有一定的工程应用价值。

摘要： 作为汽车的基体,车架唯有具备足够的刚强度方能承载住来自汽车及车轮产生的冲击,否则便容易出现车架开裂故障。该文针对上述问题展开研究,在有限元计算与电测试验分析下,就汽车车架结构如何改进提出具体的建议。

摘要： 随着热力管网规模的不断加大,结构逐渐复杂,各种热力管道事故日益增多,如焊缝开裂、管道下沉变形、管道腐蚀泄漏、阀门破损、补偿器腐蚀开裂等,造成的经济损失和社会影响较大.本文通过热力管道事故案例,比对波纹管补偿器和套筒式补偿器的特点,追踪分析热力管道安全运行状况,并对热力管道安全保障提出合理化建议.

摘要： 针对某型泵车臂架对接焊缝开裂故障,应用GX51型金相显微镜对焊缝的金相组织进行分析,应用402MVD型维氏硬度计检测焊缝处的硬度分布情况,应用ANSYS软件仿真分析焊缝处的受力情况,发现存在气孔、未融合、应力集中等焊接缺陷以及受力过大是该处焊缝开裂的主要原因.提出以改进焊接工艺,增加焊后热处理等方式来提升焊接质量,并对焊缝位置进行优化来降低其所承受的应力,从而消除臂架对接焊缝开裂的隐患.

摘要： 批量钢板在压力机上裁切后产生裂纹,采用宏观分析、金相检验、能谱分析和力学性能检测等方法对钢板开裂原因进行了综合分析。结果表明,批量钢板开裂的原因为钢厂原材料存在偏析带,偏析元素为Mn元素和S元素,与钢厂冶炼轧制工艺控制有关,属于原材料质量问题。

摘要： 针对某批轴承托架在加工完成后部分成品出现开裂的现象,对开裂的成品零件进行化学成分检测、加工工艺分析、硬度检测、宏观检测、金相组织分析,对不同加工阶段的零件进行金相对比分析,寻找零件开裂原因.结果表明,零件在经过淬火和磨削后,磨削应力与淬火应力产生叠加造成裂纹,建议更改回火时间或改变磨削方法,从而降低零件开裂现象.

摘要： 轨道车辆铝合金焊接结构失效一直是焊接结构的重大问题.本文针对一种高强度铝合金焊接结构在焊接加工完成后开裂进行原因分析,通过对其化学成分、机械性能、晶粒度、组焊工艺等方面分析找到此结构开裂的根本原因,并通过大量实验进行验证,通过优化焊接工艺手段、控制焊接变形、焊后残余应力消除等手段制定相应的预防措施,使产品结构稳定、可靠.

摘要： 通过检测材料的硬度、采用金相显微镜观察材料的缺陷和组织,以及对材料中存在的非金属夹杂物进行评级等方法,对输油管在表面感应淬火时出现开裂的问题进行了研究.研究结果表明,热处理工艺、材料缺陷等因素对钢管的性能具有重要影响,分析表明,零件开裂的原因是由于圆钢坯料在加热穿孔及退火后,基体组织中仍然存在较严重的带状组织,冷轧时产生微小裂纹,高频感应加热淬火时,裂纹扩展导致开裂.因此,严格控制材料内部质量,按照基体组织进行正确的热处理,可有效避免裂纹的出现.

摘要： 通过检测材料的硬度、采用金相显微镜观察材料的缺陷和组织,以及对材料中存在的非金属夹杂物进行评级等方法,对输油管在表面感应淬火时出现开裂的问题进行了研究.研究结果表明,热处理工艺、材料缺陷等因素对钢管的性能具有重要影响,分析表明,零件开裂的原因是由于圆钢坯料在加热穿孔及退火后,基体组织中仍然存在较严重的带状组织,冷轧时产生微小裂纹,高频感应加热淬火时,裂纹扩展导致开裂.因此,严格控制材料内部质量,按照基体组织进行正确的热处理,可有效避免裂纹的出现.

摘要： 通过检测材料的硬度、采用金相显微镜观察材料的缺陷和组织,以及对材料中存在的非金属夹杂物进行评级等方法,对输油管在表面感应淬火时出现开裂的问题进行了研究.研究结果表明,热处理工艺、材料缺陷等因素对钢管的性能具有重要影响,分析表明,零件开裂的原因是由于圆钢坯料在加热穿孔及退火后,基体组织中仍然存在较严重的带状组织,冷轧时产生微小裂纹,高频感应加热淬火时,裂纹扩展导致开裂.因此,严格控制材料内部质量,按照基体组织进行正确的热处理,可有效避免裂纹的出现.

摘要： 通过检测材料的硬度、采用金相显微镜观察材料的缺陷和组织,以及对材料中存在的非金属夹杂物进行评级等方法,对输油管在表面感应淬火时出现开裂的问题进行了研究.研究结果表明,热处理工艺、材料缺陷等因素对钢管的性能具有重要影响,分析表明,零件开裂的原因是由于圆钢坯料在加热穿孔及退火后,基体组织中仍然存在较严重的带状组织,冷轧时产生微小裂纹,高频感应加热淬火时,裂纹扩展导致开裂.因此,严格控制材料内部质量,按照基体组织进行正确的热处理,可有效避免裂纹的出现.

摘要： 针对难变形的GH4169高温合金材料,在进行了高温下数值模拟分析的基础上,开展板材旋压成形技术研究,分析了加热温度、进给速度、芯模转速等工艺参数对旋压成形过程的影响,研究了旋压过程中出现的开裂、褶皱缺陷及解决措施,实现了高温合金零件低成本、高精度制造.

摘要： 针对难变形的GH4169高温合金材料,在进行了高温下数值模拟分析的基础上,开展板材旋压成形技术研究,分析了加热温度、进给速度、芯模转速等工艺参数对旋压成形过程的影响,研究了旋压过程中出现的开裂、褶皱缺陷及解决措施,实现了高温合金零件低成本、高精度制造.

摘要： 针对难变形的GH4169高温合金材料,在进行了高温下数值模拟分析的基础上,开展板材旋压成形技术研究,分析了加热温度、进给速度、芯模转速等工艺参数对旋压成形过程的影响,研究了旋压过程中出现的开裂、褶皱缺陷及解决措施,实现了高温合金零件低成本、高精度制造.

摘要： 针对难变形的GH4169高温合金材料,在进行了高温下数值模拟分析的基础上,开展板材旋压成形技术研究,分析了加热温度、进给速度、芯模转速等工艺参数对旋压成形过程的影响,研究了旋压过程中出现的开裂、褶皱缺陷及解决措施,实现了高温合金零件低成本、高精度制造.

摘要： 本发明公开冻结管焊缝开裂预防机构及冻结管焊缝开裂预防方法，冻结管焊缝开裂预防机构包括冻结管、供液管、隔板和回液管；隔板将冻结管分成第一冻结管和第二冻结管，供液管经第一冻结管穿过隔板伸入到第二冻结管中，回液管经第一冻结管穿过隔板伸入到第二冻结管中；供液管的第二端与回液管的第二端流体导通形成冻结循环；冻结管焊缝开裂预防方法是使用冻结管焊缝开裂预防机构预防的方法。本发明在冻结管中设置闭路盐水循环系统，即使冻结管在局部冻结施工中因上下温度分布不均而导致冻结管焊缝开裂，闭路循环中的盐水也不会通过冻结管泄露到地层中去，从而避免因冻结管焊缝开裂引发盐水泄露而导致冻结失败的发生。

摘要： 本发明涉及化工合成领域，提供了一种抗开裂添加剂、抗开裂添加剂制备方法及不饱和聚酯涂料。添加剂的原料按重量份数计，包括不饱和二元酸5.4‑30份，二元醇0.6‑10份，聚醚二醇40‑55份，抗氧化剂0.1‑0.2份以及溶剂18.7‑20.4该涂料具有优异的抗开裂性能。该添加剂能够有效改善漆膜的开裂性能，具有很大的市场应用潜力；抗开裂添加剂的制备方法，包括：将不饱和二元酸、二元醇、聚醚二醇、以及抗氧化剂混合，通入惰性气体，升温后进行脱水缩合反应，后降温，加入溶剂，该制备方法简单易行，可操作性强；不饱和聚酯涂料，包括质量分数为1％‑5％的上述抗开裂添加剂。

摘要： 本发明提供了一种用于具有开裂发泡涂层的涂层的配方，其特征在于，该配方包括用于形成开裂发泡涂层的B型胶乳，B型胶乳包括成膜剂、表面活性剂和/泡沫稳定剂、增稠剂和开裂助剂；所述成膜剂包括丁腈胶乳、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液，氯丁胶乳和天然乳胶中的一种或几种。本发明还提供了一种具有开裂发泡涂层的织物，其中，具有开裂发泡涂层的织物包括：底涂层，该底涂层防止液体渗透到织物中；和位于该底涂层至少一部分上的表面涂层，该表面涂层为开裂发泡涂层。本发明提供的配方，能够制备出具有一定摩擦阻力和耐磨性的开裂发泡涂层的涂层。具有开裂发泡涂层的织物抓握性能良好，而且柔软舒适。制备方法不会产生大量有害废水，对环境非常友好。

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 本发明属于混凝土监测技术领域，具体为一种混凝土结构开裂监控系统及其开裂监控方法，包括混凝土开裂监测装置、云平台和手持终端；其中，所述混凝土开裂监测装置包括定位模块、无线传输模块、图像采集模块声频检测模块以及冲击弹性波检测模块；所述混凝土开裂监测装置用于获取采集混凝土视频监控段的图像信息、声频检测模块的反馈频率、弹性冲击波检测模块的反馈波长，并将采集到的数据传输到云平台；所述定位模块为北斗定位芯片；无线传输模块用于将图像采集模块声频检测模块以及冲击弹性波检测模块采集到的数据传输到云平台，其结构合理，方便实时获取混凝土结构的开裂状况，方便及时的提醒工作人员进行维修维护，提高了安全性。

摘要： 本发明实施例提供的开裂时间预测模型获取方法、开裂时间预测设备及介质，可基于注塑产品在第一模拟应用环境中的第一开裂时间值，将与注塑产品材质相同的拉伸样条置于同样的第一模拟应用环境中的时间达到第一开裂时间值后获取拉伸样条的第二断裂拉伸参数，并根据拉伸样条在标准测试环境下的第一断裂拉伸参数确定出开裂判断标准参数v；进而根据v获取至少两种第二模拟应用环境中达到开裂判断标准参数v的第二开裂时间值,从而根据得到的至少两对应用环境参数值和第二开裂时间值，建立应用环境参数值和第二开裂时间值的曲线方程作为预测模型，以供对同样的注塑产品在不同应用环境下的开裂时间进行预测，检测更为智能便捷，成本更低，效率更高。

摘要： 本申请公开了一种叶片开裂的监测模型训练方法及叶片开裂的监测方法。叶片开裂的监测模型训练方法包括：在获取m组训练样本之后，对每组训练样本标记状态标签，其中，每组训练样本为风机机组在第一预设时长内的运行参数，对第一目标时段中的每组训练样本标记第一状态标签，对第二目标时段中的每组训练样本标记第二状态标签，接着，通过标记状态标签后的训练样本对监测模型进行训练，这样训练得到的监测模型，可以使用风机机组的运行参数监测叶片开裂状态，能够对风机机组的叶片是否开裂进行整体的监测，解决了监测风机叶片开裂的方法难以对风机叶片进行整体监测的技术问题。

摘要： 本发明公开冻结管焊缝开裂预防机构及冻结管焊缝开裂预防方法，冻结管焊缝开裂预防机构包括冻结管、供液管、隔板和回液管；隔板将冻结管分成第一冻结管和第二冻结管，供液管经第一冻结管穿过隔板伸入到第二冻结管中，回液管经第一冻结管穿过隔板伸入到第二冻结管中；供液管的第二端与回液管的第二端流体导通形成冻结循环；冻结管焊缝开裂预防方法是使用冻结管焊缝开裂预防机构预防的方法。本发明在冻结管中设置闭路盐水循环系统，即使冻结管在局部冻结施工中因上下温度分布不均而导致冻结管焊缝开裂，闭路循环中的盐水也不会通过冻结管泄露到地层中去，从而避免因冻结管焊缝开裂引发盐水泄露而导致冻结失败的发生。

摘要： 本发明公开了一种加固式开裂原竹及开裂原竹的加固方法，其中加固式开裂原竹包括：开裂原竹体和第一加固结构。开裂原竹体包括竹节和至少两节竹筒，相邻的两节竹筒之间通过竹节连接，竹筒上形成有至少一条裂缝。第一加固结构包覆在竹筒的外表面上，第一加固结构的至少部分环绕裂缝设置。本发明实施例的加固式开裂原竹，通过采用第一加固结构将原竹的裂缝进行环绕和包覆，使开裂原竹体的表面形成环向限位和周向加固，因此开裂后的原竹的力学性能得以有效增强，抑制了裂缝的进一步扩展，提升了开裂原竹体的承载能力和抗变形能力。通过抑制开裂原竹体表面的水分与外界环境中水分的交换，有效地防止了开裂原竹体进一步干缩。

摘要： 本实用新型涉及一种开裂球球轴承填球可调节开裂工装，所述开裂球球轴承包括外圈、内圈以及装填在外圈与内圈之间的若干钢球，所述外圈上切割有开口，为开裂口；它包括底盘，所述底盘上设置有柱状凸起，为定位套，所述底盘上设置有环凸，环凸位于定位套外侧，且与定位套同圆心，所述底盘上还设置有拉杆机构，所述拉杆机构包括拉杆，拉杆设置有拉钩；内圈套在定位套上，外圈套在环凸外侧，拉钩钩挂在外圈内壁，拉杆远离外圈，拉钩由开裂口拉开外圈，在外圈与内圈之间形成供填入钢球的间隙。设计合理，结构简单，用于辅助实现开裂球球轴承填球，操作方便，省时省力。