开松

摘要： 在医疗、卫生和化妆品应用中,完美无瑕的非织造布最终产品至关重要,这意味着不允许在纤维原材料中出现异纤污染。Uster Jossi Vision Shield N异纤检测正是这样一类解决方案,它从一开始就在生产线内发挥作用,消除微小的无用颗粒,保护非织造布制造商免受损害性索赔。1各纤维工序中的优化普梳前,来自棉包的原纤维在清花车间被开松并混合,这一阶段会对干法成网非织造布最终产品的质量产生很大的影响。在生产线上安装Uster纤维清洁设备,可确保对梳棉棉网中的异纤进行高水平控制,从而确保最终产品的质量。

摘要： 为了满足单纤维或多组分纤维短流程开松梳理的生产要求,介绍适用于易损伤特种纤维、麻、毛绒及陶瓷等特种单纤维梳理设备的原理及应用,以及用于多组分纤维开松梳理工艺短流程系统的结构与设备配置特点.指出:多组分纤维自动混料、开松、梳理成套设备可用于棉、毛、非织造、特种纤维等原料的混和、开松以及梳理,能实现小批量、多品种、短流程的多元化纺纱,满足市场个性化、差异化需求;合理选用设备与工艺对原料混和与梳理作用重要,利于提高纱线质量.

摘要： 以甘油和不同种类硅油为油相,去离子水为水相,月桂醇聚氧乙烯醚和吐温80为乳化剂,聚二甲基二烯丙基氯化铵为抗静电剂,采用高速剪切乳化法制备复合乳液得到棉纤维开松预处理油剂,考察了乳化方式、乳化剂用量、乳化时间和乳化速率对乳液性能的影响,研究了棉纤维开松预处理油剂的应用性能.结果表明:棉纤维开松预处理油剂最佳乳化条件为采用高速剪切乳化法,油相与乳化剂的质量比为3:1,乳化时间15 min,剪切速率为3档(11350 r/min),在此条件下制得的棉纤维开松预处理油剂,其预处理棉织物可降低纤维从织物中抽拔所需要的力和纤维间的摩擦力;棉织物的最佳上油率为5％,此时棉织物纱线抽拔力为5.81 N,误差较小,与未处理的棉织物相比其抽拔力下降了46.4％.

摘要： 为提高集聚纺石墨烯纤维的成纱质量,根据不同纤维性能差异,阐述石墨烯纤维与精梳棉、涤纶混纺的主要工艺流程和工艺设计要点.指出:石墨烯纤维纱线毛羽少、强力高,含有石墨烯纤维的产品市场应用前景广阔;混纺用石墨烯纤维要进行预开松,清花、梳棉工序采用大隔距、慢速度,并条工序采用3道混合,粗细纱兼顾牵伸和纤维抱合,络筒工序注意络纱速度控制,并充分利用电子清纱器对纱疵进行把控,确保产品兼顾纯棉织物的舒适性和混纺纤维织物的挺括性.

摘要： 通过对化学脱胶后的棕叶纤维进行精细化加工,研究了几种助剂对棕叶纤维柔软度的影响,通过软油精用量、处理时间及机械开松次数的单因子实验,分析了软油精和梳棉机机械开松复合处理后棕叶纤维的性能.结果表明:4种助剂中,软油精处理棕叶纤维的柔软度最佳;软油精用量为2.5％(omf),处理时间为24 h时处理效果最佳,断裂强力为114 cN,线密度为0.81 tex,柔软度为255捻/20 cm;梳棉机机械开松次数为2时,处理效果最佳,断裂强力为93 cN,线密度为0.54 tex,柔软度为301捻/20 cm,显著改善了棕叶纤维的性能.

摘要： 介绍现代清梳联面临的问题,对清梳联新技术进步的相关细节进行了分析和研究.指出清梳联采用新技术能够适应纺纱形式多、纺纱质量要求高、纤维种类多的需求,实现生产过程中的高速、高质、高效,从而推动现代清梳联向智能化、数字化、自动化的进一步发展.

摘要： 为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨了纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响.指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合.

摘要： 为了减小纤维在梳理过程中的损伤,对梳理机喂入开松部分和主梳理部分的结构、速度、速比、零件精度和气流控制等机械因素以及原料、针布配置、隔距设计和温湿度等因素进行分析探讨.指出:合理化梳理机结构设计以提高零件加工质量和装配精度,针对梳理原料特性合理化针布配置以及工艺参数,合理控制温湿度、适量使用油剂和静电剂、做好定期清洁等工作,都是实现缓开松、柔梳理,减少纤维梳理损伤的重要措施;减少梳理过程中的纤维损伤是系统工程,应综合考虑,兼顾实施.

摘要： 为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨了纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响.指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合.

摘要： 本文介绍了凯夫拉这种强力纤维在摩擦材料中的应用,详细介绍了凯夫拉的开松技巧,开松程度对刹车片性能的影响以及注意事项等.

摘要： 针对原棉含杂小而多,短绒率高的特点,在开清棉工序采取了多松少打,以梳代打,多排多落等技术措施,在梳棉工序积极选用新型针布,工艺上采取紧隔距,强分梳,加强转移,多排小杂和短绒等技术措施,生产效果取得了显著的成效,棉卷质量、生条结杂、成纱质量均有很大的改善。

摘要： 棉结、杂质和短绒在清梳联工艺处理上是一组矛盾，本文通过对“青锋”牌清梳联工艺特点分析，提出了“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适当、结杂短绒兼顾、气流参数保证”的工艺要点，并做了简要理论分析，对统一解决结杂、短绒的矛盾有一定的指导意义。文章强调做好开松、分梳元件的配套工作，根据品种要求，使用原料条件调整好工艺，并加强日常维护保养工作，是降低生条结杂和短绒的重要措施。

摘要： 本发明涉及用于自由端转杯纺纱装置的开松装置的开松辊壳体。开松辊壳体(17)具有用于输入纤维条子的输入口(27)、用于将纤维送出开松辊壳体(17)的输出口(29)以及在开松辊壳体(17)的周壁(39)中的污垢分离口(28)，其中该开松辊壳体(17)包括可更换的插入件(40)。根据本发明，插入件(40)形成空心筒形的环(41)，其在筒壁(42)内至少具有一个带有开口(44)和进入输出口(29)的凹槽状纤维入口(45)的壁部和一个带有用于调节污垢分离口(28)的开口(46)的壁部。插入件(40)通过其筒壁(42)的厚度调节在开松辊(21)的开松辊壳体(17)之间的环形间隙。

摘要： 本发明涉及用于自由端纺纱装置的纤维条开松机构和开松机构的喂料板。喂料板(11)包括夹持面(10)，其与纤维条喂入滚筒(7)结合地设计用于将喂给纤维条(4)输送向开松辊(2)，开松辊针布(3)的尖部(12)位于一个圆柱面(13)上，喂料板具有用于固定由开松辊(2)分梳加工的支承面(14)，其距圆柱面(13)的距离在纤维输送方向上缩小直至最小距离，其中该喂料板(11)具有在所述夹持面(10)和支承面(14)的带有凸形弯曲部的过渡区(20)。根据本发明，支承面(14)在纤维输送方向上看在其起点距圆柱面(13)具有在4毫米至8毫米之间的距离(18)，并且该支承面(14)距圆柱面(13)的最小距离(19)小于1.5毫米。

摘要： 一种纤维开松方法以及实现该开松方法的纤维开松系统，其中，纤维开松方法包括：利用初开松组件对纤维进行初开松，初开松组件包括斜钉帘和打手，斜钉帘沿第一预定路径输送纤维，打手设于第一预定路径上并与斜钉帘表面相接触，斜钉帘表面具有多个梳理钉，打手包括滚筒及设于滚筒表面的多个针齿，在初开松过程中，梳理钉及针齿对纤维进行梳理；初开松后，通过第一输送管路沿第二预定路径输送纤维，利用罗拉装置对纤维进行精开松，罗拉装置包括前后分设于第二预定路径上的喂棉辊及开棉辊，喂棉辊适于将纤维运送至开棉辊，开棉辊适于对纤维进行精开松；精开松后，对纤维进行打包。本发明有助于提高纤维蓬松度，去除杂质，保证纤维混合均匀。

摘要： 本发明一种开松机构及包括该开松机构的开松机涉及羊绒生产设备，特别涉及对原绒的开松分梳设备。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种开松机构，包括锡林、至少一个开松辊组，所述锡林包括滚筒、固定于滚筒外壁且由多个板块拼合而成的安装层、设于安装层上的针圈。本发明的锡林具有便于维修，以节省人工，安全隐患较小的优点。

摘要： 本发明提供一种滤棒开松机的丝束开松质量检测方法及系统，该方法包括：在滤棒开松机的第三级气压开松板与增塑剂室之间设置工业相机，对拉伸后的丝束进行实时拍照，以获得丝束图像。对所述丝束图像进行像素点数量、像素帧数、明亮区域、灰度值和斑点区域的识别，以判断丝束是否存在丝束宽度波动、卷曲、交叠和粘附异物的缺陷。将所述丝束图像与标准图像进行比对，以确定所检测丝束的质量是否合格。本发明能提高丝束开松检测的准确性和效率，增加滤棒生产质量和安全性。

摘要： 纺织用纤维开松设备，包括，壳体，打散件，所述打散件安装于所述壳体的顶端，所述打散件用于对需要开松的纤维进行分割和打散；第一开松件，所述第一开松件置于所述打散件的底端；所述第一开松件用于对纤维进行初步开松；第二开松件，所述第二开松件设于所述第一开松件的底端，所述第二开松件设有两个，两个所述第二开松件平行且错开设置；所述第二开松件包括：输送带、第三电机、开松辊、固定架、气动滑轨、气动滑块和支撑架；本发明的纺织用纤维开松设备及其开松方法，采用两个速度不同的输送带进行传送，利用差速对纤维进行撕扯；与此同时通过气动驱动输送带前后晃动，实现对纤维进行有效的撕扯；完成纤维的二次开松，开松全面，效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种开松辊及带有该开松辊的开松机，属于纺织预处理设备领域，解决了现有技术中的开松辊包含数个辊，成本过高问题。它包括辊体、用于支撑辊体两端的支撑杆，辊体包括用于压住纤维原料的固定部、用于松解纤维原料的切割部，固定部包括多个固定段，切割部包括多个切割段，固定段和切割段交错设置；辊体两端为固定段，固定段与支撑杆固定，相邻的固定段之间连接有连接杆，切割段上开设有用于穿过连接杆首尾相连的通槽；支撑杆上转动连接有第一转动轴，第一转动轴固定连接有第一电机，切割段与第一转动轴固定。本实用新型通过将固定部和切割部集中在一个辊上，实现减少辊数以及成本。

摘要： 本实用新型一种开松机构及包括该开松机构的开松机涉及羊绒生产设备，特别涉及对原绒的开松分梳设备。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种开松机构，包括锡林、至少一个开松辊组，所述锡林包括滚筒、固定于滚筒外壁且由多个板块拼合而成的安装层、设于安装层上的针圈。本实用新型的锡林具有便于维修，以节省人工，安全隐患较小的优点。

摘要： 本实用新型公开了防止开松机的开松主辊端侧缠绵造成火灾隐患的装置，包括挡板、安装槽、连接块和限位座，所述挡板的一侧表面设有限位座，所述限位座内开设有安装槽，所述挡板的一侧端面开设有插接槽，所述挡板背离插接槽的一侧端面设有插接块，所述限位座的外表面两侧设有连接块，两个所述挡板通过插接槽和插接块相互插接限位连接，并通过连接块、螺母和螺栓锁紧固定。本实用新型具备可防止纤维缠绕在开松主辊端侧，并与开松机内壁发生摩擦的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种开松机用的开松滚筒，其技术方案要点包括筒体以及设置在筒体外周面上的若干个开松齿，开松齿于筒体外周面上进行环形且等距的排列，每一圈环绕成圆形的开松齿为一组，则筒体中部共设置有六组开松齿，即六圈；所述筒体中部设置有凸起部；所述凸起部等距且周向设置在筒体中部外周面上；所述开松齿设置在筒体中部；在筒体中部六圈开松齿的三、四圈之间的距离较大，方便在滚筒转动后，杂质进入筒体内部；所述开松齿设置为三角形；所述凸起部上同样设置有开松齿；所述凸起部上的开松齿顶部以及筒体中部的开松齿的顶部均与筒体中心轴线等距，本实用新型具有开松，方便清理的有益效果。