建筑幕墙设计

摘要： 在经济、科技和材料等方面不断发展的过程中,人们对城市建筑、大型公共建筑的外形要求不断提高,大型幕墙、异形幕墙的建造数量逐渐增加,且应用BIM技术可以解决大型幕墙、异形幕墙设计和建造过程中存在的问题。基于此,文章厘清BIM技术相关概念、提出BIM技术最新的应用标准,总结目前幕墙设计工作中常用的软件和不同软件的基本功能;基于大量研究材料,对BIM技术在大型、异形幕墙设计中的应用进行了分类阐述和探讨,并对BIM技术在大型、异形幕墙设计中应用的关键点进行了研究。

摘要： 近些年,我国建筑行业发展迅速,对建筑幕墙设计提出更高的要求,在满足建筑功能性要求的基础上还要满足人们的审美需求,这就要求设计人员加强对幕墙设计的重视,将其作为建筑工程的重要设计环节,才能保证最终的设计效果。本文主要围绕着建筑幕墙设计展开研究,先介绍不同类型建筑的特点,总结幕墙设计作用及原则,接下来研究幕墙设计常见的问题,包括预埋件、连接问题、立柱与横梁等,最后研究建筑幕墙设计要点,希望为今后的幕墙设计提供一定参考借鉴。

摘要： 建筑幕墙在我国获得到长足的发展,一部分系统达到或超越国外的水平,涌现出精品工程和高科技含量的工程,但是同时也有很多工程出现问题.幕墙结构是建筑物外观风格的点睛之笔,设计人员在设计幕墙结构时需要从安全性、美观性、环保性以及经济性四个方面进行综合考虑,以确保最终的幕墙质量能够满足设计标准和需求.下文将围绕幕墙设计这一主题,从基本概述、设计原则、现存问题以及解决对策等方面对其展开论述,希望以下内容可以对从事幕墙设计的工作人员有所裨益.

摘要： 采用案例分析法,在了解某高层建筑物的实际情况后,对该项目中幕墙设计的项目风险问题做进一步研究,并基于风险评价,总结了幕墙设计项目中的风险处置方法,希望为类似项目设计管理提供支持.

摘要： 玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合,形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构,已在我国高层和超高层建筑中广泛应用.但幕墙结构的设计不像传统结构专业那样,有很多成熟的资料可参考学习,所以难免会出现这样或那样的疏漏.因此,控制其设计质量就成为广大幕墙建设和设计单位共同关注的问题.

摘要： 本文首先阐述了建筑幕墙设计控制要点,接着分析了建筑幕墙设计中存在的问题,最后对提高建筑幕墙设计水平的相关对策进行了探讨.希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴.

摘要： 伴随着我国科学技术水平的不断提升,经济实力与以前进行比较,也取得了长远的进步,在这样的背景之下,我国的建筑领域也取得了突飞猛进的发展.具体来说,在建筑结构的施工过程中,建筑幕墙作为一种建筑外围的保护与装饰性性结构,由于其绿色环保被广泛的应用于多种建筑结构中,并且也取得了良好的使用效果.可是虽说建筑幕墙的使用有很多的优点,但是因为一些外在因素的影响,建筑幕墙的设计工作依然存在一定的缺陷.基于此因,本文以建筑幕墙设计工作为中心,深刻阐述幕墙设计工作中存在的问题,并提出一定的解决对策,意在提高建筑幕墙设计的总体质量,以期借鉴.

摘要： 本发明公开了建筑幕墙组件及其碎拼建筑幕墙，属于建筑幕墙技术领域，包括不小于一组的骨架及至少一幕墙面板，幕墙面板之间以及幕墙面板与骨架之间均通过卡紧机构连接。本发明提出的建筑幕墙组件及其碎拼建筑幕墙，其幕墙在拼装时，采用一排先固定的方式，每个骨架顺着竖块插入，多个骨架依次连接连接形成幕墙框，而面板框依次插入骨架内拼接，其拼接时每组面板框的折叠杆均缩回伸缩槽内，并且弹簧处于正常状态，插杆未移动，均对齐后，向面板框和骨架的气孔内充气，利用气压的增大，折叠杆推出插入卡紧槽内，这时在分别旋转对应的转轴，在插杆移动的同时带动卡块旋转，从而将面板框稳定的固定，为装卸通过简化的同时整体牢固性也有所提升。

摘要： 本发明提供了一种竹质人造板在建筑幕墙中的应用、建筑幕墙用薄型竹质层积复合材及其制备方法，属于建筑幕墙技术领域。本发明提供了竹质人造板在建筑幕墙中的应用，竹质人造板密度低，质轻，且价格便宜，装配效率高，且竹质人造板导热系数比砖、水泥、金属低，建筑内热量难以导入外部环境，保温性能好。本发明还提供了一种建筑幕墙用薄型竹质层积复合材，使用炭化竹束纤维化单板和竹帘能提高竹材利用率和生产效率，加入木质单板后还能进一步降低密度和横向强度。

摘要： 本发明涉及建筑幕墙技术领域，尤其为一种建筑幕墙组件及其拼接建筑幕墙，包括安装钢管，安装钢管的前部设有一组可调节的安装组件，安装组件包含有可在安装钢管内部滑动的支撑管，支撑管的前部设有一组拼接组件，拼接组件设有十字支撑架，十字支撑架的表面均安装有幕墙组件。本发明中通过安装组件可在安装钢管的内部滑动调节，首先对固定结构与拼接组件的间距进行调整，且组装钢架上可转动调节的组装环结构，使得其可通过螺栓与拼接组件进行整体连接调整，使得安装起来更加快捷方便，解决了现有的建筑幕墙缺少一种可根据实际需求自由调节的对建筑幕墙进行安装的组装结构的问题。

摘要： 本发明公开了一种建筑幕墙安装结构及建筑幕墙安装方法，包括墙体，所述墙体的一侧表面固定安装有安装架，所述安装架的一侧表面两端均固定焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧面螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端表面转动套接有连接筒，所述连接筒的一端表面设有套接孔，所述套接孔的侧面转动套接于螺纹杆的一端表面，所述连接筒的另一端表面固定连接有幕墙，所述幕墙的表面组合连接于墙体的一侧位置，所述螺纹杆的一端表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面设有链轮，所述链轮的表面啮合有长条链条，所述长条链条的表面转动连接于螺纹杆的一端表面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证对位安装的安全性。

摘要： 本发明公开了一种建筑幕墙玻璃安装升降台车及建筑幕墙玻璃的安装工艺，包括台车本体、通过回转机构集成于台车本体的控制机构；以及支臂组；支臂组下端与回转机构连接以通过回转机构驱动转动，且回转机构的转动角度范围为0°～180°；支臂组远离回转机构一端集成有幕墙玻璃固定组件，幕墙玻璃固定组件通过多个吸盘吸附固定幕墙玻璃，且幕墙玻璃固定组件通过支臂组的展开程度控制幕墙玻璃的安装高度。本发明的升降台车能够辅助操作人员举升幕墙玻璃至指定位置，使得整个幕墙玻璃的提升运输过程变得自动化程度高，降低了人力投入，以多个吸盘吸附幕墙玻璃的方式能够提高幕墙玻璃的固定效果，提高安全性，有效节约了4～6名安装工的人工投入。

摘要： 本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别是涉及一种建筑幕墙组件和建筑幕墙。建筑幕墙组件包括：U型固定架的开口向上，所述U型固定架上安装有固定板，所述固定板与建筑主体可拆卸连接；固定框与所述U型固定架滑动连接；幕墙面板安装在所述固定框中；所述幕墙面板由内而外依次包括蓄能板、阻燃板和玻璃隔板，所述蓄能板靠近建筑主体。本发明解决现有技术中建筑幕墙组件不便于安装的问题。上述U型固定架与固定框滑动连接，由于固定框中安装有幕墙面板，所以固定框上下移动时会带动幕墙面板上下移动，由此避免幕墙面板影响固定板安装在建筑主体上，使得建筑幕墙组件更便捷的安装在建筑主体上。

摘要： 本实用新型提供一种建筑幕墙预埋件工装结构及建筑幕墙，其中建筑幕墙预埋件工装结构包括：一对可挂扣在混凝土梁钢筋骨架的顶端的顶置框，从顶置框向下延伸至混凝土梁钢筋骨架的一侧的挂腿；一对挂腿之间通过一连接架相连接，一对挂腿与连接架构成用于夹持预埋件的夹持侧框，且该夹持侧框面向混凝土梁钢筋骨架的外侧。本实用新型提供的建筑幕墙预埋件工装结构及建筑幕墙，利用可调节夹持侧框的建筑幕墙预埋件工装结构，结合施工现场预先测绘和精确计算辅助定位预埋件，方便预埋件的移位操作，从而提高了建筑幕墙施工中预埋件的定位精度，同时简化了定位、移位操作，最终提高施工效率并极大减少因施工缺陷产生后续调整增补工艺，实现降低施工成本。

摘要： 本实用新型公开了一种建筑幕墙支撑结构及建筑幕墙，所述建筑幕墙支撑结构包括底板，所述底板设有两个，两个底板中部的侧面均固定有安装板，两个所述底板两端的侧面均安装有支撑安装机构；所述支撑安装机构包括支撑弹簧、固定筒、支撑板、插板、伸缩杆和固定弹簧，所述固定筒设有两个，两个固定筒分别固定在底板两端的侧面，两个所述固定筒内均固定有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的一端与两个支撑板的端面固定连接，本建筑幕墙支撑结构及建筑幕墙，结构简单，在幕墙板安装时步骤少，幕墙板安装耗时短，便于工人高空作业对幕墙板的安装，同时幕墙板在承受风压时能具有一定的位移能力，防止幕墙板在抗风压时损坏。

摘要： 本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种异形建筑幕墙拼装结构及建筑幕墙。所述异形建筑幕墙拼装结构包括两个相对设置的第一拼接边及两个相对设置的第二拼接边，所述第一拼接边与所述第二拼接边的形状相匹配，相邻的两个幕墙单元拼接时，其中一个所述幕墙单元的第一拼接边与另一个幕墙单元的第二拼接边通过互补的方式拼接在一起，所述幕墙单元由多个异形面板拼接而成，所述龙骨支架单元包括多根沿所述幕墙单元的高度方向等间距排布的横梁，所述横梁上设置有若干用于固定所述异形面板的挂接点。根据所述幕墙单元的高度等间距设置横梁，然后根据所述横梁与所述异形面板的相交点设置挂接点，有效地减小了安装难度，提高了安装效率。

摘要： 本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙支撑结构及建筑幕墙。所述建筑幕墙支撑结构由若干龙骨支架单元拼接而成，每个龙骨支架单元包括两个相对设置的第一拼接边及两个相对设置的第二拼接边，所述第一拼接边与所述第二拼接边的形状相匹配，相邻的两个龙骨支架单元拼接时，其中一个所述龙骨支架单元的第一拼接边与另一个龙骨支架单元的第二拼接边通过互补的方式拼接在一起。通过设计具有两个相对设置的第一拼接边及两个相对设置的第二拼接边的龙骨支架单元，使得每个龙骨支架单元可以与其它龙骨支架单元以90°为基数旋转拼接，使得安装人员能够轻易地对各个龙骨支架进行定位拼装，操作简单，有效地提高了拼装效率。