延迟裂纹

摘要： 针对厚尺寸贝氏体钢锻件火焰切割后产生的延迟裂纹进行一系列理化检验分析。结果表明:由于锻件本身残余应力及火焰切割产生的组织应力、热应力综合作用导致其开裂。可通过提高原材料质量、改善火焰切割工艺等措施避免裂纹产生。

摘要： 在对二氧化硫储罐进行全面检验过程中,采用目视检测、表面探伤检测方法,发现在储罐内部接管角焊缝存在裂纹缺陷,通过裂纹产生的部位、宏观检验状况及常规表面探伤检测方法分析延迟裂纹的特性,并介绍延迟裂纹的产生原因和预防措施.

摘要： 首先拟定船舶的相关参数,在此基础上研究了应用碎石铺设平台的优势,最后介绍了平台式碎石铺设整平船焊接施工的前、中、后3个阶段,希望能够为相关人员提供一定的参考和帮助.

摘要： 在钢板质量检验过程中,发现钢板存在延迟裂纹的情况.文章通过研究不同形式的延迟裂纹分析其产生的原因,并介绍宏观检测、磁粉探伤检测、渗透检测、超声波探伤和测厚检测及其它辅助检测方法,保证延迟裂纹准确检验和尽早发现.

摘要： 本文介绍一台大容积压力容器——空气储罐的定期检验情况.对定期检验中发现罐体表面出现延迟裂纹进行深入分析,并将延迟裂纹打磨消除后形成的凹坑进行理论计算,将计算结果结合其他检验结果制定出空气储罐最终处理方案.此台空气储罐的处理方案既避免压力容器因焊接返修带来的二次损伤,又降低使用单位处理成本,对该类压力容器的定期检验提供一定的指导意义.

摘要： 延迟裂纹是管道的一种严重缺陷,具有延迟性,一般在焊接完成之后的数小时、数天或更长时间内出现,其出现一般为突发出现,无明显征兆,可导致管道的突然开裂。因此,延迟时间的不确定性对长输管道运行安全埋下重大隐患。本文通过对延迟裂纹的原因进行分析探讨,提出有效的预防控制措施,对高质量的进行管线施工和保证输送管线的可靠运行,具有一定的实际参考价值。

摘要： 为解决大直径刀盘拼装焊接后残余应力大、产生延迟裂纹的问题,提出通过控制预热温度提高堆焊质量的方案.试验采用自保护药芯焊丝对盾构刀盘使用的Q345R材料进行堆焊,分别研究预热温度为50、100、150、200°C时堆焊组织和性能的变化.结果表明:经过100°C预热后,残余应力最小,冲击韧性最好,显微硬度梯度变化幅度最小,综合力学性能最佳.将试验得出的结论用于指导刀盘堆焊时预热温度的选取,证明通过选取合适的预热温度,刀盘焊接后UT探伤结果一次合格率达到100％,在实际应用中取得了良好的效果.

摘要： 简要分析12Cr1MoVG珠光体耐热钢的材料特性以及过热器管屏的结构、焊接形式和制造过程中容易产生的问题,提出了减少管屏焊接变形、防止延迟裂纹产生的工艺措施和方法.

摘要： 因大板梁属于锅炉最重要承重部件,其重要程度不言而喻,若后期使用过程中发生质量事故,将给整改电厂造成灾难性后果.本文主要论述了某在建2×350MW超临界热电联产机组1号锅炉大板梁D腹板翼板连接角焊缝的延迟裂纹的检出及处理情况.由上可知，裂纹均由内向外开裂，部分裂纹己裂至母材上，且具有延迟性，同时，查阅图纸可知，腹板翼板连接角焊缝为熔深焊缝，依据现有技术只能对其进行磁粉检测，只能检测焊缝表面近表面缺陷，该裂纹缺陷危害性极大，且不可控，若继续使用后果不堪设想。故本着对业主负责的态度，为了消除巨大安全隐患，保证工程质量，避免后期出现重大事故，提出以下建议并被采纳:制造厂对该大板梁做报废处理，该大板梁的板材禁止继续使用，重新进料制作加工大板梁D，制造厂对SM490BN材质按照相关标准要求，进行焊接工艺评定，且保证评定参数能够覆盖整个施焊部位，针对制造车间施焊环境，采取有效保暖防风措施，制造厂进一步完善质量体系，加强过程控制，制作过程严格按照焊接工艺评定的相关参数进行控制，加强温湿度控制，做好焊前预热及焊后消氢工作，做好相关记录，使其整个制作过程具有可追溯性，保证重新制作的产品质量满足标准要求。重新制造的大板梁D制造完成后，按照相关标准要求及检验大纲，重新进行了检验，结果合格。

摘要： 通过对马氏体不锈钢铸件状态、焊接后8小时状态、焊接后热处理状态以及机械加工状态四个状态铸件相同部位残余应力的检测与分析,得出了铸造残余应力与焊接后残余应力是造成马氏体不锈钢铸件焊接延迟裂纹产生的主要原因.通过过程质量控制、焊接参数优化,控制残余应力的产生,减少了铸件延迟裂纹造成的报废,使得机匣一次焊接合格率从0提高到80％.

摘要： 从低倍组织、显微组织等方面对80mm厚耐磨钢板NM400产生切割延迟裂纹的原因及解决方法进行了分析.结果表明,钢板厚度中心组织粗大且存在明显的中心缩孔、偏析等缺陷;热处理及火焰切割过程形成的各种残余应力综合作用于钢板中心缺陷部位是该钢板切割延迟裂纹产生的主要原因;通过降低连铸坯缺陷,改善热处理及切割工艺可有效避免切割延迟裂纹的产生.

摘要： 本文介绍了某07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经一年时间的运行,在首次检验中,发现壁板焊缝处有深埋裂纹.经分析认为;球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生该延迟裂纹.裂纹对设备的正常运行带来极大的安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并予以实施.经运行,效果良好.

摘要： 在某电厂2×660 MW新建机组安全性能检验过程中检验发现受热面集箱主焊缝存在大量延迟性裂纹.本文对整个检验处理过程进行了论述,对裂纹产生原因进行了分析,并给出了处理方案,最终问题得以解决.

摘要： 本文介绍了对于建筑钢结构由于焊接引发的延迟裂纹和突发性脆断事故,应用"人、机、料、法、环"进行预先控制.

摘要： 主要对12Cr2MoWVTiB(102)钢焊接接头断裂部位,进行力学性能、扩散氢浓度、金相及扫描电镜等项分析.结果表明,在高温高压条件下,焊缝的热影响区已出现淬硬组织,该区HV值偏高,(HV:391-450)超过了102钢基体组织硬度.12Cr2MoWVTiB(102)钢属贝氏体型热强钢,有较强的淬透性,当热影响区有马氏体组织存在时,微观组织越硬,开裂的危险性就越大,加上焊后氢浓度超标,极易产生冷裂纹,造成焊接接头断裂失效.

摘要： 介绍在磁粉探伤实践中,发现的几种材料零件在热处理状态下,裂纹延迟开裂的现象影响,说明磁粉探伤工序安排及检测时机的重要性.

摘要： 以某梭形轻钢屋架事故为背景,对事故原因进行了分析,从受压腹杆的稳定计算长度、矩形箍筋对受压与受拉腹杆的作用以及腹杆的可能变形形态等角度进行了理论分析,并应用结构计算软件ANSYS进行了多种情况下的计算,明确了事故原因,提出了预防类似事故发生的方法,以及此类梭形钢屋架的改进型式.

摘要： 以某梭形轻钢屋架事故为背景,对事故原因进行了分析,从受压腹杆的稳定计算长度、矩形箍筋对受压与受拉腹杆的作用以及腹杆的可能变形形态等角度进行了理论分析,并应用结构计算软件ANSYS进行了多种情况下的计算,明确了事故原因,提出了预防类似事故发生的方法,以及此类梭形钢屋架的改进型式.

摘要： 本发明涉及一种脉冲电流作用下金属埋藏裂纹尖端瞬态电磁热效应的延迟检测方法，包括以下步骤：步骤S1：在被检测金属试件不含裂缝的一面使用粘贴剂贴上不同于金属材料的贴件；步骤S2：红外热像仪连接好计算机，调整红外热像仪位置，使得贴件表面正好处于红外热像仪图像的中央，然后调整红外热像仪焦距，使计算机获取最清楚的图像；步骤S3：电脉冲开始放电，在金属试件内部，有损区域和无损区域在脉冲电流作用下形成温差，最终传至贴件表面，贴件表面的温度变化被红外热像仪获取，并传输到计算机被计算机记录；步骤S4：通过红外热像仪和计算机实时判断缺陷的存在及其位置。本发明给被检测金属表面增加贴件，达到延迟热传播的效果。

摘要： 本发明公开了一种预防延迟裂纹的高温合金钢管焊接方法，包括：步骤一、在焊接钢管接口处加工“Y”形焊接坡口；步骤二、清洁所述焊接坡口，并利用吹风装置对所述焊接坡口和焊条进行预热烘干；步骤三、通过夹具使两相焊的合金钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，使所述焊接坡口内的氢扩散；步骤四、检测钢管直径、钢管厚度和焊接环境温度，并将其输入模糊控制器得到焊接速度，利用焊条进行打底焊接；步骤五、并采用惰性气体保护焊接区域，对所述焊接区域分层填充焊接，焊缝的厚度1～2mm；在焊接时的焊接速度120—300mm/min；步骤六、对焊接区域进行缓慢降温处理。

摘要： 本发明公开一种防止GCr15淬硬钢产生延迟裂纹的工艺方法，包括粗车、热处理、半精磨加工、时效处理、精磨加工的步骤。而其中，半精磨阶段为保证加工效率，采用常用的加工参数；精磨阶段为保证加工精度，采用较小的加工参数，减小磨削温度。中间加入人工时效处理，通过人工时效释放在半精磨过程中产生的残余应力，稳定尺寸，减小出现裂纹的几率。

摘要： 本发明涉及一种评价高强钢焊接氢致延迟裂纹倾向的试验方法，该方法是将焊接热模拟、充氢试验与焊接应力模拟综合在一起，形成一个独立的模拟试验方法。先通过不同的焊接工艺参数来模拟出焊接HAZ粗晶区组织，再通过高温充氢以及模拟焊接应力释放过程来直到试样断裂。从而得到拘束应力与延迟断裂时间的关系曲线，求得材料产生延迟裂纹的临界应力值，根据临界应力值的大小判别延迟开裂的倾向。

摘要： 本发明公开了一种防止大厚度低合金马氏体钢切割延迟裂纹的方法。属于钢板表面质量控制领域，低合金高强度马氏体钢的化学成分包括：C、Mn、Si、Ti、Ni、Cr、Mo、Nb、Al、B、S及P，余量为Fe和杂质；其制备步骤：铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、加热炉加热、TMCP、ACC、淬火、回火制备，制得低合金马氏体钢；本发明采用合理的Ti、Nb、Mo、Al和B元素的含量配比，控制大厚度钢板的淬透性及夹杂物尺寸；另外，采用二次淬火及低温回火热处理工艺，避免了延迟裂纹的形成及扩展；钢板采用火焰切割，火焰切割前对钢板进行预热，避风切割后遮盖耐火保温棉或移入保温坑内缓冷，有效避免切割后产生应力引发延迟裂纹。

摘要： 本发明公开了一种预防延迟裂纹的高温合金钢管焊接方法，包括：步骤一、在焊接钢管接口处加工“Y”形焊接坡口；步骤二、清洁所述焊接坡口，并利用吹风装置对所述焊接坡口和焊条进行预热烘干；步骤三、通过夹具使两相焊的合金钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，使所述焊接坡口内的氢扩散；步骤四、检测钢管直径、钢管厚度和焊接环境温度，并将其输入模糊控制器得到焊接速度，利用焊条进行打底焊接；步骤五、并采用惰性气体保护焊接区域，对所述焊接区域分层填充焊接，焊缝的厚度1～2mm；在焊接时的焊接速度120—300mm/min；步骤六、对焊接区域进行缓慢降温处理。

摘要： 本发明公开了一种防止凸轮轴凸轮延迟裂纹的方法，包括以下步骤：(1)对毛坯加工前热处理：热处理包括正火和等温球化退火两个阶段；(2)对毛坯进行粗加工和精加工；(3)对加工后的半成品进行表面热处理，表面热处理采用感应淬火强化工艺；(4)对表面热处理后的半成品后的毛坯低温回火；(5)对低温回火后的半成品进行半精磨，半精磨之后进行低温回火，低温回火之后进行精磨加工后得到所需的凸轮轴。本发明加工前热处理包括正火和等温球化退火，可改善原始毛坯网状碳化物，得到均匀细微的珠光体组织；磨削加工过程中在半精磨与精磨中间增加一次低温回火，可释放半精磨过程中产生的残余应力，稳定尺寸，减小出现裂纹的几率。

摘要： 本发明公开了一种金属材料延迟裂纹敏感性评价方法，特别涉及到服役环境中含氢且吸氢后容易产生氢致延迟裂纹的金属材料及焊接接头的裂纹敏感性评价方法。所述方法包括以下步骤：将待评价材料放置在不同浓度的电解液中，然后采用不同电流密度的直流电源对样品进行电解充氢，充氢一定时间后取出测试样品中的扩散氢浓度，随后检测样品是否存在裂纹，最终得到材料产生裂纹的临界扩散氢浓度。该方法通过比较材料的临界扩散氢浓度与服役中可能渗入的最大扩散氢浓度的大小，简便直观且有效地评价了金属材料的延迟裂纹敏感性，为使用部门选材及焊接提供依据。

摘要： 本发明公开了一种基于焊接延迟裂纹原理的延时释放装置，包括中空的容器主体(1)，所述容器主体(1)顶部密封连接有一个上盖(2)；所述上盖(2)的顶部具有一条焊缝。本发明公开的一种基于焊接延迟裂纹原理的延时释放装置，其可以便捷、可靠地将密封的容器延时打开，以让其内存储的物质与外部环境发生接触，满足人们对容器内存储物质的延时释放的需求，有利于广泛地推广应用到不同的场合，具有重大的生产实践意义。

摘要： 本实用新型公开了一种基于焊接延迟裂纹原理的延时释放装置，包括中空的容器主体(1)，所述容器主体(1)顶部密封连接有一个上盖(2)；所述上盖(2)的顶部具有一条焊缝。本实用新型公开的一种基于焊接延迟裂纹原理的延时释放装置，其可以便捷、可靠地将密封的容器延时打开，以让其内存储的物质与外部环境发生接触，满足人们对容器内存储物质的延时释放的需求，有利于广泛地推广应用到不同的场合，具有重大的生产实践意义。